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在軟包裝行業，分切機是干式復合、擠出復合等工藝的后道必備設備。復合材料（如BOPP/AL/PE）在完成復合、固化后，需要經過分切機進行兩道關鍵工序：分條（Slitting）和裁切（Sheeting）。分條是將寬幅的復合卷材分切成印刷包裝機所需的標準寬度。此過程需特別注意，不能破壞復合層的粘結強度，切口要光滑，防止層間剝離。裁切則是將連續的卷材切成一張張的平張袋料，用于制袋或后續印刷。復合后的材料通常更厚、更堅韌，且可能含有鋁箔等硬脆層，對刀具的耐磨性和剛性要求更高。分切的質量直接影響了后續制袋工序的效率和包裝袋的外觀。分切尺寸的穩定性是贏得客戶長期信任的基礎。江蘇蘇州分切機廠家分切機在塑料行業...

環境溫濕度是影響分切工藝的一個容易被忽視卻又至關重要的因素。對于吸濕性材料如紙張、棉紡布和無紡布，環境濕度會改變材料的含水率，進而影響其張力特性、彈性模量和摩擦系數。在潮濕環境下，紙張會變軟，所需分切張力可能更小，且更容易產生拉伸變形。對于塑料薄膜，溫度的變化則影響更大：低溫會使薄膜變脆，分切時易產生微裂紋；而高溫則會使薄膜軟化，更容易在張力下伸長，收卷后冷卻收縮導致“望遠鏡”現象。此外，在干燥的冬季，靜電問題會變得突出，導致材料吸附在輥筒上不易脫離，或吸附灰塵。因此，在高精度分切車間，對溫濕度進行恒定的控制（如23±2°C，50±5%RH）是保證產品質量一致性的必要條件。分切車間的潔凈度，對...

分切機在無紡布行業的應用與技術要求無紡布行業是分切機的重要應用領域之一，無紡布具有柔軟、透氣、可降解等特點，用于衛生用品（如紙尿褲、濕巾）、醫療用品（如口罩、手術衣）和工業用品（如過濾材料、包裝材料）。在無紡布生產過程中，分切機主要用于將寬幅的無紡布卷材分割成窄幅規格，以滿足不同產品的生產需求，例如將寬幅無紡布分切成適合制作口罩耳帶的窄條，或分切成紙尿褲所需的吸水層材料。無紡布分切機的技術要求主要包括以下幾點：一是切割邊緣平整，無紡布材質柔軟，若切割邊緣毛糙，會影響產品外觀和使用性能，因此分切機需采用鋒利的刀片和合理的切割壓力，確保邊緣平整；二是張力控制精細，無紡布易拉伸，張力過大或過小都會導...

分切機的安全操作規范是保障生產安全與操作人員人身安全的關鍵，需貫穿設備使用全流程。操作前，操作人員需檢查設備各部件狀態，如防護欄是否牢固、緊急停機按鈕是否靈敏、刀具是否有松動或破損，同時穿戴好防護裝備（如防割手套、護目鏡），避免分切過程中物料碎屑或刀具傷人。運行時，嚴禁用手觸碰正在分切的物料或刀具，若需調整參數，需先暫停設備；若出現物料纏繞、設備異響等異常情況，應立即按下緊急停機按鈕，待設備完全停止后再排查故障。此外，企業需定期開展安全培訓，讓操作人員熟悉設備安全風險點與應急處理流程，例如模擬刀具斷裂、張力失控等突發場景的處置方法，同時在設備周邊設置安全警示標識，劃定操作安全區域，防止非操作人...

分切機的基礎定義與重要功能分切機是一種用于將寬幅材料分割成窄幅規格的機械設備，廣泛應用于包裝、印刷、紡織、塑料等多個行業。其重要功能是通過精細的切割機構，將卷筒狀的原材料（如塑料薄膜、紙張、金屬箔、無紡布等）按照預設尺寸分切成單獨的窄卷，滿足后續加工或成品使用的需求。分切機的切割精度直接影響產品質量，例如在食品包裝領域，若分切尺寸偏差過大，可能導致包裝密封不嚴，影響食品保質期。現代分切機通常配備自動化控制系統，可實現對切割速度、張力、尺寸的精細調控，大幅提升生產效率與產品一致性，是現代化生產線中不可或缺的關鍵設備之一。隨著新能源行業的快速發展，分切機在鋰電池、光伏等領域的應用需求日益增長。無錫...

一臺新分切機的安裝與調試是其生命周期中的重要環節，直接影響其長期運行性能。安裝前，必須根據廠家提供的技術資料，準備好符合要求的基礎地基，確保其具有足夠的承載能力和水平度。設備就位后，需由專業工程師進行精確的水平校正，這是保證所有輥筒平行度和設備穩定運行的基礎。接著是電氣和氣動管路的連接，必須嚴格按圖紙施工，確保接線牢固、氣路密封良好。調試階段則是一個系統性的精細工作：首先進行單機空載運行，檢查各電機、氣缸、傳感器的動作是否正常；然后引入材料進行穿帶測試，逐步調整放卷、牽引、分切、收卷等各單元的同步性；通過試切不同材料和規格，反復優化張力、壓力、速度等工藝參數，直到生產出的卷材在寬度、端面、硬度...

分切機的重要組成部件與工作流程一套完整的分切機系統主要由放卷機構、張力控制系統、切割機構、收卷機構和電氣控制系統五大部分組成。工作時，首先由放卷機構將卷筒狀原材料平穩放出，同時張力控制系統通過傳感器實時監測材料張力，避免因張力過大導致材料拉伸，或張力過小造成材料跑偏；隨后切割機構根據預設尺寸啟動刀片，對材料進行精細分割；收卷機構將分切后的窄幅材料整齊收卷成卷筒，便于后續存儲、運輸或進一步加工。整個工作流程高度自動化，各部件協同配合，確保分切過程的穩定性和高效性，部分分切機還支持遠程監控和故障診斷，進一步降低人工干預成本。科盛可為現有產線提供分切機的自動化上下料改造升級服務。常州全自動高速分切機...

分切機的能耗優化與節能環保設計隨著國家對節能環保要求的不斷提高，分切機的能耗優化和節能環保設計成為設備研發的重要方向。傳統分切機在運行過程中，電機長期處于滿負荷運行狀態，能耗較高，現代分切機通過采用變頻電機和節能控制系統，根據生產需求自動調整電機轉速，在材料分切速度較低時，降低電機功率，減少能耗；同時，部分分切機采用輕量化設計，在保證設備剛性的前提下，使用度鋁合金等輕質材料制作機架和部件，降低設備運行時的動力損耗。在節能環保方面，分切機的潤滑油系統進行了優化，采用長效環保潤滑油，減少潤滑油更換頻率，降低污染物排放；部分設備還配備了噪音控制裝置，通過加裝隔音罩、減震墊等，降低設備運行時的噪音，改...

針對部分需預熱處理的物料（如 PVC、PE 等低溫易脆的塑料卷材），分切機需配備專門的加熱系統，通過精確控溫改善物料分切性能。常見的加熱方式包括紅外加熱與熱風加熱，紅外加熱通過紅外線輻射直接作用于物料表面，升溫速度快且溫度均勻，適合薄型物料；熱風加熱則通過循環熱風對物料進行整體預熱，適合厚型或多層復合物料，可避免物料內外溫差過大導致分切邊緣開裂。加熱系統的溫度控制精度需達到 ±1℃，例如分切 PVC 卷材時，需將溫度穩定控制在 40-50℃，既保證物料軟化便于分切，又防止溫度過高導致物料變形。同時，加熱系統需與分切速度聯動，當分切速度調整時，溫度自動同步適配，避免因速度與溫度不匹配影響分切質量...

在不干膠標簽印刷行業，分切機需要進行極為精密的加工，其挑戰在于“半切”（或“模切”）。即分切刀的深度必須被精確控制，只切斷表面的面材（如銅版紙、PET膜），而不能傷及底下的硅油底紙。深度哪怕只深了0.01毫米，就可能切透底紙，導致標簽在應用時無法順利剝離（“底紙切穿”）；深度淺了，則會導致標簽形狀切不斷，無法排廢（“模切不透”）。這要求分切機具備極高的剛性，以保持分切壓力的穩定，并配備精密的刀深調節機構。此外，標簽材料通常以多種重復周長（步距）印刷，分切機需具備強大的“追標”功能，通過光電傳感器識別印刷標記，確保每一個標簽圖案都被精確地分切在正確位置。科盛分切機可處理對劃傷和收卷壓力敏感的功能...

針對部分需預熱處理的物料（如 PVC、PE 等低溫易脆的塑料卷材），分切機需配備專門的加熱系統，通過精確控溫改善物料分切性能。常見的加熱方式包括紅外加熱與熱風加熱，紅外加熱通過紅外線輻射直接作用于物料表面，升溫速度快且溫度均勻，適合薄型物料；熱風加熱則通過循環熱風對物料進行整體預熱，適合厚型或多層復合物料，可避免物料內外溫差過大導致分切邊緣開裂。加熱系統的溫度控制精度需達到 ±1℃，例如分切 PVC 卷材時，需將溫度穩定控制在 40-50℃，既保證物料軟化便于分切，又防止溫度過高導致物料變形。同時，加熱系統需與分切速度聯動，當分切速度調整時，溫度自動同步適配，避免因速度與溫度不匹配影響分切質量...

在綠色制造和可持續發展的全球趨勢下，分切機的設計與運營也日益注重環保與節能。首先，提高分切成品率本身就是節能環保，通過精密的控制和優化的工藝，有效減少切邊廢料（分切廢邊），直接降低了原材料的消耗和固體廢棄物的產生。其次，現代分切機越來越多地采用高效節能的驅動技術，如伺服電機系統，其在制動時能將能量回饋電網，相比傳統的磁粉制動方式，能耗可降低30%以上。此外，設備的設計也開始考慮使用環保材料、易于拆卸回收的結構，以及低噪音運行技術，減少對工作環境的影響。通過物聯網技術優化生產排程和設備負載，避免空載運行，也是實現節能降耗的有效途徑。分切車間的潔凈度，對光學薄膜產品至關重要。上海復合材料分切機價格...

在不干膠標簽印刷行業，分切機需要進行極為精密的加工，其挑戰在于“半切”（或“模切”）。即分切刀的深度必須被精確控制，只切斷表面的面材（如銅版紙、PET膜），而不能傷及底下的硅油底紙。深度哪怕只深了0.01毫米，就可能切透底紙，導致標簽在應用時無法順利剝離（“底紙切穿”）；深度淺了，則會導致標簽形狀切不斷，無法排廢（“模切不透”）。這要求分切機具備極高的剛性，以保持分切壓力的穩定，并配備精密的刀深調節機構。此外，標簽材料通常以多種重復周長（步距）印刷，分切機需具備強大的“追標”功能，通過光電傳感器識別印刷標記，確保每一個標簽圖案都被精確地分切在正確位置。科盛機械可根據您提供的材料樣品，進行分切工...

分切機的定制化服務已成為滿足行業特殊需求的重要解決方案，尤其適用于具有非常規分切要求的場景。例如某醫療耗材企業需分切寬度5mm 的超薄醫用膠帶，常規分切機難以滿足窄幅高精度分切需求，設備廠家便提供定制化服務：首先根據膠帶厚度（0.02mm）與寬度要求，重新設計分切刀具的刃口角度（從常規 15° 調整為 10°）與間距（精度控制在 ±0.01mm）；其次優化張力控制系統，采用微型張力傳感器，實現對窄幅膠帶的精確張力控制；在設備內部增加無菌隔離艙，確保分切過程符合醫療無菌標準。定制化分切機交付后，該企業醫用膠帶的分切合格率從 82% 提升至 99.5%，且無需后續二次裁切。定制化服務的要點在于 “...

分切機刀具的維護與保養，是延長刀具使用壽命、保障分切質量的重要環節，需根據刀具類型與使用情況制定科學的維護計劃。對于圓刀與直刀，日常使用中需定期檢查刃口狀態，若發現刃口磨損、崩邊或有異物附著，需及時進行處理。刃口磨損較輕時，可使用專門研磨設備進行研磨，研磨過程中需控制研磨角度與力度，確保刃口鋒利且角度一致；若磨損嚴重或出現崩邊，則需更換新刀具。超聲波刀的維護重點在于換能器與刀頭的清潔，每次使用后需用酒精擦拭刀頭表面，去除殘留的物料碎屑，防止碎屑影響超聲波振動效果；同時需定期檢查換能器與刀頭的連接狀態，避免因連接松動導致超聲波能量損耗。此外，所有刀具在存放時需避免碰撞，圓刀與直刀應放置在專門的刀...

一臺新分切機的安裝與調試是其生命周期中的重要環節，直接影響其長期運行性能。安裝前，必須根據廠家提供的技術資料，準備好符合要求的基礎地基，確保其具有足夠的承載能力和水平度。設備就位后，需由專業工程師進行精確的水平校正，這是保證所有輥筒平行度和設備穩定運行的基礎。接著是電氣和氣動管路的連接，必須嚴格按圖紙施工，確保接線牢固、氣路密封良好。調試階段則是一個系統性的精細工作：首先進行單機空載運行，檢查各電機、氣缸、傳感器的動作是否正常；然后引入材料進行穿帶測試，逐步調整放卷、牽引、分切、收卷等各單元的同步性；通過試切不同材料和規格，反復優化張力、壓力、速度等工藝參數，直到生產出的卷材在寬度、端面、硬度...

分切機在塑料行業的特殊要求與應對方案塑料行業中，分切機主要用于處理聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等各類塑料薄膜、板材和管材，由于塑料材料具有易拉伸、熱變形的特性，對分切機的性能提出了特殊要求。例如，在分切薄型塑料薄膜時，材料張力控制不當易導致薄膜拉伸變形，影響分切尺寸精度，因此分切機需配備高精度張力控制系統，采用伺服電機驅動，實時調整放卷和收卷速度，保持張力穩定；對于PVC等熱敏性塑料，切割過程中若刀片摩擦產生高溫，可能導致材料邊緣熔化粘連，部分分切機為此專門設計了冷卻系統，通過冷風或冷卻液對刀片和材料進行降溫，避免熱變形；此外，塑料材料的表面易產生靜電，分切過程中靜電可能導致材料吸附灰塵或相互粘連...

在不干膠標簽印刷行業，分切機需要進行極為精密的加工，其挑戰在于“半切”（或“模切”）。即分切刀的深度必須被精確控制，只切斷表面的面材（如銅版紙、PET膜），而不能傷及底下的硅油底紙。深度哪怕只深了0.01毫米，就可能切透底紙，導致標簽在應用時無法順利剝離（“底紙切穿”）；深度淺了，則會導致標簽形狀切不斷，無法排廢（“模切不透”）。這要求分切機具備極高的剛性，以保持分切壓力的穩定，并配備精密的刀深調節機構。此外，標簽材料通常以多種重復周長（步距）印刷，分切機需具備強大的“追標”功能，通過光電傳感器識別印刷標記，確保每一個標簽圖案都被精確地分切在正確位置。紅外線輔助定位裝置確保卷芯定位精確無誤。無...

在分切絕緣材料（如塑料薄膜、紙張）時，由于材料與輥筒的高速摩擦和分離，會產生大量靜電電荷的積聚。靜電會帶來一系列問題：材料因靜電吸附而緊貼輥筒，導致收卷不齊或穿帶困難；吸附空氣中的灰塵，污染產品；在極端情況下，高電位靜電放電會產生電火花，在易燃易爆環境中引發嚴重事故，或擊穿敏感的電子電路（如功能性薄膜）。因此，有效的靜電控制必不可少。常見措施包括：安裝主動式靜電消除器（如電暈式或核子式靜電裝置），通過產生正負離子流來中和材料表面的電荷；使用導電性輥筒或刷子，為電荷提供泄放路徑；以及增加環境濕度，提高空氣的導電性。一個完善的靜電控制方案是保障高速分切安全生產和質量穩定的重要環節。每一卷分切好的產...

分切機在無紡布行業的應用與技術要求無紡布行業是分切機的重要應用領域之一，無紡布具有柔軟、透氣、可降解等特點，用于衛生用品（如紙尿褲、濕巾）、醫療用品（如口罩、手術衣）和工業用品（如過濾材料、包裝材料）。在無紡布生產過程中，分切機主要用于將寬幅的無紡布卷材分割成窄幅規格，以滿足不同產品的生產需求，例如將寬幅無紡布分切成適合制作口罩耳帶的窄條，或分切成紙尿褲所需的吸水層材料。無紡布分切機的技術要求主要包括以下幾點：一是切割邊緣平整，無紡布材質柔軟，若切割邊緣毛糙，會影響產品外觀和使用性能，因此分切機需采用鋒利的刀片和合理的切割壓力，確保邊緣平整；二是張力控制精細，無紡布易拉伸，張力過大或過小都會導...

分切機作為物料加工領域的關鍵設備，其重點功能是將寬幅卷材精細分割為指定寬度的窄幅卷材，廣泛應用于薄膜、紙張、金屬箔等柔性材料加工場景。其技術原理圍繞 “精細定位 - 穩定輸送 - 均勻分切 - 整齊收卷” 四大環節展開：首先通過放卷機構將母卷平穩釋放，放卷張力控制系統會根據材料特性自動調節拉力，避免材料褶皺或拉伸變形；隨后物料經過導向輥進入分切單元，分切單元通常配備圓刀、平刀或激光切割組件，其中圓刀分切適用于厚型材料，激光分切則針對高精度薄膜類產品，切割精度可控制在 ±0.1mm 以內；分切后的窄幅材料會進入收卷機構，收卷張力系統與放卷系統協同工作，確保收卷過程中卷材緊密整齊，避免出現松卷、跑...

在高速分切過程中，卷材不可避免地會發生橫向跑偏，糾偏系統（Edge Position Control, EPC）正是為此而生的自動校正裝置。它如同機器的眼睛，時刻監視著材料邊緣或中心線的位置。系統由三部分組成：傳感器（光電式或超聲波式）、控制器和執行機構（通常是伺服電機驅動的滑臺）。傳感器實時檢測材料的實時位置，并將信號傳送至控制器；控制器將此位置與預設目標位置進行比較，一旦發現偏差，立即向執行機構發出指令，驅動整個放卷或收卷單元進行微量的橫向移動，從而將材料始終拉回或推到正確路徑上。一個響應靈敏、精度高的EPC系統，是確保分切窄條時邊緣整齊、避免因跑偏導致的切刀和材料損壞的保障。設備采用人機...

企業在選擇分切機時，需結合自身生產需求綜合考慮多方面因素，避免盲目選型。首先需明確待分切物料的特性，包括材質（如薄膜、紙張、金屬、布料）、厚度、寬度、卷材直徑等，不同物料對分切機的刀具、張力控制、機身結構要求不同，例如分切金屬箔需選擇配備硬質合金刀具與高精度張力控制的分切機，分切彈性布料則需選擇具有分段張力調節功能的分切機。其次需考慮生產效率要求，根據預期的年產量與生產節拍，確定分切機的分切速度與收放卷直徑，確保設備產能滿足生產需求。此外，自動化程度與售后服務也是重要考量因素，自動化程度高的分切機可減少人工干預，提高生產穩定性，但成本相對較高；良好的售后服務能保障設備在出現故障時及時得到維修，...

分切機的日常維護保養要點分切機的日常維護保養是延長設備使用壽命、保障生產穩定的重要措施，主要包括以下幾個方面：首先是刀片維護，需定期檢查刀片刃口磨損情況，若出現毛邊、缺口，應及時進行研磨或更換，避免因刀片磨損導致切割質量下降，同時在刀片運行過程中，需定期添加潤滑油，減少刀片與刀座的摩擦；其次是傳動部件維護，檢查齒輪、鏈條、皮帶等傳動部件的松緊度和磨損情況，若發現松動需及時調整，磨損嚴重則更換，防止因傳動部件故障導致設備停機；再者是電氣系統維護，定期清潔PLC控制柜、傳感器和接線端子，避免灰塵堆積影響電氣元件散熱和信號傳輸，同時檢查電線電纜是否有破損，防止短路或漏電；是清潔工作，每次生產結束后，...

分切機中的導輥遠非簡單的被動滾筒，它們是維持材料穩定運行、保證分切精度的無聲功臣。每一根導輥的制造精度都至關重要，其徑向跳動、直線度以及表面光潔度都必須被嚴格控制在高標準之內。任何微小的形變或表面缺陷都會在高速運行中被放大，導致材料起皺、抖動或產生劃痕。根據功能不同，導輥的類型也多種多樣：帶有特定螺紋槽的展平輥，能有效消除材料在運輸過程中產生的內應力，舒展皺紋；經過鏡面拋光處理的鍍鉻輥，用于保護高光或易刮傷的材料表面；而帶有中高度的弧形輥（弓形輥），則能主動調整材料的展平度，防止邊緣過緊或中心松弛。這些導輥的布局、平行度與水平度，共同構成了材料平穩通過的“高速公路”，是分切機實現高精度加工的物...

分切機與上下游設備的聯動協同在現代化生產線中，分切機并非孤立運行，而是與上下游設備（如放卷機、印刷機、復合機、制袋機、收卷機等）實現聯動協同，形成完整的生產流程。以塑料薄膜生產為例，上游的擠出機將塑料原料加工成寬幅薄膜，通過輸送帶將薄膜輸送至分切機的放卷機構，分切機完成切割后，將窄幅薄膜輸送至下游的制袋機，制袋機根據需求將薄膜加工成成品袋，整個過程通過生產線控制系統實現設備間的速度同步、信號傳遞和協調工作。聯動協同的重要在于數據交互和速度匹配，例如分切機的放卷速度需與上游擠出機的薄膜產出速度同步，避免薄膜堆積或拉伸；分切機的收卷速度需與下游制袋機的進料速度匹配，確保制袋機能夠穩定進料。為實現這...

分切機作為物料加工領域的關鍵設備，其重點功能是將寬幅卷材精細分割為指定寬度的窄幅卷材，廣泛應用于薄膜、紙張、金屬箔等柔性材料加工場景。其技術原理圍繞 “精細定位 - 穩定輸送 - 均勻分切 - 整齊收卷” 四大環節展開：首先通過放卷機構將母卷平穩釋放，放卷張力控制系統會根據材料特性自動調節拉力，避免材料褶皺或拉伸變形；隨后物料經過導向輥進入分切單元，分切單元通常配備圓刀、平刀或激光切割組件，其中圓刀分切適用于厚型材料，激光分切則針對高精度薄膜類產品，切割精度可控制在 ±0.1mm 以內；分切后的窄幅材料會進入收卷機構，收卷張力系統與放卷系統協同工作，確保收卷過程中卷材緊密整齊，避免出現松卷、跑...

分切機作為物料加工領域的關鍵設備，其重點功能是將寬幅卷材精細分割為指定寬度的窄幅卷材，廣泛應用于薄膜、紙張、金屬箔等柔性材料加工場景。其技術原理圍繞 “精細定位 - 穩定輸送 - 均勻分切 - 整齊收卷” 四大環節展開：首先通過放卷機構將母卷平穩釋放，放卷張力控制系統會根據材料特性自動調節拉力，避免材料褶皺或拉伸變形；隨后物料經過導向輥進入分切單元，分切單元通常配備圓刀、平刀或激光切割組件，其中圓刀分切適用于厚型材料，激光分切則針對高精度薄膜類產品，切割精度可控制在 ±0.1mm 以內；分切后的窄幅材料會進入收卷機構，收卷張力系統與放卷系統協同工作，確保收卷過程中卷材緊密整齊，避免出現松卷、跑...

分切機在金屬加工行業的應用特點在金屬加工行業，分切機主要用于處理金屬箔（如鋁箔、銅箔）、薄金屬板和金屬帶材，與處理非金屬材料的分切機相比，具有明顯的應用特點。金屬材料硬度高、剛性強，對切割刀片的材質和強度要求更高，通常采用高速鋼、硬質合金或金剛石刀片，以確保刀片具備足夠的耐磨性和切割能力；同時，金屬材料在分切過程中易產生金屬碎屑，若碎屑進入設備傳動部件，可能導致部件磨損或卡滯，因此金屬分切機通常配備碎屑收集裝置，通過負壓吸塵或刮板清理，及時收集切割產生的碎屑；此外，金屬帶材的分切對平整度要求極高，若分切后材料出現翹曲、波浪邊，會影響后續加工（如沖壓、焊接），因此金屬分切機的收卷機構通常采用高精...

分切機的日常維護保養要點分切機的日常維護保養是延長設備使用壽命、保障生產穩定的重要措施，主要包括以下幾個方面：首先是刀片維護，需定期檢查刀片刃口磨損情況，若出現毛邊、缺口，應及時進行研磨或更換，避免因刀片磨損導致切割質量下降，同時在刀片運行過程中，需定期添加潤滑油，減少刀片與刀座的摩擦；其次是傳動部件維護，檢查齒輪、鏈條、皮帶等傳動部件的松緊度和磨損情況，若發現松動需及時調整，磨損嚴重則更換，防止因傳動部件故障導致設備停機；再者是電氣系統維護，定期清潔PLC控制柜、傳感器和接線端子，避免灰塵堆積影響電氣元件散熱和信號傳輸，同時檢查電線電纜是否有破損，防止短路或漏電；是清潔工作，每次生產結束后，...