sonic 激光分板機的離線單平臺可擴展自動上下料，靈活性強，能適配不同規模的生產場景。外置方案專為空間充裕或需靈活調整的車間設計：支持外置機械手搬運，通過機械臂抓取 PCB 板，實現無人化上下料；入口軌道運輸可與上游設備對接，自動接收待加工板；出口軌道或皮帶運輸則將完成分板的 PCB 板傳送至下游環節；真空吸盤能平穩吸附不同材質的 PCB 板，避免抓取過程中的損傷。內置方案則適合集成化布局：軌道入料和出料實現設備內部的板件傳輸，加工工位軌道運輸確保 PCB 板在切割過程中的定位，夾持架構上表面定位則進一步提升了薄型或柔性板的固定精度。sonic 激光分板機通過多種上下料方式適配不同生產場景。支持 0.1mm 窄縫切割，滿足 5G 模塊精密分板需求，適配通訊設備高密度封裝工藝。廣東附近激光切割設備保養

sonic 激光分板機踐行 “Our Reliability Make Your Productivity” 理念，通過可靠的性能、豐富的功能、的適配性和完善的服務，為電子行業用戶創造價值，真正成為智能生產中的可靠助力。其可靠性體現在 ±0.002mm 的重復精度、針對線路板客制化的激光器和 99.8% 的設備稼動率，減少了因故障導致的停機損失。豐富的功能（如分層切割、異形連續切割）覆蓋從 0.02mm 柔性板到 2mm 厚板的加工需求，適配消費電子、汽車電子、半導體等多領域。的適配性體現在支持 IPC-HERMES 標準、對接 MES 系統，融入智能生產線。完善的服務包括 7*24 小時回應、全球服務網絡和終生保修，解決用戶后顧之憂。通過這四大支柱，sonic 激光分板機幫助用戶提升分板效率 30% 以上、良率提升至 99.5%，真正實現 “以可靠性驅動生產力”。廣東附近激光切割設備保養鋁箔切割無毛刺，避免動力電池短路風險，比亞迪采購。

sonic 激光分板機的冷水機組件通過穩定激光器和光學部件的溫度，有效避免因過熱導致的性能波動，其冷卻系統為設備的長期穩定運行提供了關鍵保障。激光器工作時會產生大量熱量，若溫度波動＞±1℃，可能導致激光波長漂移（＞5nm）、功率不穩定（波動＞5%），直接影響切割精度。sonic 激光分板機的冷水機采用高精度溫控（±0.5℃），通過閉環水循環為激光器、振鏡等部件降溫，流量可達 3-5L/min。系統內置流量傳感器和溫度報警器，當流量不足或溫度超標時，立即觸發設備停機保護，防止部件損壞。長期運行測試表明，配備冷水機的 sonic 激光分板機，功率穩定性（波動＜2%）和波長穩定性（漂移＜1nm）均優于行業平均水平，激光頭壽命延長至 40000 小時以上。sonic 激光分板機的冷卻系統確保了設備在連續生產中的性能一致性。

sonic 激光分板機的十字直線電機平臺精度優異，通過驅動技術與結構設計的協同，實現了超高重復精度，滿足微加工需求。直線電機采用直接驅動方式，無絲杠、齒輪等中間傳動部件，消除了機械間隙和回程誤差，回應速度快（加速度可達 2g），定位準（分辨率 0.1μm）；十字結構布局讓 X、Y 軸運動相互，配合精密光柵尺（精度 ±0.5μm/m）實時反饋位置，確保運動軌跡。該平臺與大理石基座剛性連接，進一步抑制運動時的振動和變形，終實現 ±0.002mm 的重復精度。這種高精度在微加工場景中優勢：切割 01005 封裝元器件所在的 PCB 板時，可確保切割邊緣與器件間距誤差＜0.003mm；加工 SiP 模塊的細微互連結構時，路徑偏差＜0.005mm。sonic 激光分板機的高精度平臺滿足微加工需求，為電子器件向小型化、高密度發展提供了設備支撐。激光切割設備支持銅、鋁等金屬材料加工，無粉塵污染，適配汽車電子傳感器引線框架切割。

深圳市新迪精密科技有限公司（SONIC）在回流焊領域表現出色。其回流焊設備采用 “低風速高靜壓” 設計，第三代技術經多年迭代，加熱效率與精度兼具，有效加熱面積 84%，可穩定焊接 008004、01005 等超小元器件，滿足高密度封裝工藝需求。 設備通過 CE、AIM-DPM 等認證，獲全球用戶認可，如 FOXCONN 某項目曾一年采購 200 臺以上用于量產。公司注重智能化，設備可與 MES 系統對接，實時上傳溫度、鏈速等數據，實現生產全追溯，適配工業 4.0 場景。 此外，15000 平方米的工廠保障產能，從業多年研發團隊持續技術升級，500強企業多年服務經驗工程師提供全天候支持，從設備采購到售后維護形成完整體系，適合各類電子制造企業選擇。切割后元件焊盤無損傷，保障 01005 元件焊接可靠性，提升消費電子主板良率。廣州加工激光切割設備廠家

CAD圖紙導入，8小時完成從設計到打樣，縮短研發周期。廣東附近激光切割設備保養

sonic 激光分板機的分組切割功能便于多子板批量處理，通過將多個相同子板分為一組統一切割，減少編程和調試時間，特別適合多子板的批量生產。傳統對每片相同子板單獨編程時，重復操作占比高，且易因參數不一致導致質量波動。sonic 激光分板機可通過軟件框選相同子板并定義為 “組”，只需設置一次切割參數，系統自動將路徑復制到同組其他子板。例如包含 12 個相同子板的通訊模塊 PCB，分組編程時間從 20 分鐘縮短至 5 分鐘，且所有子板參數完全一致。換型時，只需調用歷史分組方案并微調，換線時間減少 70%。對于消費電子的多聯板（如手機主板 10 聯板），分組切割可確保所有子板切割效果一致，良率提升至 99.5% 以上。sonic 激光分板機的分組切割功能大幅提升了批量生產的效率與一致性。廣東附近激光切割設備保養