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上海控豈智能差壓變送器的清洗作業需嚴格遵循 “安全隔離 - 分步拆卸 - 專業清潔 - 校準復位” 流程。準備階段需關閉上下游閥門，通過三閥組切斷壓力源，佩戴防化手套和護目鏡。拆卸步驟因型號而異：法蘭式需松開連接螺栓，螺紋式則用專業扳手拆卸，注意保護隔離膜片避免劃痕。清潔過程使用中性洗滌劑（如肥皂水）擦拭外殼，膜片污漬可用軟毛刷輕刷，嚴禁使用鋼絲球等硬物。特殊介質殘留（如粘稠物）可先用對應溶劑溶解再清洗。主詞 “規范清洗” 的關鍵節點包括：清洗后需自然晾干（不可高溫烘烤），復裝時檢查密封件完好性，必要時更換 O 型圈。清洗完成后必須進行零點校準，確保輸出信號誤差≤±0.05% FS。在線密度計...

傳感檢測模塊是智能差壓變送器的重要感知部件，主要由隔離膜片、灌充液、重要傳感元件及傳壓腔室構成。隔離膜片通常采用 316L 不銹鋼、哈氏合金 C-276 或鉭材質，厚度控制在 0.1-0.3mm，既能保證壓力傳導靈敏度，又能抵御腐蝕性介質侵蝕；灌充液選用高穩定性硅油或氟油，填充于隔離膜片與重要元件之間，實現壓力的均勻傳遞，避免局部壓力集中；重要傳感元件多采用金屬電容傳感器或壓阻式傳感器，前者通過極板間距變化轉化差壓信號，后者利用電阻應變效應實現信號轉換；傳壓腔室采用密封設計，確保介質不泄露且壓力傳遞無損耗。主詞 “信號捕捉精細準確性” 通過細節設計保障：隔離膜片采用激光焊接工藝，密封精度達 1...

上?？刎M PG10D 系列智能差壓變送器在水處理領域展現獨特優勢，尤其適用于市政污水、工業廢水等含懸浮物介質的測量。其壓阻式傳感器采用平齊膜片設計，配合大口徑過程接口（DN1"~DN4"），有效防止泥沙、纖維等雜質堵塞。在自來水廠過濾系統中，該系列通過監測過濾器前后差壓變化，精細準確判斷濾芯堵塞程度，觸發自動反沖洗程序。主詞 “防堵塞優化” 的技術細節包括：灌充液選用高粘度硅油，減少顆粒沉積；法蘭連接采用夾持式設計，便于在線拆裝清洗。針對海水淡化等特殊場景，可選 316L 全不銹鋼材質版本，耐受氯離子腐蝕，建議每 6 個月進行一次膜片清潔維護。什么是在線密度計該怎樣使用？安徽如何選在線密度計生...

智能差壓變送器的測量原理基于 “力 - 電轉換” 重要邏輯，即通過機械結構將介質差壓轉化為物理位移，再通過傳感元件將位移轉化為可測量的電信號。具體過程為：當介質作用于變送器的正負壓室時，正負壓室的隔離膜片受到不同壓力，壓力差使膜片產生微位移（較大位移 0.1mm）；位移通過灌充液傳遞至重要傳感元件（金屬電容或壓阻式），使傳感元件的物理特性發生變化（電容值或電阻值改變）；信號處理單元捕捉該變化，通過前置放大、A/D 轉換將其轉化為數字信號；微處理器對數字信號進行線性化校正、溫度補償、靜壓補償，消除環境因素干擾；較終通過通信接口輸出 4-20mA 模擬信號或數字信號，完成差壓測量。主詞 “力電轉換...

智能差壓變送器的重要傳感元件主要分為金屬電容式與壓阻式兩類，兩者在結構與性能上存在明顯差異。金屬電容式元件由固定極板與可動極板構成，可動極板與隔離膜片聯動，差壓變化導致極板間距改變，進而引起電容值變化（電容變化量與差壓成正比），該元件測量精度高（±0.05% FS），長期穩定性好（年漂移≤0.1% FS），但結構復雜、成本較高；壓阻式元件基于半導體壓阻效應，在單晶硅片上擴散電阻應變片，差壓作用下硅片形變導致電阻變化，通過惠斯通電橋輸出電壓信號，該元件響應速度快（≤0.1 秒），結構緊湊（體積可為電容式的 1/3），成本較低，但溫度漂移較大（需額外補償）。主詞 “元件性能適配性” 體現在應用場景...

智能差壓變送器針對液體、氣體、蒸汽三種不同介質，通過細微結構調整實現測量原理的適配，確保在不同介質特性下的測量精度。測量液體時，需防止液體中氣泡影響壓力傳遞，原理適配措施為：正負壓室取壓口位于管道側面（避免氣泡積聚），灌充液選用高密度硅油（防止液體滲入），信號處理單元啟用氣泡濾波算法（識別并消除氣泡導致的信號波動）；測量氣體時，需防止氣體中粉塵堵塞取壓口，措施為：取壓口加裝粉塵過濾器（孔徑 10μm），灌充液選用低粘度硅油（便于氣體壓力傳遞），微處理器啟用粉塵干擾補償（修正粉塵導致的壓力損失）；測量蒸汽時，需防止高溫蒸汽損壞元件，措施為：采用高溫灌充液（耐溫 200℃），外殼加裝散熱鰭片（降低...

上海控豈智能差壓變送器的校準工作分為零點校準和量程校準兩部分，需使用經計量認證的標準設備。零點校準在常壓下進行：通過 HART 手操器進入校準菜單，執行 “零點調整” 命令，確保輸出電流為 4mA±0.02mA。量程校準需施加標準壓力源：對于 0~100kPa 量程的變送器，分別施加 0kPa、50kPa、100kPa 三點壓力，調整對應輸出為 4mA、12mA、20mA，線性誤差應≤±0.075% FS。智能校準功能支持 “干校準” 模式，在無標準壓力源時通過參數設置完成校準，但需每年度用實物校準驗證。主詞 “精細準確校準” 的環境要求包括：溫度穩定在 20±5℃，避免振動和強電磁場干擾，校...

上?？刎M智能差壓變送器的日常維護需建立預防性保養體系，重要目標是保持測量精度和延長使用壽命。基礎維護包括每日外觀檢查（傳感器有無腐蝕、接線是否松動）、每周零點漂移監測（應≤±0.1% FS）和每月清潔儀表表面（用干燥軟布擦拭）。針對不同行業制定差異化周期：化工行業每 3 個月檢查隔離膜片完整性，水處理行業每月疏通引壓管防止堵塞，電力行業每 6 個月校驗溫度補償精度。主詞 “預防性維護” 的關鍵指標包括：零點漂移量、信號波動值和環境參數變化，建議建立維護臺賬記錄每次檢查數據，通過趨勢分析提前發現潛在故障。維護工具需配套專業校準儀（如 HART375 手操器）和防爆工具（用于危險區域操作）。在線密...

上海控豈智能差壓變送器形成以 GG30 系列和 PG10D 系列為重要的產品矩陣，覆蓋不同工業場景需求。GG30-RG/RD 系列作為旗艦產品，采用金屬電容傳感器技術，測量范圍從 1kPa 至 4MPa，精度等級達 ±0.075% FS，支持單法蘭、雙法蘭等多種安裝方式。PG10D 系列定位中端市場，搭載壓阻式不銹鋼傳感器，量程集中在 ±1kPa~±5kPa 區間，以緊湊型設計適應狹小安裝空間。特殊型號如防真空型 GG30 可耐受大負壓環境，高溫型通過散熱設計使介質溫度上限達 315℃。主詞 “型號適配” 體現在細節差異：GG30 提供鉭膜片、PFA 涂層等特殊材質選項，PG10D 則側重過程...

智能差壓變送器的測量原理基于 “力 - 電轉換” 重要邏輯，即通過機械結構將介質差壓轉化為物理位移，再通過傳感元件將位移轉化為可測量的電信號。具體過程為：當介質作用于變送器的正負壓室時，正負壓室的隔離膜片受到不同壓力，壓力差使膜片產生微位移（較大位移 0.1mm）；位移通過灌充液傳遞至重要傳感元件（金屬電容或壓阻式），使傳感元件的物理特性發生變化（電容值或電阻值改變）；信號處理單元捕捉該變化，通過前置放大、A/D 轉換將其轉化為數字信號；微處理器對數字信號進行線性化校正、溫度補償、靜壓補償，消除環境因素干擾；較終通過通信接口輸出 4-20mA 模擬信號或數字信號，完成差壓測量。主詞 “力電轉換...

智能差壓變送器的測量原理基于 “力 - 電轉換” 重要邏輯，即通過機械結構將介質差壓轉化為物理位移，再通過傳感元件將位移轉化為可測量的電信號。具體過程為：當介質作用于變送器的正負壓室時，正負壓室的隔離膜片受到不同壓力，壓力差使膜片產生微位移（較大位移 0.1mm）；位移通過灌充液傳遞至重要傳感元件（金屬電容或壓阻式），使傳感元件的物理特性發生變化（電容值或電阻值改變）；信號處理單元捕捉該變化，通過前置放大、A/D 轉換將其轉化為數字信號；微處理器對數字信號進行線性化校正、溫度補償、靜壓補償，消除環境因素干擾；較終通過通信接口輸出 4-20mA 模擬信號或數字信號，完成差壓測量。主詞 “力電轉換...

上海控豈 GG30 系列智能差壓變送器專為化工行業惡劣環境設計，通過材質創新與結構優化實現可靠運行。針對酸堿等腐蝕性介質，其隔離膜片采用 316L 不銹鋼、哈氏合金 C-276 或鉭等耐蝕材料，灌充液選用化學穩定性強的氟油，避免介質與傳感器直接接觸。在合成氨裝置中，雙法蘭遠傳型 GG30 通過 11 米毛細管將測量點與變送器本體分離，解決高溫高壓反應器的直接測量難題。主詞 “抗腐蝕設計” 還體現在細節：過程連接采用防爆法蘭，符合 ANSI/DIN 標準；電子倉采用隔離電路設計，抗電磁干擾能力提升 50%，在變頻泵等強干擾環境下仍保持信號穩定。定期維護周期建議為每 3 個月校準一次，確保在連續生...

智能差壓變送器作為工業自動化控制系統的重要組件，通過精細準確測量兩個壓力點之間的差值，實現對流量、液位、密度等關鍵工藝參數的實時監測。上?？刎M電子科技有限公司深耕該領域，其產品憑借模塊化設計與智能算法，已廣泛應用于石油、化工、電力等復雜工業場景。與傳統變送器相比，上?？刎M的智能差壓變送器融合了金屬電容傳感技術與數字化通信功能，不僅測量精度提升至 ±0.075% FS，還能通過 HART 協議實現遠程組態與診斷，解決了傳統設備調試繁瑣、抗干擾能力弱的痛點。主詞 “精細準確監測” 貫穿其技術理念，從傳感器選型到信號處理均以較小誤差為設計目標，為工業過程控制提供可靠數據支撐。關于在線密度計的產對應的...

上?？刎M智能差壓變送器的科學選型需遵循 “場景分析 - 參數匹配 - 材質選擇 - 功能驗證” 四步法則。首先明確應用場景：流量測量需配合孔板等節流裝置選擇合適量程（建議實際差壓占量程的 30%~70%），液位測量則需計算介質密度與量程的關系。參數匹配階段重點確認精度等級（貿易結算選 ±0.075% FS）、輸出信號（工業以太網選 RS485）和響應時間（脈動流選大阻尼）。材質選擇依據介質特性：酸性介質選哈氏合金，食品行業選 316L + 電解拋光。后面通過功能驗證確保防爆等級（Ex ia IICT4 適用于 Zone 0）、防護等級（戶外選 IP67）等滿足環境要求。主詞 “精細準確選型” ...

上?？刎M電子科技有限公司在智能差壓變送器領域的技術積累，集中體現在 GG30 系列與 PG10D 系列的迭代升級中。早期產品聚焦基礎測量需求，采用傳統壓阻式傳感器實現 4-20mA 模擬信號輸出；新一代 GG30 系列則突破性地采用金屬電容傳感器與 EEPROM 存儲技術，構建 “傳感器單元 + 電子放大單元” 的模塊化架構。這種設計使設備靜壓誤差降低 30%，單向過載能力提升至 5 倍量程，完美適配高壓、高粘度介質環境。主詞 “模塊化創新” 成為其技術標簽，通過重要部件標準化與功能模塊可定制化的平衡，既保證了產品可靠性，又能快速響應不同行業的個性化需求。在線密度計的技術與參數類型有哪些？遼寧...

上?？刎M智能差壓變送器的正確安裝直接決定測量精度，需嚴格遵循 “位置選擇 - 管路布置 - 連接緊固 - 接線規范” 四步驟。安裝位置應避開振動源（振動加速度＞0.5g 需加減震支架）、熱源和強電磁場。管路布置要求導壓管長度≤3 米，坡度≥1:10，避免氣液積聚；測量液體時取壓口開在管道側面，測量氣體時取壓口開在管道頂端。法蘭連接需確保墊片內徑大于隔膜密封內徑，避免影響膜片正常工作。接線時使用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地（接地電阻＜4Ω），電源極性不得接反。主詞 “規范安裝” 的特殊要求：遠傳變送器本體應安裝在高壓側法蘭下方≥600mm 處，毛細管需固定避免晃動。正確安裝可使測量誤差降低 30%，...

上?？刎M智能差壓變送器的故障處理采用 “現象分析 - 原因定位 - 精細準確修復” 的科學流程。常見故障包括：輸出信號漂移（可能因接線松動或傳感器污染，需重新緊固并清潔傳感器）；信號超量程（檢查量程設置或是否壓力過載，必要時更換高量程型號）；無信號輸出（測試電源或檢查內部電路，聯系廠家維修）。主詞 “故障精修” 的技術支持包括：設備內置自診斷模塊，通過 HART 協議可讀取故障代碼（如 “Err” 表示傳感器異常）；振動過大導致的信號延遲可通過調整阻尼時間（設為 1~2 秒）并加裝減震支架解決。修復后必須進行校準驗證，確保誤差在允許范圍，重大故障修復后需試運行 24 小時，確認設備穩定。在線密...

上海控豈 PG10D 系列智能差壓變送器在水處理領域展現獨特優勢，尤其適用于含懸浮物介質的測量。其壓阻式傳感器采用平齊膜片設計，配合 DN1"~DN4" 大口徑過程接口，有效防止泥沙、纖維等雜質堵塞。在自來水廠過濾系統中，通過監測過濾器前后差壓變化，精細準確判斷濾芯堵塞程度，觸發自動反沖洗程序。主詞 “防堵塞優化” 的技術細節包括：灌充液選用高粘度硅油減少顆粒沉積，法蘭連接采用夾持式設計便于在線拆裝清洗。針對海水淡化場景，可選 316L 全不銹鋼材質版本，耐受氯離子腐蝕。實際應用數據顯示，該方案使水處理設備的維護周期延長至 6 個月，堵塞故障率降低 70%。如何選擇在線密度計的產品使用？安徽有...

上海控豈智能差壓變送器形成以 GG30 和 PG10D 系列為重要的產品矩陣，覆蓋工業全場景需求。GG30-RG 系列采用單法蘭膜片密封設計，適合普通工業管道的壓力測量；GG30-RD 系列則為雙法蘭結構，通過毛細管遠傳解決高溫高壓設備的直接測量難題。PG10D 系列定位微差壓領域，緊湊型設計適應狹小安裝空間。特殊型號包括：防真空型可耐受 - 0.1MPa 絕壓，高溫型通過散熱設計使介質溫度上限達 315℃。主詞 “型號適配” 體現在材質多樣性：膜片可選 316L 不銹鋼、哈氏合金 C-276、鉭等材質，灌充液提供硅油、高溫硅油、氟油等選項，滿足不同介質的耐腐蝕需求。這種豐富的型號體系確保每個...

上海控豈 GG30 系列智能差壓變送器專為化工行業惡劣環境設計，通過材質創新與結構優化實現可靠運行。針對酸堿等腐蝕性介質，其隔離膜片采用 316L 不銹鋼、哈氏合金 C-276 或鉭等耐蝕材料，灌充液選用化學穩定性強的氟油，避免介質與傳感器直接接觸。在合成氨裝置中，雙法蘭遠傳型 GG30 通過 11 米毛細管將測量點與變送器本體分離，解決高溫高壓反應器的直接測量難題。主詞 “抗腐蝕設計” 還體現在細節：過程連接采用防爆法蘭，符合 ANSI/DIN 標準；電子倉采用隔離電路設計，抗電磁干擾能力提升 50%，在變頻泵等強干擾環境下仍保持信號穩定。定期維護周期建議為每 3 個月校準一次，確保在連續生...

上?？刎M智能差壓變送器的技術參數體系圍繞 “精度 - 穩定性 - 環境適應性” 三大重要構建。精度指標中，GG30 系列的參考精度達 ±0.075% FS，包括線性誤差、滯后誤差和重復性誤差的綜合影響。長期穩定性方面，金屬電容傳感器優于 0.075% FS / 年，單晶硅傳感器≤0.1% FS / 年，大幅降低校準頻率。環境適應性參數包括：工作溫度 - 40~80℃，存儲溫度 - 40~85℃，相對濕度 0~95%（無冷凝）。電氣參數方面，電源適應 12~45VDC 寬范圍輸入，輸出信號為 4~20mA 疊加 HART 協議，負載電阻 250~1100Ω。主詞 “參數量化” 的關鍵還包括量程比...

上?？刎M智能差壓變送器配備多元化通信接口，構建 “本地調試 + 遠程監控” 的雙重操作體系。GG30 系列標配 HART 通信模塊，支持與 HART375 手操器或專業調試軟件雙向通信，工程師可在不中斷生產的情況下完成參數組態、零點遷移等操作。PG10D 系列則提供 RS485 Modbus RTU 接口，支持地址、波特率自定義設置，輕松接入工業以太網系統。主詞 “互聯互通” 體現在細節設計：S-PORT 專業通信口需配套轉接模塊使用，防爆型產品的接線端子符合 Ex ia IICT4 標準，確保危險環境下的安全通信。兩種接口均具備防反接保護，電源電壓適應 12~28V 寬范圍輸入。在線密度計的...

上?？刎M智能差壓變送器的全生命周期管理需覆蓋 “安裝 - 運行 - 維護 - 更換” 各階段。安裝階段嚴格遵守防爆要求（Ex ia IICT6 型號需配套安全柵）和防護等級（戶外安裝需 IP67 以上）。運行中禁止超量程使用（短期過載不得超過 3 倍量程），測量高溫介質必須加裝散熱裝置（使傳感器溫度≤70℃）。維護操作必須 “先斷電后卸壓”，避免介質噴射傷人；更換傳感器需使用原廠配件，確保精度匹配。主詞 “安全生命周期” 的管理指標包括：金屬電容傳感器壽命（8~10 年）、單晶硅傳感器壽命（5~7 年）、維護成本占比（≤購置成本的 20%/ 年）。通過建立設備臺賬、定期評估性能衰減，可實現比較...

上海控豈智能差壓變送器的合理更換周期需綜合技術性能衰減與經濟成本評估。技術層面，在正常維護下，金屬電容傳感器的使用壽命可達 8~10 年，壓阻式傳感器為 5~7 年，當出現零點漂移超 ±0.5% FS、量程誤差超 ±1% FS 或重復性變差時，建議考慮更換。經濟壽命分析需計算維護成本：使用超過 5 年的設備，每年維護費用可能達到購置成本的 20%，而新型號的能耗降低 30%、精度提升 50%，綜合效益更優。主詞 “壽命管理” 的關鍵指標包括：灌充液老化程度（出現渾濁需提前更換）、電路穩定性（信號波動增大）和防爆認證有效性（過期需重新認證）。建議建立設備臺賬，對關鍵工位變送器每 2 年進行一次全...

上?？刎M GG30 系列智能差壓變送器專為化工行業設計，通過材質創新應對強腐蝕挑戰。針對酸堿介質，采用哈氏合金 C-276 或鉭材質隔離膜片，配合氟油灌充液形成化學屏障，避免介質與傳感器直接接觸。在合成氨裝置中，雙法蘭遠傳型 GG30 將測量點與變送器本體分離，通過 11 米毛細管解決 300℃高溫反應器的測量難題。主詞 “抗腐蝕設計” 的細節包括：過程連接采用 ANSI/DIN 標準防爆法蘭，電子倉采用隔離電路設計，抗電磁干擾能力提升 50%。實際應用中，該方案使設備平均無故障運行時間（MTBF）達到 8000 小時，較傳統產品提升 30%。維護方面建議每 3 個月校準一次，確保在連續生產中...

上海控豈智能差壓變送器的測量原理建立在 “力 - 電轉換” 的科學邏輯之上，重要是將流體壓力差精細準確轉化為可量化的電信號。在封閉測量系統中，高低壓側介質壓力通過隔離膜片和灌充液（硅油或氟油）傳遞至中心測量膜片，膜片的微位移（較大 0.1mm）改變傳感器的電容或電阻特性。對于 GG30 系列，差動電容變化經電子線路轉換為 4-20mA 電流信號，其大小與差壓值成線性關系；PG10D 系列則通過電阻應變片的阻值變化實現同樣轉換。主詞 “差壓量化” 的關鍵在于靜壓補償技術，優化的傳壓結構使靜壓誤差≤0.1% FS/10MPa，確保在高靜壓環境下的測量精度。在線密度計在高粘度介質測量要點？浙江本地在...

智能差壓變送器的重要傳感元件主要分為金屬電容式與壓阻式兩類，兩者在結構與性能上存在明顯差異。金屬電容式元件由固定極板與可動極板構成，可動極板與隔離膜片聯動，差壓變化導致極板間距改變，進而引起電容值變化（電容變化量與差壓成正比），該元件測量精度高（±0.05% FS），長期穩定性好（年漂移≤0.1% FS），但結構復雜、成本較高；壓阻式元件基于半導體壓阻效應，在單晶硅片上擴散電阻應變片，差壓作用下硅片形變導致電阻變化，通過惠斯通電橋輸出電壓信號，該元件響應速度快（≤0.1 秒），結構緊湊（體積可為電容式的 1/3），成本較低，但溫度漂移較大（需額外補償）。主詞 “元件性能適配性” 體現在應用場景...

智能差壓變送器的測量原理基于 “力 - 電轉換” 重要邏輯，即通過機械結構將介質差壓轉化為物理位移，再通過傳感元件將位移轉化為可測量的電信號。具體過程為：當介質作用于變送器的正負壓室時，正負壓室的隔離膜片受到不同壓力，壓力差使膜片產生微位移（較大位移 0.1mm）；位移通過灌充液傳遞至重要傳感元件（金屬電容或壓阻式），使傳感元件的物理特性發生變化（電容值或電阻值改變）；信號處理單元捕捉該變化，通過前置放大、A/D 轉換將其轉化為數字信號；微處理器對數字信號進行線性化校正、溫度補償、靜壓補償，消除環境因素干擾；較終通過通信接口輸出 4-20mA 模擬信號或數字信號，完成差壓測量。主詞 “力電轉換...

智能差壓變送器作為工業自動化的 “神經末梢”，通過精細準確捕捉流體壓力差值實現工藝參數的數字化轉換。上海控豈電子科技有限公司憑借多年技術積累，將金屬電容傳感技術與智能算法深度融合，其產品已成為流程工業不可或缺的關鍵設備。與傳統儀表相比，上?？刎M的智能差壓變送器實現了三大突破：測量精度提升至 ±0.075% FS，響應速度縮短至 0.1 秒，且支持全生命周期的數字化管理。主詞 “數字化測量” 貫穿技術體系，從傳感器信號采集到 HART 協議通信，每個環節均以數字孿生理念設計，為工業 4.0 提供可靠的底層數據支撐。這種技術定位使其不僅是測量工具，更成為工藝優化的決策依據，在節能降耗中發揮著關鍵作...

上海控豈智能差壓變送器的清洗作業需嚴格遵循 “安全隔離 - 分步拆卸 - 專業清潔 - 校準復位” 流程。準備階段需關閉上下游閥門，通過三閥組切斷壓力源，佩戴防化手套和護目鏡。拆卸步驟因型號而異：法蘭式需松開連接螺栓，螺紋式則用專業扳手拆卸，注意保護隔離膜片避免劃痕。清潔過程使用中性洗滌劑（如肥皂水）擦拭外殼，膜片污漬可用軟毛刷輕刷，嚴禁使用鋼絲球等硬物。特殊介質殘留（如粘稠物）可先用對應溶劑溶解再清洗。主詞 “規范清洗” 的關鍵節點包括：清洗后需自然晾干（不可高溫烘烤），復裝時檢查密封件完好性，必要時更換 O 型圈。清洗完成后必須進行零點校準，確保輸出信號誤差≤±0.05% FS。在線密度計...