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在產品研發階段，速度與成本是關鍵決勝因素。傳統原型制造依賴于外協加工或開模，流程繁瑣、周期長、修改成本高昂，嚴重制約了創新迭代的速度。中科煜宸金屬3D打印設備為研發團隊提供了“所想即所得”的快速驗證能力。設計工程師完成三維模型后，可在數小時至數天內直接獲得功能齊全的金屬原型件，用于設計驗證、裝配測試、性能評估甚至小批量試產。這種“快速原型”能力，使得設計缺陷得以早期發現和修改，極大地壓縮了產品從概念到市場的時間窗口。同時，由于無需模具投入，單次迭代的試錯成本明顯降低，鼓勵了更多的設計探索與優化，從根本上加速了產品創新進程，是企業構建關鍵研發優勢的加速器。遠程監控打印進度，隨時隨地掌握生產情況，...

透明化溝通與期望管理?在項目合作初期建立清晰、透明的溝通機制與期望管理，是保障長期良好客戶體驗的基礎。中科煜宸在與客戶接觸的每一個階段，都致力于提供明確、客觀的信息。在售前咨詢時，我們會如實告知技術的優勢與當前局限性，針對客戶的具體零件進行可行性分析，而非過度承諾。在方案報價階段，提供清晰的項目范圍、交付物清單、時間計劃及成本構成。在項目執行中，保持定期進度同步，遇到技術挑戰時及時溝通并共同商討對策。這種坦誠、專業的溝通方式，雖然有時會暫時“嚇退”一些不切實際的期望，但卻與真正尋求可靠解決方案的客戶建立了堅實的信任關系。它確保了雙方目標一致，項目在可控的范圍內穩步推進， 終實現成功的交付與滿意...

公司通過承擔工信部及江蘇省成果轉化等項目，解決了SLM打印多光束、高穩定、高效率、智能化增材制造的產業難題，實現了大風場、集成化光學系統和工業軟件的自主可控。，擁有相關** 16 件，軟著 3 件，參與國家標準制定 2 項，地方標準 1 項。目前相關成果已廣泛應用于航空航天、科研教育、模具制造、3C制造等領域。 公司目前已開發的激光選區熔化成形設備有RS280、RS3**、RS450D、RM450A、RS450F、RS650H、RS650F、RM720A、RS800H和RS1200等產品型號。其中比較大成形幅面為1200mm×800mm，至小成形幅面280mm×280mm，成形高度從...

為高效觸達目標客戶并傳遞技術價值，中科煜宸構建了線上線下協同聯動的立體化渠道推廣體系。線上層面，我們深耕搜索引擎優化，圍繞“金屬3D打印設備”、“激光增材制造解決方案”等關鍵及長尾關鍵詞進行內容布局，提升品牌在專業搜索中的可見度。同時，通過運營行業技術論壇、專業媒體專欄及短視頻平臺，發布技術解析、應用案例與實操視頻，以優越內容吸引并教育潛在客戶。線下層面，公司積極參與國內外 工業博覽會，如中國工博會、德國Formnext展等，通過實物展示、現場打印演示和 專業人士面對面交流，直觀呈現設備性能。此外，在重點區域建立技術展示中心，舉辦專題技術研討會，邀請客戶實地考察與體驗，形成從線上認知到線下信任...

透明化溝通與期望管理?在項目合作初期建立清晰、透明的溝通機制與期望管理，是保障長期良好客戶體驗的基礎。中科煜宸在與客戶接觸的每一個階段，都致力于提供明確、客觀的信息。在售前咨詢時，我們會如實告知技術的優勢與當前局限性，針對客戶的具體零件進行可行性分析，而非過度承諾。在方案報價階段，提供清晰的項目范圍、交付物清單、時間計劃及成本構成。在項目執行中，保持定期進度同步，遇到技術挑戰時及時溝通并共同商討對策。這種坦誠、專業的溝通方式，雖然有時會暫時“嚇退”一些不切實際的期望，但卻與真正尋求可靠解決方案的客戶建立了堅實的信任關系。它確保了雙方目標一致，項目在可控的范圍內穩步推進， 終實現成功的交付與滿意...

科研前沿探索與新材料的敏捷試制?在新材料研發和前沿科學探索中，快速制備出可用于測試的小型試樣或特定結構件至關重要。傳統的材料制備方法如熔煉、燒結等，流程長、模具成本高，嚴重制約了研發迭代速度。金屬3D打印，特別是中科煜宸提供的高精度設備，為科研人員提供了前所未有的敏捷研發工具。研究人員可以通過調整打印參數（如激光功率、掃描速度、層厚等），快速探索不同工藝條件下材料的微觀組織與性能關系。它還能方便地制造梯度材料、多材料復合結構或具有特定孔隙結構的生物支架等，為新材料學和生物醫學工程的研究開辟了新途徑。對于高校、研究所及企業研發中心而言，擁有一臺可靠的金屬3D打印設備，無異于配備了一個強大而靈活的...

中科煜宸深信， 優異的設備價值需要通過高要求的客戶體驗來兌現。因此，公司建立了一套貫穿售前、售中、售后的全生命周期服務體系。售前階段，專業應用工程師團隊會深入調研客戶的應用場景、材料需求和產能目標，提供專業的工藝可行性分析與定制化的設備配置方案，而非簡單的產品推銷。售中階段，提供規范的安裝、調試與驗收服務，并對客戶技術人員進行系統化、階梯式的操作、維護及工藝培訓，確保設備迅速融入生產流程并發揮效能。售后階段，我們承諾快速響應，依托遠程診斷平臺與分布各地的服務工程師，提供7x24小時技術支持，并建立備件快速供應通道。定期的預防性維護與客戶回訪，旨在持續優化設備運行狀態，收集反饋以驅動產品改進，讓...

開放式材料平臺與工藝開發支持?金屬3D打印的應用廣度很大程度上取決于可打印材料的種類與工藝成熟度。中科煜宸致力于打造一個開放、協作的材料平臺。設備設計兼容多種規格的球形金屬粉末，從常見的鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼，到高溫合金、鈷鉻合金、、性能更優異鋼等。公司 不單提供經過充分驗證的基礎材料工藝參數包，更與國內外 的金屬粉末生產商、科研院所緊密合作，共同開發針對特定應用的新型材料及定制化工藝。對于客戶提出的新材料打印需求，我們的應用實驗室可提供工藝開發與測試服務，幫助客戶快速建立工藝窗口。這種開放性與協作性，確保了客戶的設備能夠適應不斷演進的材料科學進展，保護了客戶的長期投資價值，并推動了...

構建用戶社區與知識共享生態?為了促進用戶之間的交流與共同成長，增強品牌粘性，中科煜宸積極構建官方用戶社區與知識共享平臺。通過建立專屬的技術論壇、微信群組或線上社區，邀請設備用戶、工藝 專業人士、研發人員加入。在社區內，用戶可分享自己的成功打印案例、工藝調試心得、解決疑難雜癥的經驗；公司定期發布 新的技術動態、軟件更新說明、培訓資料和行業研究報告。技術人員在社區內提供官方解答，營造開放、互助的學習氛圍。我們還會定期舉辦線上或線下的用戶大會，評選 優異應用案例并給予獎勵。這種社區化運營， 不單為用戶提供了持續學習的平臺，也使得用戶反饋能夠更直接地反饋到產品研發中，形成了“使用-反饋-改進”的良性循...

在航空航天這一對安全性、可靠性及性能權重要求極高的領域，金屬3D打印技術正扮演著顛覆性角色。中科煜宸的設備在此領域實現了成熟應用，有效解決了傳統制造瓶頸。例如，針對航空發動機中結構復雜的渦輪葉片、燃燒室等關鍵部件，傳統鑄造或鍛造工藝常面臨模具成本高昂、材料利用率低下、開發周期漫長等挑戰。利用中科煜宸的金屬3D打印技術，設計師可以突破傳統限制，實現包含復雜內流道、點陣結構的一體化成型。這 不單將材料利用率從傳統工藝的不足20%，提升至90%以上，更使得產品生產周期縮短可達60%。更為關鍵的是，通過精確的工藝控制，成型件的力學性能，如疲勞強度、高溫性能等，可實現明顯提升甚至優于傳統鍛件，為飛行器的...

醫療健康領域對植入器械的個性化、生物相容性及制造精度提出了高要求，這正是金屬3D打印技術大顯身手的舞臺。中科煜宸憑借其高精度的打印設備，為骨科、齒科等領域的精確醫療提供了強大支持。設備能夠直接根據患者的CT掃描數據，打印出與個體骨骼解剖結構完全匹配的植入體，如人工髖關節、脊柱融合器、顱頜面修復體等。這種“量體裁衣”式的制造方式，極大提升了植入體的初始穩定性與適配性，有助于促進骨整合，減少術后并發癥并縮短患者康復時間。此外，在手術導板、個性化手術器械等方向，該技術也能實現快速、精確的制造，輔助醫生進行術前規劃和術中導航，明顯提升手術成功率與效率，體現了技術對生命健康的尊重與關懷。設備操作界面直觀...

開放式材料平臺與工藝開發支持?金屬3D打印的應用廣度很大程度上取決于可打印材料的種類與工藝成熟度。中科煜宸致力于打造一個開放、協作的材料平臺。設備設計兼容多種規格的球形金屬粉末，從常見的鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼，到高溫合金、鈷鉻合金、、性能更優異鋼等。公司 不單提供經過充分驗證的基礎材料工藝參數包，更與國內外 的金屬粉末生產商、科研院所緊密合作，共同開發針對特定應用的新型材料及定制化工藝。對于客戶提出的新材料打印需求，我們的應用實驗室可提供工藝開發與測試服務，幫助客戶快速建立工藝窗口。這種開放性與協作性，確保了客戶的設備能夠適應不斷演進的材料科學進展，保護了客戶的長期投資價值，并推動了...

公司在金屬增材制造方面取得了突破性進展，打破了制約金屬3D打印產業發展的卡脖子關鍵技術，通過承擔科技部十三五、十四五重點研發計劃，解決了DED打印及金屬增減材大尺寸、高效率、雙光束、多材料、高通量、高質量、智能化增材制造的產業難題，實現了關鍵器件（如送粉器、加工頭）、工業軟件和金屬材料的自主可控，相關成果已廣泛應用于航空航天、汽車、船舶、模具、科研院校等領域。 公司持續深耕送粉技術（DED），依托科技部重點研發計劃研制出首臺套工業級同軸送粉式3D打印機，奠定了行業優勢地位；航空航天、低空經濟等領域同類產品市場占有率國內**。 公司的高性能大功率激光增材制造設備及技術先進，是南京市重點...

南京中科煜宸激光技術有限公司成立于2013年，作為中國科學院上海光學精密機械研究所成功孵化的企業，在激光增材制造領域深耕多年，已發展成為國家專精特新“小巨人”企業。公司不僅是工信部專精特新“小巨人”企業、中國增材制造產業聯盟副理事長單位，還參與了全國增材制造標委會標準起草，是國家發改委激光再制造產業化基地，以及國家科技部十三五、十四五重大專項承擔單位。憑借強大的技術實力和創新能力，公司榮獲4項省部級科技進步一等獎、2項二等獎，申請專利280余項，其中發明專利50余項，擁有軟著29項。公司現有員工300余人，研發人員占比48%，其中全職博士學歷16人，博士以上顧問及外聘28人，為公司的持續創新發...

在產品研發階段，速度與成本是關鍵決勝因素。傳統原型制造依賴于外協加工或開模，流程繁瑣、周期長、修改成本高昂，嚴重制約了創新迭代的速度。中科煜宸金屬3D打印設備為研發團隊提供了“所想即所得”的快速驗證能力。設計工程師完成三維模型后，可在數小時至數天內直接獲得功能齊全的金屬原型件，用于設計驗證、裝配測試、性能評估甚至小批量試產。這種“快速原型”能力，使得設計缺陷得以早期發現和修改，極大地壓縮了產品從概念到市場的時間窗口。同時，由于無需模具投入，單次迭代的試錯成本明顯降低，鼓勵了更多的設計探索與優化，從根本上加速了產品創新進程，是企業構建關鍵研發優勢的加速器。節能設計理念，降低能耗，減少運營成本，同...

快速響應的售后支持體系?當設備在生產中遇到問題時，快速有效的支持是保障客戶生產計劃的關鍵。中科煜宸建立了覆蓋全國的售后服務體系，并推行快速響應承諾。客戶可通過400熱線、在線客服、專屬服務工程師等多種渠道提交服務請求。我們的技術支持中心提供7x24小時遠程診斷服務，利用設備聯網數據，工程師常能在客戶描述前就初步判斷問題所在。對于需要現場處理的情況，根據客戶所在區域與服務級別協議，我們承諾在數小時至24小時內派出工程師。公司建有中心備件庫與區域周轉庫，保障常用備件的及時供應。此外，我們提供預防性維護計劃，定期為客戶設備進行“健康檢查”，防患于未然， 大化設備可用性，確?？蛻羯a平穩運行。中科煜宸...

當前市場環境下，產品迭代加速，個性化、定制化需求日益旺盛，傳統制造模式在面對小批量、多品種訂單時，常因模具投入大、生產流程固化而顯得成本高昂且響應遲緩。金屬3D打印技術的“無?；敝圃焯匦?，完美契合了這一市場需求痛點。中科煜宸的設備使得企業能夠擺脫模具束縛，直接依據數字模型進行生產，實現了從“規模經濟”向“范圍經濟”的靈活轉變。對于從事創新產品研發、備件供應、 高級定制或原型制造的企業而言，該技術意味著能夠以極具經濟性的方式承接小至單件的訂單，大幅縮短新品上市時間，快速驗證市場反饋。這種生產柔性 不單降低了中小企業的創新門檻，也為大型企業提供了應對市場不確定性的有力工具，是構建敏捷供應鏈的關鍵...

能源動力裝備的性能與耐久性提升?在能源動力行業，如燃氣輪機、水電、火電、石油鉆采等領域，關鍵部件長期在高溫、高壓、高磨損及強腐蝕的極端環境下工作，對材料的性能和零件的可靠性要求極高。金屬3D打印技術為這些關鍵部件的設計與制造帶來了新思路。例如，可以制造出內部含有極其復雜冷卻通道的燃氣輪機葉片，使其能在更高溫度下工作，從而提升發電效率；可以一體化打印出具有耐磨覆層或梯度材料結構的石油鉆頭，延長其使用壽命；可以優化水力發電機轉輪葉片的內部結構，減輕重量并提升流體動力學性能。中科煜宸的設備能夠處理多種高性能合金，并通過精確的工藝控制保證成型件的高致密度與優異力學性能，為能源裝備的“更高效、更長壽、更...

深厚積淀與技術創新?南京中科煜宸激光技術有限公司，作為一家植根于激光與增材制造領域的國家專精特新小巨人企業，始終將自身發展融入中國制造業升級的時代浪潮。公司依托中國科學院雄厚的科研平臺，歷經十余年的專注耕耘，已從技術探索者成長為行業解決方案的可靠提供者。我們 不單視金屬3D打印為一項先進工藝，更將其視為驅動設計革新與制造模式變革的關鍵力量。公司秉承“技術為基、創新為魂”的理念，構建了涵蓋材料、工藝、裝備及應用的完整研發體系。通過持續的研發投入和對質量體系的嚴苛遵循，如ISO9001認證，中科煜宸旨在構建一個兼具技術深度與市場信任度的品牌形象，致力于成為企業客戶在邁向智能化、數字化制造進程中，值...

中科煜宸深信， 優異的設備價值需要通過高要求的客戶體驗來兌現。因此，公司建立了一套貫穿售前、售中、售后的全生命周期服務體系。售前階段，專業應用工程師團隊會深入調研客戶的應用場景、材料需求和產能目標，提供專業的工藝可行性分析與定制化的設備配置方案，而非簡單的產品推銷。售中階段，提供規范的安裝、調試與驗收服務，并對客戶技術人員進行系統化、階梯式的操作、維護及工藝培訓，確保設備迅速融入生產流程并發揮效能。售后階段，我們承諾快速響應，依托遠程診斷平臺與分布各地的服務工程師，提供7x24小時技術支持，并建立備件快速供應通道。定期的預防性維護與客戶回訪，旨在持續優化設備運行狀態，收集反饋以驅動產品改進，讓...

公司通過承擔工信部及江蘇省成果轉化等項目，解決了SLM打印多光束、高穩定、高效率、智能化增材制造的產業難題，實現了大風場、集成化光學系統和工業軟件的自主可控。，擁有相關** 16 件，軟著 3 件，參與國家標準制定 2 項，地方標準 1 項。目前相關成果已廣泛應用于航空航天、科研教育、模具制造、3C制造等領域。 公司目前已開發的激光選區熔化成形設備有RS280、RS3**、RS450D、RM450A、RS450F、RS650H、RS650F、RM720A、RS800H和RS1200等產品型號。其中比較大成形幅面為1200mm×800mm，至小成形幅面280mm×280mm，成形高度從...

實現設計自由與拓撲優化成果落地?隨著仿真計算能力的提升，拓撲優化、創成式設計等先進設計方法能夠自動生成在給定邊界條件下材料分布 優、重量 輕的結構。然而，這些算法生成的有機形態、異形晶格結構，往往超出傳統加工手段的能力范圍。金屬3D打印幾乎不受幾何復雜度的限制，成為將這類優化設計從虛擬變為現實的 高效途徑。中科煜宸的高精度設備能夠忠實還原這些仿生學或算法生成的結構，實現高要求的輕量化與性能匹配。這使得工程師可以大膽運用先進設計工具，優先考慮功能與性能目標，而無需花費大量精力進行“可制造性”妥協。這種“設計驅動制造”的能力，正在徹底改變 高級裝備、航空航天、運動器械等領域的產品開發范式，釋放巨大...

能源動力裝備的性能與耐久性提升?在能源動力行業，如燃氣輪機、水電、火電、石油鉆采等領域，關鍵部件長期在高溫、高壓、高磨損及強腐蝕的極端環境下工作，對材料的性能和零件的可靠性要求極高。金屬3D打印技術為這些關鍵部件的設計與制造帶來了新思路。例如，可以制造出內部含有極其復雜冷卻通道的燃氣輪機葉片，使其能在更高溫度下工作，從而提升發電效率；可以一體化打印出具有耐磨覆層或梯度材料結構的石油鉆頭，延長其使用壽命；可以優化水力發電機轉輪葉片的內部結構，減輕重量并提升流體動力學性能。中科煜宸的設備能夠處理多種高性能合金，并通過精確的工藝控制保證成型件的高致密度與優異力學性能，為能源裝備的“更高效、更長壽、更...

數據驅動與客戶成功管理?在數字化營銷時代，數據是優化營銷策略、提升客戶價值的關鍵。中科煜宸正在構建以客戶成功為中心的數據管理體系。通過CRM系統，我們整合從市場活動、線上咨詢、銷售跟進到設備安裝、服務記錄、客戶回訪的全鏈路數據。分析這些數據，可以洞察不同行業客戶的真實需求變化、評估各營銷渠道的投入產出比、預測設備潛在的服務需求。更重要的是，我們對已成交客戶進行分層管理，關注其設備使用率、零件產出情況、是否遇到工藝瓶頸等?？蛻舫晒浝頃鲃勇撓档褪褂寐士蛻艋蛎媾R挑戰的客戶，提供額外的工藝支持或培訓，確?？蛻舻耐顿Y獲得回報。這種數據驅動的、主動式的客戶成功管理，極大提升了客戶滿意度和留存率，并從中...

實現設計自由與拓撲優化成果落地?隨著仿真計算能力的提升，拓撲優化、創成式設計等先進設計方法能夠自動生成在給定邊界條件下材料分布 優、重量 輕的結構。然而，這些算法生成的有機形態、異形晶格結構，往往超出傳統加工手段的能力范圍。金屬3D打印幾乎不受幾何復雜度的限制，成為將這類優化設計從虛擬變為現實的 高效途徑。中科煜宸的高精度設備能夠忠實還原這些仿生學或算法生成的結構，實現高要求的輕量化與性能匹配。這使得工程師可以大膽運用先進設計工具，優先考慮功能與性能目標，而無需花費大量精力進行“可制造性”妥協。這種“設計驅動制造”的能力，正在徹底改變 高級裝備、航空航天、運動器械等領域的產品開發范式，釋放巨大...

在航空航天這一對安全性、可靠性及性能權重要求極高的領域，金屬3D打印技術正扮演著顛覆性角色。中科煜宸的設備在此領域實現了成熟應用，有效解決了傳統制造瓶頸。例如，針對航空發動機中結構復雜的渦輪葉片、燃燒室等關鍵部件，傳統鑄造或鍛造工藝常面臨模具成本高昂、材料利用率低下、開發周期漫長等挑戰。利用中科煜宸的金屬3D打印技術，設計師可以突破傳統限制，實現包含復雜內流道、點陣結構的一體化成型。這 不單將材料利用率從傳統工藝的不足20%，提升至90%以上，更使得產品生產周期縮短可達60%。更為關鍵的是，通過精確的工藝控制，成型件的力學性能，如疲勞強度、高溫性能等，可實現明顯提升甚至優于傳統鍛件，為飛行器的...

在航空航天這一對安全性、可靠性及性能權重要求極高的領域，金屬3D打印技術正扮演著顛覆性角色。中科煜宸的設備在此領域實現了成熟應用，有效解決了傳統制造瓶頸。例如，針對航空發動機中結構復雜的渦輪葉片、燃燒室等關鍵部件，傳統鑄造或鍛造工藝常面臨模具成本高昂、材料利用率低下、開發周期漫長等挑戰。利用中科煜宸的金屬3D打印技術，設計師可以突破傳統限制，實現包含復雜內流道、點陣結構的一體化成型。這 不單將材料利用率從傳統工藝的不足20%，提升至90%以上，更使得產品生產周期縮短可達60%。更為關鍵的是，通過精確的工藝控制，成型件的力學性能，如疲勞強度、高溫性能等，可實現明顯提升甚至優于傳統鍛件，為飛行器的...

南京中科煜宸激光技術有限公司成立于2013年，作為中國科學院上海光學精密機械研究所成功孵化的企業，在激光增材制造領域深耕多年，已發展成為國家專精特新“小巨人”企業。公司不僅是工信部專精特新“小巨人”企業、中國增材制造產業聯盟副理事長單位，還參與了全國增材制造標委會標準起草，是國家發改委激光再制造產業化基地，以及國家科技部十三五、十四五重大專項承擔單位。憑借強大的技術實力和創新能力，公司榮獲4項省部級科技進步一等獎、2項二等獎，申請專利280余項，其中發明專利50余項，擁有軟著29項。公司現有員工300余人，研發人員占比48%，其中全職博士學歷16人，博士以上顧問及外聘28人，為公司的持續創新發...

受科技部重點研發計劃“高性能航空用大型金屬結構激光同步送粉增材制造工藝與裝備”、“智能化增材制造系統平臺”等項目支撐，成功實現航空航天整體葉盤、起落架、框梁結構、搖臂、支架等結構件的增材制造。多軸聯動“LDM8060金屬增材制造裝備”獲得2018年江蘇省首臺（套）重大裝備產品稱號、“大型智能激光同步送粉增材制造裝備”獲得2023年江蘇省首臺（套）重大裝備產品稱號；2024年，公司自主研發生產的“大型智能激光同步送粉增材制造裝備”，榮獲南京市工信局頒發的智能制造裝備產業“南京市創新產品”認定！創新開發的大型智能激光同步送粉增材制造裝備，提出激光同步送粉雙光束雙龍門對稱創新結構，攻克了空間拓撲優化...

參與標準制定，先行行業發展?一個負責任的行業先行者， 不單提供產品，更積極參與行業規范與標準的建設。中科煜宸依托自身的技術實踐與行業理解，積極投身于金屬增材制造領域的國家標準、行業標準及團體標準的制定工作中。公司 專業人士參與討論了包括設備安全規范、工藝質量評價、材料測試方法在內的多項標準。通過參與標準制定，中科煜宸 不單將自身在工藝穩定性、質量控制等方面的經驗貢獻給行業，推動建立公平、科學的技術評價體系，也體現了公司以行業發展為己任的格局與擔當。這進一步強化了品牌的專業 形象，讓客戶認識到選擇中科煜宸， 不單是選擇了一臺設備，更是選擇了一個符合并先行行業規范的技術伙伴，增強了合作的長遠信心。...