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以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規模氫氣生產，氫氣成本相對較低。現在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續氣化、粉煤常壓流化床富氧連續氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項煤制氫工程的設計與總包服務，幫助客戶在保證裝置安全與環保達標的前提下，實現能源結構優化與氫氣供應穩定化。甲醇裂解制氫流程以甲醇與脫鹽水為原料，裝置緊湊、運行穩定，適合中小型用戶。山西焦化...

鋼鐵企業在生產過程中會產生大量廢酸，廢酸再生技術能有效解決這一環保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術及成套裝置總包業務，其酸再生技術采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉化為HCl和Fe?O?，反應生成的和從酸里蒸發出來的HCl氣體被水吸收得到質量分數為18%左右的再生鹽酸，Fe?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環保問題。對于鋼鐵企業而言，采用廢酸再生技術可以實現鹽酸的循環使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環保法規要求。華西化工公司有著...

煉廠干氣制氫的關鍵，在于對多種尾氣組分進行高效分離與凈化。以催化裂化干氣為例，原料氣需經過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。當整個過程無需化學溶劑參與，設備結構簡單，自動化控制程度高，且操作彈性大，適用于多種煉廠尾氣。 成都華西化工科技股份有限公司依托在變壓吸附系統設計與工程配套方面的豐富經驗，為國內多家石化企業提供了成熟的干氣提氫解決方案，助力其降低生產能耗，實現氫氣資源的高效再利用。甲醇裂解制氫可根據需求調節氫氣產量，適合靈活生產模式。云南水煤氣技術價格濕法...

對于企業來說，選擇NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務，可以減少很多繁瑣的環節。NHD脫硫脫碳技術以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，具有凈化度高、能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳等特點。成都華西化工科技股份有限公司提供NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務。公司有著豐富的工程經驗和強大的技術實力。在工程總承包中，華西化工能夠從技術設計、設備制造安裝到項目驗收等各個環節進行多方位把控。公司先后取得了多項資質證書，成功開發的多項技術已在多個國家和眾多用戶單位應用。在工程實施中，公司會嚴格按照標準和要求，確保項目的順利進行，幫助企業實現碳減排、廢氣資源化利用等目標，為企業降低生產成本，提升企業的環保水平...

氦氣凈化技術采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術流程簡短，操作簡便，自動化程度較高，能實現無人值守，運行費用較低。華西化工開發的新型VPSA制氦工藝合理設計了抽真空過程，使真空泵工作穩定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對國內外多家吸附劑生產廠家提供的產品進行了大量試驗，篩選出性能穩定且價格適中的工業吸附劑，并與研究單位聯合開發了吸附容量大、強度高、使用壽命長的特用吸附劑。吸附塔采用新型結構，氣體分布均勻，床層死空間小，適用于多種規模的工業應用。動力設備以羅茨式為主，運行平穩，密封效果良好，噪音符合環保標準。華西化工憑借豐富的技術積累和多項資質認證，能...

隨著氫能應用的持續擴大，企業在選擇制氫路線時，愈發關注能耗、穩定性與投資回報比。甲醇裂解制氫技術因原料易得、設備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經高溫裂解和轉化反應生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運行成本。基于不同企業產氫規模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應器、導熱油循環系統及自動控制系統，實現能源回收與負荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業中，該技術不僅用于生產高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應等環節提供穩定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領...

濕法脫碳技術因其高效的脫碳能力和適用性，在多個行業中得到廣泛應用。這種技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，加入活化劑后，能夠同時實現物理和化學吸收二氧化碳。濕法脫碳技術不僅熱耗低，而且凈化度高，可以將脫碳后的氣體中二氧化碳含量降至20ppm以下。對于含硫氣體，該技術還能順帶脫除無機硫，并對有機硫起到水解作用。這些優勢使得濕法脫碳技術在合成氨、甲醇原料氣、煉廠氣、城市煤氣及天然氣等領域得到了廣泛應用。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術方面積累了豐富的經驗，擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質和環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質證書。華西化工致力于為客戶提供高質量的...

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續設備受腐蝕與堵塞；經壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現氫氣的提純。為了進一步提升產品純度，還可增設變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術不僅能有效回收焦爐副產氣體，還能減少放散排放，兼顧經濟效益與環保效益。華西化工在焦爐煤氣全組分利用領域積累了多年的工程經驗，已為多家焦化及鋼鐵聯合企業提供焦爐煤氣制氫...

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設備結構緊湊，整體撬裝設計，占地面積小，便于現場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統，實現全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調，滿足不同工業應用需求。該技術以空氣為原料，能耗主要來自空壓機電能，運行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產、食品保鮮、醫藥包裝及電子制造等多個行業。華西化工在該領域積累了豐富經驗，提供符合行業標準的制氮設備和技術支持。公司具備壓力容器設計與制造資質，確保設備安全可靠。...

工業企業排放的煙氣里如果含有二氧化硫，直接排到大氣中會造成酸雨等環境問題，必須得處理。但如果只是單純把二氧化硫去除掉，其實挺可惜的——硫本身是有價值的化工原料。離子液脫硫技術的一個突出特點就是在脫硫的同時還能回收高純度的二氧化硫。脫硫效率能達到99.5%以上，處理后的凈煙氣中硫含量可以降到50mg/Nm3以下，滿足環保排放標準。回收出來的二氧化硫純度也能達到99.5%，可以直接用來生產硫酸、液體二氧化硫、硫磺等化工產品。對企業來說，這就實現了"變廢為寶"——既解決了環保問題，又創造了額外收益。特別是對那些煙氣中硫含量比較高的企業，回收的硫資源價值更可觀。華西化工的離子液脫硫技術是公司研發并命名...

選擇可靠的濕法脫碳技術供應商是確保項目成功的重要因素。理想的供應商應具備先進的技術、高質量的產品和專業的服務。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，具有高效的二氧化碳脫除能力和適用性。該技術只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，并對有機硫起水解作用。成都華西化工科技股份有限公司是一家值得信賴的濕法脫碳技術供應商，擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質和環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質證書，以及多項特種設備生產許可證。華西化工在濕法脫碳技術方面積累了豐富的經驗，成功開發并推廣了多項先進技術，已在多個國家和地區得到了廣泛應用。公司致力于為客...

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應路徑與熱能回收的優化。該過程分為甲醇蒸發、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環節。主反應通過CH?OH與H?O的協同轉化生成CO?和H?，副反應經適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產率。工藝運行采用導熱油循環系統實現熱量傳遞，既能保證反應溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復雜脫硫系統，維護成本低，適應性強。 成都華西化工科技股份有限公司在該工藝的工程化應用中積累了豐富經驗，能夠根據不同原料純度與產氫需求進行熱平衡設計與反應動力學優化，確保系統在高效、安全、節能的狀態下運行，并為客戶提供工藝包設計與工程總承包服務。變換氣...

煤氣化制氫技術設計對于工業企業實現大規模制氫十分關鍵。在石油石化企業、煤化工企業等有制氫需求的企業中，合理的煤氣化制氫技術設計能保障生產的高效和穩定。以煤為原料制取工業氫，常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續氣化、粉煤常壓流化床富氧連續氣化等，不同的方式適用于不同的企業需求。通過科學的技術設計，能讓原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在煤氣化制氫技術設計方面具有優勢。公司成功開發了多種工業氣體分離與凈化技術，這些技術已在眾多用戶單位得到應用。華西化工獲得過多個行業獎項，如2022年度焦化行業技術創新獎等。公司堅持以技術為先導，能根據企業的具體情...

煉廠千氣尾氣提氫技術主要利用煉廠生產過程中產生的各種尾氣，如催化裂化干氣和焦化干氣，作為制氫原料。該技術通過一系列工序，包括脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低溫變換脫碳和甲烷化，然后獲得高濃度氫氣。隨后，采用變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）技術，制備出純度達到99.99%的氫氣。因其工藝簡潔且制氫成本較低而被廣泛應用，特別適合催化裂化干氣、焦化干氣和熱裂解氣等原料。該技術的操作彈性較大，能適應不同的運行條件，且自動化程度高，便于實現連續穩定運行。成都華西化工科技股份有限公司在這一領域積累了豐富經驗，致力于為工業客戶提供符合其需求的制氫解決方案。公司擁有化工工程專業甲級設...

然氣制氫由天然氣蒸汽轉化制轉化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關鍵在于反應熱平衡與能量回收。通過在轉化爐中設置煙氣換熱系統，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產品。成都華西化工在轉化系統的熱能利用與吸附塔自動切換技術上持續優化，實現了穩定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細化工與煉化企業提供輕烴制氫成套設計，助力客戶構建安全、節能的氫氣供應體系。PSA脫碳與MDEA脫碳可結合使用，提高氣體凈化的靈活度。焦化技術一站式方案...

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規模氫氣生產，氫氣成本相對較低。現在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續氣化、粉煤常壓流化床富氧連續氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項煤制氫工程的設計與總包服務，幫助客戶在保證裝置安全與環保達標的前提下，實現能源結構優化與氫氣供應穩定化。沼氣提濃為分布式能源提供解決方案，促進農村能源循環利用。西南甲醇馳放氣技術咨詢變壓...

在工業生產中，煉廠干氣的利用是一個重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價的制氫原料，備受關注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術，能實現獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經過脫硫、壓縮機升壓等一系列過程獲得高濃度氫氣，再通過變壓吸附或真空變壓吸附流程，就能得到高純度的氫氣。而且該技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業專業甲級設計資質等多項證書。公司開發的工業氣體分離與凈化技術等多項技術，已在多個國家上千家用...

在鋼鐵冶金企業的生產過程中，會產生大量含有二氧化硫的煙氣，對環境造成嚴重污染。離子液脫硫技術就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm3，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產硫酸、硫磺等化工產品，實現硫污染物的資源化利用。工藝流程簡單，自動化程度高，能長期穩定運行，開停車方便，調試和維修費用低。對于鋼鐵冶金企業而言，采用離子液脫硫技術，不僅能滿足環保法規要求，實現碳減排，還能將廢氣資源化利用，降低生產成本。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質證書，擁有眾多榮譽，成功開發的多項技術已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用。...

在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統的設計考慮了再生效率和能耗優化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作過程不會產生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業中，該系統能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術系統的工程設計與總承包經驗，為客戶提供從方案設計、設備選型到系統安裝調...

變換氣提氫技術以含CO的原料氣為基礎，通過變換反應器將CO轉化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業重要的制氫來源，該技術結合原料氣凈化處理和變壓吸附技術，能夠生產高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術，還能實現解吸氣中CO2的回收，生產食品級CO2，提升經濟效益。工藝流程包括原料氣預熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術結構相對簡單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應性強。成都華西化工科技股份有限公司憑借多年的氣體分離和凈化技術積累，能夠為煤化工企業提供高效的變換氣...

對于企業來說，選擇NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務，可以減少很多繁瑣的環節。NHD脫硫脫碳技術以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，具有凈化度高、能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳等特點。成都華西化工科技股份有限公司提供NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務。公司有著豐富的工程經驗和強大的技術實力。在工程總承包中，華西化工能夠從技術設計、設備制造安裝到項目驗收等各個環節進行多方位把控。公司先后取得了多項資質證書，成功開發的多項技術已在多個國家和眾多用戶單位應用。在工程實施中，公司會嚴格按照標準和要求，確保項目的順利進行，幫助企業實現碳減排、廢氣資源化利用等目標，為企業降低生產成本，提升企業的環保水平...

氦氣凈化技術采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術流程簡短，操作簡便，自動化程度較高，能實現無人值守，運行費用較低。華西化工開發的新型VPSA制氦工藝合理設計了抽真空過程，使真空泵工作穩定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對國內外多家吸附劑生產廠家提供的產品進行了大量試驗，篩選出性能穩定且價格適中的工業吸附劑，并與研究單位聯合開發了吸附容量大、強度高、使用壽命長的特用吸附劑。吸附塔采用新型結構，氣體分布均勻，床層死空間小，適用于多種規模的工業應用。動力設備以羅茨式為主，運行平穩，密封效果良好，噪音符合環保標準。華西化工憑借豐富的技術積累和多項資質認證，能...

鋼鐵企業在生產過程中會產生大量含硫含碳的工業氣體，包括高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣等，這些氣體如果不經過系統處理直接排放或使用，不僅造成環境污染還會腐蝕設備降低能源利用效率。NHD脫硫脫碳技術解決方案針對鋼鐵行業的特點提供了完整的氣體凈化路徑，這套方案以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理吸收的方式選擇性地脫除氣體中的硫化氫和二氧化碳，同時保留一氧化碳和氫氣等有價值組分。這套解決方案的突出優勢在于它采用空氣或氮氣進行溶劑再生，不需要消耗高成本的蒸汽，這對于鋼鐵企業來說意味著每年可以節省大筆運行費用。吸收液本身無腐蝕性，凈化后的煤氣可以根據企業需求進行不同方向的深加工利用，比如提取氫氣用于軋鋼加熱或...

在工業生產中，煉廠干氣的利用是一個重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價的制氫原料，備受關注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術，能實現獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經過脫硫、壓縮機升壓等一系列過程獲得高濃度氫氣，再通過變壓吸附或真空變壓吸附流程，就能得到高純度的氫氣。而且該技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業專業甲級設計資質等多項證書。公司開發的工業氣體分離與凈化技術等多項技術，已在多個國家上千家用...

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉化成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣。反應過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應生成二氧化碳和氫氣，總的結果是一個甲醇分子能產生三個氫氣分子。反應后的轉化氣里氫氣含量能達到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個氣體組成很適合用變壓吸附技術分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點是裝置簡單、操作方便、運行穩定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。華西化工掌...

焦化企業在生產過程中產生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統填料塔脫硫工藝存在系統阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術通過獨特的工藝，實現了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據工況靈活調整噴淋密度，降低運行費用。華西化工作為脫硫領域技術創新的踐行者，公司在煤氣凈化領域持續深化技術研發，其甲級設計資質工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業實現環保達標與資源化利用的雙重目標。甲醇裂解制氫過程操作溫和，適用于對環境要求較高的生產場合。浙江甲醇裂解氣技術解決方案在現代工業生產中，煙氣和合成氣的...

對于工業企業來說，成本是決策的重要因素之一。在考慮NHD脫硫脫碳技術時，價格自然成為大家關心的點。NHD脫硫脫碳技術以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需消耗蒸汽，這本身就為企業節省了不少能源成本。而且該技術凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少。這些特點都在一定程度上影響著它的價格。成都華西化工科技股份有限公司在NHD脫硫脫碳技術方面有著豐富的經驗。公司注冊資本金12000萬元，取得了多項資質證書。成功開發了包括NHD脫硫脫碳技術在內的多項工業氣體分離與凈化技術，已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用，多項技術達到國內...

在焦炭生產過程中產生的焦爐煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實現資源高效利用成為焦化企業亟待解決的課題。傳統放散處理方式不僅造成能源浪費，更面臨環保法規的嚴格約束。通過變壓吸附技術對焦爐煤氣進行多級提純，可將原本無法直接利用的富氫氣體轉化為純度達99.999%的工業氫產品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預處理、壓縮增壓、吸附分離等關鍵環節，可有效去除有機硫等復雜雜質，保障裝置穩定運行。成都華西化工有限責任公司在焦化領域深耕多年，其開發的焦爐煤氣深度凈化系統多個基地成功應用。變壓吸附CO提純能為化工合成提供可靠原料氣，提高產品一致性。合成氨技術工程報價氦氣凈化技術采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中...

對于需要大規模制氫的企業，尤其是煤炭資源豐富但缺乏其他制氫原料的地區，煤氣化制氫是個不錯的選擇。工藝路線是把煤經過氣化、變換、凈化、PSA等步驟，得到高純度氫氣。煤氣化方式有好幾種：固定床氣化、流化床氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化、移動床氣化等，可以根據煤質特點和項目規模來選擇。這個技術的突出優點是適合大規模生產，而且原料煤的適應性比較強，除了水分特別高的褐煤和灰熔點太高的煤種，大部分煙煤、粘結煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氫方法，煤制氫的成本是比較低的。當然投資會相對大一些，但對于有煤炭資源優勢的地區，綜合算下來還是經濟的。華西化工在氣體分離凈化領域擁有多項技術，公司成功開發了氫氣等多種工業氣...

隨著氫能應用的持續擴大，企業在選擇制氫路線時，愈發關注能耗、穩定性與投資回報比。甲醇裂解制氫技術因原料易得、設備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經高溫裂解和轉化反應生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運行成本。基于不同企業產氫規模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應器、導熱油循環系統及自動控制系統，實現能源回收與負荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業中，該技術不僅用于生產高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應等環節提供穩定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領...