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在突發水污染事件（如油罐泄漏、工業廢水偷排）中，水中油采樣器需采取特殊操作以快速獲取有效樣本。首先需快速確定采樣范圍，根據污染擴散方向，在污染源頭、下游50米、100米、500米處分別設置采樣點，同時在污染區域上游設置對照采樣點，對比分析污染影響范圍。采樣時需優先采集污染峰值樣本，若發現水面有明顯油膜，立即使用表層采樣器采集油膜樣本，同時采集油膜下方5-10厘米處的水體樣本，分析油類物質在垂直方向的分布；若水體渾濁或存在乳化現象，需現場添加破乳劑并攪拌均勻后再采樣，確保樣本能反映實際油類濃度。應急采樣需縮短樣本保存時間，若無法立即送檢，需將樣本置于便攜式冷藏箱（0-4℃）中，保存時間不超過24...

針對不同類型的油類物質（如輕質油、重質油、乳化油），水中油采樣器需進行針對性適配，以確保有效采集樣本。輕質油（如汽油、煤油）揮發性強且密度較小，易漂浮于水體表層并快速擴散，采樣器需配備快速響應的表層采樣裝置，采樣入口需貼近水面（1-3厘米），同時縮短采樣時間，減少采樣過程中油類物質的揮發損失；可在采樣瓶內添加惰性氣體（如氮氣），降低瓶內氧氣濃度，進一步抑制輕質油揮發。重質油（如柴油、潤滑油）密度較大、黏度高，易附著在采樣管路內壁或沉淀至水體底層，采樣器需選用內壁光滑的管路材料（如聚四氟乙烯），減少重質油的附著；采樣完成后需用特殊溶劑（如正己烷）對管路進行沖洗，避免殘留油類影響下次采樣；針對沉淀...

水中油采樣器作為水環境監測體系的重要組成部分，在環保領域具有不可替代的應用價值。其主要用于工業廢水排放監測、地表水體污染調查、海洋溢油事故應急監測等場景，通過采集準確的油類樣本，為環境管理部門評估水體污染程度、制定污染治理方案提供數據支撐。例如，在工業廢水排放口監測中，借助自動采樣器可實現24小時連續采樣，有效捕捉企業偷排、漏排等違法行為，保障水體環境質量；在海洋溢油事故中，浮式采樣器能快速采集海面油膜樣本，幫助工作人員分析溢油來源與擴散趨勢，為應急處置提供決策依據。隨著環保監測技術的不斷發展，水中油采樣器正朝著智能化、一體化方向升級，部分新型設備已集成樣本預處理功能，可在采樣過程中完成油類物...

水中油采樣器是用于采集水體中油類污染物樣本的特殊設備，其中心原理基于液-液分離、重力沉降或萃取技術，確保采集的樣本能真實反映水體中油類物質的濃度與組成。根據采樣方式的不同，可分為手動采樣器與自動采樣器兩大類。手動采樣器通常由采樣瓶、導管、流量控制閥門組成，適用于間歇性采樣場景，操作人員需根據監測需求，在指定時間點將采樣瓶降至目標水深，通過控制閥門調節采樣速度，避免水流擾動導致油膜分散。自動采樣器則集成了定時控制模塊、液位傳感器與蠕動泵，能按照預設的時間間隔或流量觸發條件自動完成采樣，部分設備還具備溫度補償功能，可減少環境溫度變化對采樣精度的影響。此外，按采樣介質差異，還可分為針對表層油膜的浮式...

水中油采樣器需定期進行校準，以保障采樣數據的準確性，校準工作需遵循規范流程并設定合理周期。校準內容主要包括采樣體積校準、時間控制校準與溫度補償校準。采樣體積校準時，需使用經計量認證的標準量器，將采樣器設定為固定采樣體積模式，連續采集3-5次樣本，分別測量實際采樣體積，計算平均值與設定值的偏差，若偏差超過±2%，需調整流量控制部件直至符合要求。時間控制校準需借助高精度計時器，對比采樣器預設采樣間隔與實際間隔的差異，確保時間誤差不超過±1分鐘/小時。溫度補償校準則需在不同溫度環境下（如5℃、25℃、35℃）進行采樣測試，驗證設備溫度補償功能是否能有效抵消溫度對采樣精度的影響。校準周期需根據設備使用...

在選擇水中油采樣器時，需綜合考慮多方面因素，確保設備符合實際監測需求。首先需明確監測目的與場景，若用于野外應急監測，需選擇體積小、重量輕、便攜性強的采樣器，同時具備較長的續航能力（至少8小時連續工作）；若用于固定監測點的長期監測，可選擇固定式自動采樣器，具備防雨、防塵、抗干擾能力，適應戶外惡劣環境。其次需根據監測水體的特性（如流速、鹽度、污染物類型）選擇適配的設備，如在高鹽度的海洋環境中，需選擇防腐蝕性能強的采樣器；在含高懸浮物的工業廢水中，需選擇過濾能力強的采樣器。采樣精度與采樣模式也是重要考量因素，若監測要求高采樣精度，需選擇采樣誤差控制在±3%以內的設備；若需分析油類物質的時間變化或垂直...

水中油采樣器采集的樣本需遵循嚴格的保存與運輸規范，以防止油類物質在送檢過程中發生變化，影響檢測結果準確性。樣本保存容器需選擇化學穩定性強的材質，如棕色玻璃或聚四氟乙烯材質，避免透明容器因光線照射導致油類物質氧化，或普通塑料容器中的成分與油分發生反應。容器使用前需經過高溫烘烤或化學清洗，確保無油污殘留，且在采樣后需立即密封，減少與空氣接觸的時間。保存條件方面，不同類型的油類樣本有不同要求。對于揮發性較強的輕質油類樣本，需在4℃左右的低溫環境下保存，抑制油分揮發；對于含蠟質較多的重質油類樣本，需避免低溫導致油分凝固，可在室溫下避光保存，但保存時間通常不超過24小時。運輸過程中，需使用防震泡沫固定樣...

為降低水中油采樣器長期運行的能耗，延長設備續航時間（尤其是野外無外接電源場景），需采取多方面的能耗優化策略。在硬件選型上，選用低功耗元器件，如低功耗電機、傳感器與控制芯片，這些元器件在滿足設備性能需求的前提下，可大幅降低待機與運行狀態下的能耗，例如采用新型步進電機替代傳統電機，能耗可降低30%以上。在運行模式優化上，設備可根據監測需求自動切換工作狀態，如在非采樣時段進入休眠模式，只保留必要的時鐘與數據存儲功能，休眠狀態下能耗只為正常運行狀態的5%-10%；當達到預設采樣時間或觸發采樣條件時，設備快速喚醒并完成采樣，采樣結束后自動恢復休眠狀態。在能源供應方面，對于固定式采樣器，可配備太陽能供電系...

水中油采樣器在采樣過程中，需通過多環節控制減少誤差，保障數據準確性。在采樣點位確定環節，需根據監測目標均勻布設采樣點，避免只在單一位置采樣導致數據片面，例如在河流監測中，需在左、中、右岸分別設置采樣點，綜合反映全斷面油類濃度情況。采樣深度控制方面，需使用高精度液位傳感器確定采樣深度，誤差控制在±2厘米以內，防止因深度偏差導致采集到不同層次的水體樣本，尤其在分層明顯的湖泊中，表層與底層油類濃度差異較大，精細控深可減少此類誤差。采樣流速調節也至關重要，需根據水體流速調整采樣器的吸入流速，確保吸入流速與水體流速相近（差值不超過0.1m/s），避免因流速差異導致油膜被吸入過多或過少。此外，采樣前需對設...

水中油采樣器可與多種監測技術融合，形成多元化的水體油類污染監測方案。與在線監測技術融合時，采樣器可作為在線監測系統的樣本采集單元，按照設定頻率自動采集樣本并輸送至在線檢測儀器（如在線紅外測油儀），實現油類濃度的實時監測，同時將采樣數據與檢測數據同步上傳至監測平臺，形成“采樣-檢測-數據傳輸”的閉環流程，適用于工業廢水排放口、飲用水源地等需要連續監測的場景。與遙感監測技術融合時，通過遙感技術初步識別水體油類污染區域（如通過衛星影像發現海面油膜），再利用便攜式水中油采樣器前往污染區域進行定點采樣，驗證遙感監測結果的準確性，同時獲取具體的油類濃度數據，彌補遙感監測在定量分析上的不足。與移動監測技術融...

水中油采樣器作為水環境監測體系的重要組成部分，在環保領域具有不可替代的應用價值。其主要用于工業廢水排放監測、地表水體污染調查、海洋溢油事故應急監測等場景，通過采集準確的油類樣本，為環境管理部門評估水體污染程度、制定污染治理方案提供數據支撐。例如，在工業廢水排放口監測中，借助自動采樣器可實現24小時連續采樣，有效捕捉企業偷排、漏排等違法行為，保障水體環境質量；在海洋溢油事故中，浮式采樣器能快速采集海面油膜樣本，幫助工作人員分析溢油來源與擴散趨勢，為應急處置提供決策依據。隨著環保監測技術的不斷發展，水中油采樣器正朝著智能化、一體化方向升級，部分新型設備已集成樣本預處理功能，可在采樣過程中完成油類物...

水中油采樣器的應用場景覆蓋工業廢水監測、地表水環境調查、海洋溢油應急檢測等多個領域。在工業廢水領域，設備主要用于石油化工、機械制造、食品加工等行業的排水口監測，需適應不同廢水的酸堿度與污染物成分，例如在高鹽度的化工廢水中，采樣器需具備抗鹽霧腐蝕能力，避免管路堵塞或部件損壞。而在地表水環境調查中，采樣器常需在湖泊、河流等開放水域作業，需應對風浪、水流沖擊等外部環境影響，部分便攜式采樣器會設計加固底座或浮力調節裝置，確保采樣過程穩定。針對特殊環境，水中油采樣器還會進行針對性優化。例如在深海或深井采樣場景中，設備需具備耐壓性能，采樣管路需采用強度高的柔性材料，可隨水深變化調整長度；在低溫環境下，采樣...

水中油采樣器作為水環境監測體系的重要組成部分，在環保領域具有不可替代的應用價值。其主要用于工業廢水排放監測、地表水體污染調查、海洋溢油事故應急監測等場景，通過采集準確的油類樣本，為環境管理部門評估水體污染程度、制定污染治理方案提供數據支撐。例如，在工業廢水排放口監測中，借助自動采樣器可實現24小時連續采樣，有效捕捉企業偷排、漏排等違法行為，保障水體環境質量；在海洋溢油事故中，浮式采樣器能快速采集海面油膜樣本，幫助工作人員分析溢油來源與擴散趨勢，為應急處置提供決策依據。隨著環保監測技術的不斷發展，水中油采樣器正朝著智能化、一體化方向升級，部分新型設備已集成樣本預處理功能，可在采樣過程中完成油類物...

在長期使用過程中，水中油采樣器可能出現各類故障，需及時排查處理以保障監測工作順利進行。常見故障之一是采樣量不足，可能原因包括管路堵塞、泵體壓力不足或閥門泄漏，此時需先關閉設備電源，拆卸管路檢查是否存在雜質堵塞，若有則用特殊清潔劑沖洗；若為泵體壓力問題，需檢查泵膜是否破損或電機轉速是否正常，必要時更換相關部件；若發現閥門泄漏，需緊固閥門接口或更換密封墊片。另一常見故障是自動采樣器定時功能失效，可能由控制模塊程序紊亂或傳感器故障導致，可嘗試重啟設備恢復程序，若問題仍存在，需對時間傳感器與控制電路板進行檢測，更換故障元件。此外，采樣瓶密封不嚴也是常見問題，可能導致油類物質揮發，需檢查瓶蓋密封膠墊是否...

水中油采樣器的采樣量準確性直接影響監測數據有效性，需通過標準化校準流程定期驗證與調整。校準前需準備經計量認證的標準量器（如1000mL容量瓶）、純水及校準記錄表格。首先將采樣器設定為固定采樣模式，選擇常用采樣體積（如500mL、1000mL），連續采集3次純水樣本，分別將樣本倒入標準量器中，在室溫環境下（20±2℃）讀取實際體積值。計算每次采樣量與設定值的偏差，若單次偏差超過±2%或3次平均值偏差超過±1%，需對設備流量控制部件進行調整——如蠕動泵采樣器需調節泵管壓緊度，活塞式采樣器需校準活塞行程，直至連續3次采樣量偏差符合要求。校準完成后需填寫記錄，注明校準日期、校準人員、標準量器編號、調整...

水中油采樣器是用于采集水體中油類污染物樣本的特殊設備，其中心工作原理圍繞“精細捕獲、避免干擾”展開。設備通常包含采樣管路、動力系統、分離組件與樣本儲存單元四部分，工作時通過動力系統驅動采樣管路深入指定水體深度，利用重力或負壓原理將水樣吸入設備內部。在樣本傳輸過程中，部分采樣器會集成初步分離裝置，通過密度差異或濾膜過濾去除水樣中的懸浮顆粒物，減少雜質對后續油類檢測結果的影響。從技術特性來看，現代水中油采樣器普遍具備流量穩定控制功能，可根據不同水體流速調節采樣速率，確保單位時間內采集的樣本量均勻，避免因流速波動導致的油類物質分布不均問題。同時，設備材質選擇需滿足防腐蝕要求，常用316不銹鋼或聚四氟...

水中油采樣器的材質選擇直接影響樣本純度與設備使用壽命，需滿足“防吸附、耐腐蝕、低溶出”三大中心要求。與水樣直接接觸的部件，如采樣管路、探頭和儲存瓶，優先采用聚四氟乙烯（PTFE）或全氟烷氧基烷烴（PFA）材質，這類氟塑料具有極低的油類吸附性，能減少油分子在壁面的殘留，避免對后續樣本造成交叉污染。對于需要承受一定壓力的部件，如流量控制閥門，通常選用316L不銹鋼材質，其抗腐蝕性能可適應海水、工業廢水等復雜水體環境，同時避免金屬離子溶出影響檢測結果。在材質加工過程中，需對接觸面進行拋光處理，降低表面粗糙度（通常要求Ra≤0.8μm），進一步減少油類附著。此外，設備外殼多采用工程塑料（如ABS或PP...

為提前發現水中油采樣器的潛在故障，減少設備停機對監測工作的影響，需構建完善的故障預警系統。該系統可通過設備內置的各類傳感器（如壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器）實時采集設備運行數據，如管路內壓力、電機溫度、采樣流量等，并將數據與預設的正常閾值進行對比。當管路內壓力超過正常范圍（如因堵塞導致壓力升高）、電機溫度超出安全值（如因過載導致溫度過高）或采樣流量低于設定標準時，預警系統會立即觸發警報，通過設備顯示屏彈窗、聲音提示或遠程數據平臺推送消息的方式，提醒工作人員及時處理。此外，系統可對設備運行數據進行趨勢分析，如通過連續監測采樣流量的變化，判斷蠕動泵泵管是否存在磨損（若流量逐漸下降，可能為泵管...

水中油采樣器的校準工作需遵循《水質油類的測定紅外分光光度法》（HJ637-2018）等相關標準，中心目的是確保采樣體積準確性、分離效率達標及無交叉污染。校準流程首先從體積校準開始，使用經檢定合格的容量瓶，通過采樣器采集已知體積的純水，重復3-5次，計算實際采樣體積與設定體積的偏差，要求誤差不超過±2%。其次是分離效率校準，配置含已知濃度油類（如正十六烷、姥鮫烷混合液）的標準水樣，通過采樣器完成采集與分離后，檢測分離后油相樣本的濃度，計算分離效率，要求不低于90%。交叉污染校準則需先采集高濃度油樣，清洗設備后再采集低濃度油樣，檢測低濃度油樣中是否存在高濃度油樣的殘留，要求殘留量不超過低濃度油樣設...

在使用水中油采樣器過程中，需嚴格遵守安全操作規范，保障操作人員人身安全與設備安全。操作人員需提前熟悉設備的工作原理與操作流程，掌握緊急停機按鈕的位置與使用方法，避免因操作不熟練導致安全事故。在野外采樣場景中，若采樣地點位于岸邊陡峭區域或水上平臺，操作人員需佩戴防滑鞋與安全繩，防止滑倒落水；若需乘船采樣，需確保船只穩定，配備救生設備，避免在惡劣天氣（如大風、暴雨）下進行采樣作業。在處理含有有毒有害污染物的水體樣本時，操作人員需佩戴防護手套、護目鏡、防毒口罩等防護用品，避免皮膚直接接觸樣本或吸入揮發性有害氣體；采樣完成后，需及時清洗手部與防護用品，避免污染物殘留。在設備通電運行過程中，需避免手部或...

在長期使用過程中，水中油采樣器可能出現各類故障，需及時排查處理以保障監測工作順利進行。常見故障之一是采樣量不足，可能原因包括管路堵塞、泵體壓力不足或閥門泄漏，此時需先關閉設備電源，拆卸管路檢查是否存在雜質堵塞，若有則用特殊清潔劑沖洗；若為泵體壓力問題，需檢查泵膜是否破損或電機轉速是否正常，必要時更換相關部件；若發現閥門泄漏，需緊固閥門接口或更換密封墊片。另一常見故障是自動采樣器定時功能失效，可能由控制模塊程序紊亂或傳感器故障導致，可嘗試重啟設備恢復程序，若問題仍存在，需對時間傳感器與控制電路板進行檢測，更換故障元件。此外，采樣瓶密封不嚴也是常見問題，可能導致油類物質揮發，需檢查瓶蓋密封膠墊是否...

水中油采樣器具備多種采樣模式，不同模式適用于不同的監測需求，需根據實際場景合理選擇。瞬時采樣模式適用于突發性污染事件監測，如企業廢水非正常排放、船舶溢油等情況，該模式可在觸發采樣指令后立即采集樣本，快速捕捉污染峰值，為應急處理提供即時數據支持。定時采樣模式常用于常規環境監測，可按照預設時間間隔（如每1小時、每4小時）自動采樣，形成連續的時間序列數據，便于分析水體油類濃度的變化趨勢。流量比例采樣模式則適用于流量波動較大的水體，如工業廢水排放口，設備通過連接流量計，根據水體流量變化調整采樣量，使采樣量與流量成正比，確保樣本能反映不同流量下的污染狀況。此外，分層采樣模式適用于深水水體，可通過設定不同...

水中油采樣器在采樣過程中，需通過多環節控制減少誤差，保障數據準確性。在采樣點位確定環節，需根據監測目標均勻布設采樣點，避免只在單一位置采樣導致數據片面，例如在河流監測中，需在左、中、右岸分別設置采樣點，綜合反映全斷面油類濃度情況。采樣深度控制方面，需使用高精度液位傳感器確定采樣深度，誤差控制在±2厘米以內，防止因深度偏差導致采集到不同層次的水體樣本，尤其在分層明顯的湖泊中，表層與底層油類濃度差異較大，精細控深可減少此類誤差。采樣流速調節也至關重要，需根據水體流速調整采樣器的吸入流速，確保吸入流速與水體流速相近（差值不超過0.1m/s），避免因流速差異導致油膜被吸入過多或過少。此外，采樣前需對設...

水中油采樣器的生產與使用需符合相關法規與標準，確保設備性能滿足監測需求。在生產環節，設備需符合國家或行業制定的技術標準，如《水質采樣器技術要求》《油分濃度監測儀通用技術條件》等，這些標準對設備的采樣精度、材質安全性、防護等級等指標作出明確規定，生產企業需通過第三方檢測機構認證，證明設備符合標準要求后，方可投入市場。在使用環節，設備需適配具體的檢測標準，不同國家或地區的水質油類檢測標準存在差異，如中國的《水質石油類和動植物油類的測定紅外分光光度法》、美國的EPA418.1標準等，不同標準對采樣方法、樣本處理流程有不同要求，因此采樣器需具備相應的適配能力。例如，針對紅外分光光度法檢測，采樣器采集的...

水中油采樣器的采樣數據記錄與追溯是保障監測結果可信度的重要環節，需建立完整的記錄體系。采樣過程中，操作人員需實時記錄設備運行參數，包括采樣時間、采樣深度、采樣量、水體溫度、pH值、流速等，這些數據需與樣本編號一一對應，形成關聯檔案。記錄方式可采用紙質記錄表或電子記錄系統，電子記錄需具備數據加密與防篡改功能，確保數據真實性，紙質記錄需由操作人員簽字確認，并存檔保存。追溯體系建設方面，需實現從采樣到檢測的全流程可追溯。樣本運輸過程中，需記錄運輸車輛信息、運輸時間、溫度變化等，實驗室接收樣本后，需核對樣本編號、外觀狀態與記錄數據，確認無誤后簽字接收，并記錄接收時間。檢測完成后，需將檢測結果與采樣數據...

水中油采樣器與數據管理系統的結合，可實現采樣數據的高效處理與共享，提升監測工作的智能化水平。采樣器通過內置的數據傳輸模塊（如4G、LoRa），可將采樣過程中的關鍵數據（如采樣時間、采樣深度、采樣體積、水體溫度、流量）實時傳輸至數據管理系統，系統對數據進行自動存儲、分類與校驗，若發現數據異常（如采樣體積超出設定范圍、溫度波動過大），可立即發出預警信號，提醒工作人員排查設備故障或采樣環境問題。數據管理系統具備數據統計分析功能，可根據監測需求生成各類報表（如日報表、月報表、季度報表），計算水體油類濃度的平均值、最大值、最小值，分析濃度變化趨勢；還可通過圖表（如折線圖、柱狀圖、熱力圖）直觀展示采樣數據...

水中油采樣器的校準工作需遵循《水質油類的測定紅外分光光度法》（HJ637-2018）等相關標準，中心目的是確保采樣體積準確性、分離效率達標及無交叉污染。校準流程首先從體積校準開始，使用經檢定合格的容量瓶，通過采樣器采集已知體積的純水，重復3-5次，計算實際采樣體積與設定體積的偏差，要求誤差不超過±2%。其次是分離效率校準，配置含已知濃度油類（如正十六烷、姥鮫烷混合液）的標準水樣，通過采樣器完成采集與分離后，檢測分離后油相樣本的濃度，計算分離效率，要求不低于90%。交叉污染校準則需先采集高濃度油樣，清洗設備后再采集低濃度油樣，檢測低濃度油樣中是否存在高濃度油樣的殘留，要求殘留量不超過低濃度油樣設...

為延長水中油采樣器的使用壽命，保障設備長期穩定運行，需建立完善的日常維護保養流程。每日使用前，需檢查采樣器的外觀是否存在損壞，管路是否有老化、開裂現象，閥門開關是否順暢，若發現問題需及時更換受損部件。每周需對采樣器的中心部件進行清潔與檢查，例如對蠕動泵的泵管進行清洗，去除殘留的油類物質，檢查泵管的磨損程度，若磨損超過規定范圍需及時更換；對液位傳感器進行校準，確保其能準確識別水體液位，避免因傳感器誤差導致采樣量偏差。每月需進行一次多面的設備性能測試，模擬實際采樣場景，檢測采樣精度、采樣體積穩定性等指標，若發現指標超出允許范圍，需對設備進行調試或維修。此外，需建立維護保養記錄檔案，詳細記錄每次維護...

在突發水污染事件（如油罐泄漏、工業廢水偷排）中，水中油采樣器需采取特殊操作以快速獲取有效樣本。首先需快速確定采樣范圍，根據污染擴散方向，在污染源頭、下游50米、100米、500米處分別設置采樣點，同時在污染區域上游設置對照采樣點，對比分析污染影響范圍。采樣時需優先采集污染峰值樣本，若發現水面有明顯油膜，立即使用表層采樣器采集油膜樣本，同時采集油膜下方5-10厘米處的水體樣本，分析油類物質在垂直方向的分布；若水體渾濁或存在乳化現象，需現場添加破乳劑并攪拌均勻后再采樣，確保樣本能反映實際油類濃度。應急采樣需縮短樣本保存時間，若無法立即送檢，需將樣本置于便攜式冷藏箱（0-4℃）中，保存時間不超過24...

在低溫環境（如冬季戶外、高緯度地區水體）中使用時，水中油采樣器需具備針對性的低溫適應設計，以避免設備性能受低溫影響。首先，設備的管路與閥門需選用耐低溫材質，如耐低溫聚氯乙烯或硅橡膠，這類材質在-20℃至0℃環境下仍能保持良好的柔韌性，防止管路因低溫變硬脆裂。對于設備的動力系統，如蠕動泵電機，需配備低溫啟動保護裝置，在啟動前通過內置加熱元件對電機進行預熱，確保電機在低溫下能正常運轉，避免因電機卡死導致采樣中斷。采樣瓶的存放區域需設置保溫層，若環境溫度低于-10℃，還需配備小型加熱模塊，將采樣瓶周邊溫度控制在0℃以上，防止采樣瓶內樣本結冰，影響油類物質的形態與檢測結果。此外，設備的電子控制模塊需采...