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對于高壓液壓系統，EH 油的檢測要求更為嚴格，確保系統運行安全。高壓液壓系統（如壓力超過 31.5MPa 的系統）對 EH 油的性能要求更高，因為高壓會加劇油液的剪切作用、溫升和元件磨損，任何油液性能的微小異常都可能導致嚴重后果。因此，高壓系統的 EH 油檢測項目更多、標準更嚴：例如，粘度的允許偏差范圍更小，以確保壓力傳遞的穩定性；抗磨性能和剪切安定性的檢測更為重要，以應對高壓下的摩擦和剪切；顆粒污染度等級要求更高（如達到 ISO 4406 14/11/8），以防止微小顆粒造成的元件劃傷。同時，檢測周期需縮短，通常每月檢測一次，以便及時發現問題。嚴格的檢測要求能確保 EH 油在高壓環境下保持良...

介損因數檢測用于評估 EH 油的絕緣性能，適用于有電氣要求的液壓系統。在某些特殊液壓系統中（如汽輪機的電液調節系統），EH 油不僅作為傳動介質，還需具備一定的絕緣性能，防止電氣元件短路。介損因數是衡量油液絕緣性能的重要指標，它表示油液在交流電場作用下的能量損耗程度，數值越大，絕緣性能越差。介損因數檢測在規定溫度（如 90℃）下進行，通過**儀器測量油液的介電常數和損耗角正切值。對于有電氣要求的系統，通常要求 EH 油的介損因數不超過 0.02。通過這項檢測，能夠確保油液的絕緣性能符合系統安全運行的要求，避免因油液絕緣不良導致的電氣故障，保障設備的電氣安全。不同型號的 EH 油其檢測指標和標準可...

磨損金屬元素檢測通過分析油液中金屬顆粒的種類和含量，判斷元件磨損情況。液壓系統中的元件（如泵、閥、軸承）在磨損過程中會產生金屬碎屑，這些碎屑混入EH油中，其種類和含量能反映元件的磨損部位和磨損程度。磨損金屬元素檢測采用光譜儀等設備，對油液中的鐵、銅、鋁、鉻等元素進行定量分析：鐵元素超標可能意味著鋼鐵部件（如齒輪、軸套）磨損；銅元素升高可能指示銅制部件（如閥門閥芯）磨損；鋁元素增加可能反映鋁合金部件（如泵體）的磨損。通過定期檢測，可建立金屬元素含量的變化趨勢，當某元素含量突然升高時，能及時判斷對應的磨損部件，提前進行維修或更換，避免元件失效導致的系統故障。這項檢測是預測性維護的重要手段，能大幅提...

粘度指數檢測反映 EH 油粘度隨溫度變化的程度，是重要的使用性能指標。粘度指數是衡量油液粘度對溫度敏感性的參數，粘度指數越高，說明油液粘度隨溫度變化越小，在寬溫范圍內的性能越穩定。例如，粘度指數高的 EH 油在低溫時不會過于粘稠而影響啟動，在高溫時也不會因粘度太低而失去潤滑性。粘度指數檢測通過測定油液在 40℃和 100℃時的運動粘度，再根據公式計算得出。對于需要在溫度波動較大環境中工作的液壓系統（如戶外設備、季節性溫差大的地區），高粘度指數的 EH 油至關重要。通過這項檢測，能選擇適合特定溫度環境的 EH 油，確保液壓系統在不同溫度下都能穩定運行。第三方檢測機構的檢測報告具有更高的公信力，可...

紅外光譜分析可對 EH 油的化學組成進行檢測，識別油液的變質程度。紅外光譜分析是一種通過測量油液分子對紅外光的吸收特性，來確定其化學組成的檢測方法。EH 油在使用過程中發生氧化、水解等反應時，其分子結構會發生變化，紅外光譜圖上會出現新的特征吸收峰或原有峰的強度發生改變。例如，氧化變質會產生羰基化合物，在 1700cm?1 左右出現吸收峰；水分含量增加會在 3400cm?1 附近產生吸收峰。通過對比新油與在用油的紅外光譜圖，能快速識別油液中是否存在氧化產物、水分、污染物等，定量分析變質程度。紅外光譜分析具有快速、準確、不破壞樣品的特點，可作為 EH 油狀態監測的有效手段，為判斷油液是否需要更換提...

EH 油檢測可及時發現油液中的污染物來源，便于采取預防措施。EH 油中的污染物（如顆粒、水分、化學雜質）并非憑空產生，而是有其特定來源，如外界環境侵入、系統內部生成、油液本身變質等。通過檢測分析，能追溯污染物的源頭：例如，油液中含有大量灰塵顆粒，可能是空氣過濾器失效或設備密封不良導致外界污染；水分含量突然升高，可能是冷卻系統泄漏或環境濕度超標；發現不明化學物質，可能是油液混用或添加劑異常。找到污染源后，可針對性采取預防措施，如更換失效的過濾器、修復泄漏點、改善儲存環境等，從根本上減少污染物的產生，降低油液污染的概率，保持 EH 油的清潔度和性能穩定性。抗磨性能檢測可評估 EH 油在負載條件下減...

水分含量檢測至關重要，水分超標會降低 EH 油的潤滑性和抗燃性。水分是 EH 油中最常見的污染物之一，其來源包括系統密封不良導致的雨水侵入、空氣中的濕氣冷凝、冷卻系統泄漏等。EH 油中混入水分后，會嚴重影響其性能：一方面，水分會破壞油液的油膜結構，降低潤滑性能，導致液壓元件之間的摩擦磨損加劇；另一方面，水分會顯示降低 EH 油的抗燃性，使其在高溫或明火條件下更容易燃燒，增加火災風險。此外，水分還會促進油液的氧化變質，加速酸性物質的生成，同時引發金屬部件的銹蝕。檢測水分含量的方法主要有卡爾費休法、蒸餾法等，通常要求 EH 油的水分含量控制在 0.1% 以下。通過嚴格的水分檢測，能夠及時發現油液的...

傾點檢測能知曉EH油在低溫環境下的流動極限，保障寒冷地區設備啟動。傾點是指EH油在規定條件下冷卻時，能夠保持流動狀態的比較低溫度，它直接影響油液在低溫環境下的使用性能。在寒冷地區或冬季，若EH油的傾點過高，會導致油液在低溫下凝固或粘度急劇增大，造成液壓系統啟動困難、壓力傳遞不暢，甚至損壞泵體等元件。傾點檢測時，將油液在標準裝置中逐漸冷卻，每隔一定溫度觀察其流動情況，直至油液停止流動，此時的溫度即為傾點。通常要求EH油的傾點低于當地比較低環境溫度5-10℃，例如在北方寒冷地區，EH油的傾點可能需要達到-30℃以下。通過傾點檢測，能夠確保油液在低溫環境下仍具有良好的流動性，保障設備在寒冷季節的正常...

抗磨性能檢測可評估 EH 油在負載條件下減少元件磨損的能力。EH 油在液壓系統中不僅要傳遞壓力，還需對液壓泵、閥門等元件的運動副起到潤滑和抗磨作用，減少摩擦磨損。抗磨性能檢測通過**的試驗機（如四球試驗機、梯姆肯試驗機）模擬元件在負載條件下的摩擦狀態，測量磨斑直徑、摩擦系數、磨損量等指標。例如，四球試驗中，在一定負荷和轉速下，測量鋼球表面的磨斑直徑，磨斑越小說明油液的抗磨性能越好。抗磨性能差的 EH 油會導致元件磨損加劇，縮短設備使用壽命。通過這項檢測，能夠評估 EH 油在實際工況下的抗磨效果，確保其能為液壓元件提供有效的保護，特別適用于高壓、高負荷的液壓系統。環境溫度和濕度會對 EH 油的檢...

對于用于核電、航空等特殊領域的EH油，檢測標準更為嚴苛。核電、航空等領域的液壓系統對安全性和可靠性要求極高，任何微小的故障都可能引發災難性后果，因此其使用的EH油檢測標準遠高于普通工業領域。在檢測項目上，除常規指標外，還需增加輻射穩定性、高溫抗降解性、與特殊材料的相容性等檢測；在指標限值上，要求更為嚴格，如顆粒污染度需達到更高等級（ISO440612/9/6），酸值允許偏差更小；在檢測頻率上，需縮短至每月甚至每周一次，確保實時監控油液狀態。同時，檢測過程需遵循更嚴格的質量控制程序，使用更高精度的儀器，由經驗豐富的專業人員操作，以確保檢測結果的***可靠，為特殊領域的設備安全運行提供...

環境溫度和濕度會對EH油的檢測結果產生影響，需在標準環境下進行。EH油的多項性能指標（如粘度、閃點、傾點）受溫度影響***，而濕度則可能影響水分含量檢測的準確性。因此，EH油檢測需在標準環境條件下進行，通常要求環境溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±5%。例如，粘度檢測需在特定溫度（如40℃）下進行，環境溫度的波動會影響恒溫浴的溫度控制精度，導致粘度測量誤差；水分檢測時，高濕度環境可能使樣品吸收空氣中的水分，造成檢測結果偏高；閃點檢測中，環境溫度過低可能導致油液升溫速度不穩定，影響檢測重復性。為確保檢測結果的準確性和重復性，實驗室需配備恒溫恒濕設備，嚴格控制環境條件，并在檢測報告...

當EH油的某項指標超出允許范圍時，需及時采取換油或凈化處理措施。EH油的各項指標都有明確的允許范圍，一旦某項指標超出限值，說明油液性能已無法滿足系統要求，若不及時處理，可能引發設備故障。例如，顆粒污染度超標時，可采用高精度過濾裝置進行凈化處理，去除油液中的雜質；水分含量超限時，可使用真空脫水設備降低水分含量；若酸值過高或抗燃性能下降，通常需要更換新油。在采取措施前，需結合檢測報告分析指標超標的原因，從源頭解決問題，如密封不良導致的水分侵入需更換密封件，外界污染嚴重需改善設備運行環境。處理后還需對油液進行復檢，確認指標恢復至合格范圍，才能保證液壓系統的安全運行，避免因拖延處理而造成更...

環境溫度和濕度會對EH油的檢測結果產生影響，需在標準環境下進行。EH油的多項性能指標（如粘度、閃點、傾點）受溫度影響***，而濕度則可能影響水分含量檢測的準確性。因此，EH油檢測需在標準環境條件下進行，通常要求環境溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±5%。例如，粘度檢測需在特定溫度（如40℃）下進行，環境溫度的波動會影響恒溫浴的溫度控制精度，導致粘度測量誤差；水分檢測時，高濕度環境可能使樣品吸收空氣中的水分，造成檢測結果偏高；閃點檢測中，環境溫度過低可能導致油液升溫速度不穩定，影響檢測重復性。為確保檢測結果的準確性和重復性，實驗室需配備恒溫恒濕設備，嚴格控制環境條件，并在檢測報告...

空氣釋放值檢測反映EH油釋放夾帶空氣的速度，避免系統產生氣穴。EH油在液壓系統中流動時，會不可避免地夾帶一定量的空氣，形成微小氣泡。若油液釋放空氣的速度過慢，氣泡會隨油液進入高壓區域，在壓力作用下迅速破裂，產生強烈的沖擊和振動，即氣穴現象。氣穴會導致元件表面出現麻點、剝落，降低系統效率，產生噪音和振動。空氣釋放值檢測是將一定量的空氣混入EH油中，測量油液中氣泡體積減少到規定比例（如50%）所需的時間。釋放值越小，說明油液釋放空氣的能力越強。例如，質量EH油的空氣釋放值在50℃時通常不超過10分鐘。通過檢測，能夠判斷油液是否能快速排出夾帶的空氣，避免氣穴對系統造成的損害，保障液壓系統的平穩運行。...

抗乳化性檢測能判斷 EH 油與水分離的能力，防止油液乳化影響性能。在液壓系統中，水分不可避免地會混入 EH 油中，若油液的抗乳化性不佳，水分會與油液形成穩定的乳狀液，即油液乳化。乳化后的 EH 油會失去原有的潤滑性能和抗燃性能，導致元件磨損加劇、系統壓力下降，同時還會促進油液氧化和金屬銹蝕。抗乳化性檢測通常將一定體積的 EH 油與水混合，在規定溫度下攪拌后靜置，測量油、水、乳化層分離所需的時間以及各層的體積。例如，合格的 EH 油應在 30 分鐘內實現油水分層，且乳化層體積不超過 3mL。通過檢測，能夠判斷油液是否具有良好的油水分離能力，當抗乳化性下降時，需及時采取脫水、更換油液等措施，避免乳...

空氣釋放值檢測反映EH油釋放夾帶空氣的速度，避免系統產生氣穴。EH油在液壓系統中流動時，會不可避免地夾帶一定量的空氣，形成微小氣泡。若油液釋放空氣的速度過慢，氣泡會隨油液進入高壓區域，在壓力作用下迅速破裂，產生強烈的沖擊和振動，即氣穴現象。氣穴會導致元件表面出現麻點、剝落，降低系統效率，產生噪音和振動。空氣釋放值檢測是將一定量的空氣混入EH油中，測量油液中氣泡體積減少到規定比例（如50%）所需的時間。釋放值越小，說明油液釋放空氣的能力越強。例如，質量EH油的空氣釋放值在50℃時通常不超過10分鐘。通過檢測，能夠判斷油液是否能快速排出夾帶的空氣，避免氣穴對系統造成的損害，保障液壓系統的平穩運行。...

新購入的EH油在使用前也需進行檢測，確保其質量符合使用標準。新購入的EH油雖然經過生產廠家的質量檢驗，但在運輸、儲存過程中可能因密封不良、混入雜質、環境影響等因素導致質量下降，例如水分侵入、顆粒污染或成分變化等。如果直接將不合格的新油投入使用，可能會對液壓系統造成嚴重損害，如堵塞過濾器、磨損元件、降低系統效率等。因此，新油使用前的檢測至關重要，通常需檢測粘度、酸值、水分、顆粒污染度、閃點等關鍵指標，與產品標準和設備要求對比，確認合格后方可使用。對于批量購入的EH油，還應進行抽樣檢測，確保每批次的質量一致性。這項檢測是保障液壓系統初始狀態良好的***道防線，能有效避免因新油質量問題引...

酸值檢測可判斷 EH 油的氧化程度，過高的酸值會腐蝕系統部件。EH 油在使用過程中，由于與空氣接觸、高溫作用等因素，會發生氧化反應，生成有機酸等氧化產物，導致油液的酸值升高。酸值是衡量油液中酸性物質含量的指標，通常以中和 1 克油液所需氫氧化鉀的毫克數表示。當酸值超過規定標準時，這些酸性物質會對液壓系統中的金屬部件（如泵體、閥體、管道等）產生腐蝕作用，造成金屬表面銹蝕、剝落，進而污染油液，形成惡性循環。同時，酸性物質還會加速密封件的老化，導致密封失效和油液泄漏。通過酸值檢測，能夠及時掌握油液的氧化程度，當酸值接近或超過臨界值時，可采取更換油液或添加抗氧化劑等措施，避免酸性物質對系統部件造成不可...

EH油（抗燃液壓油）檢測是保障液壓系統安全穩定運行的重要環節。在工業生產中，液壓系統如同設備的“血管”，而EH油則是流動的“血液”，其性能直接關系到整個系統的運轉效率與安全性。EH油作為抗燃液壓油，廣泛應用于電力、冶金、航空等對防火要求極高的領域，一旦其性能出現異常，可能引發液壓系統失靈、設備停機，甚至火災等嚴重事故。通過系統的檢測，能夠全部掌握EH油的各項指標變化，提前發現潛在隱患，為設備維護提供精細依據。無論是新油投入使用前的質量把關，還是在用油的定期監測，都能通過檢測數據判斷油液是否處于正常工作狀態，從而避免因油液問題導致的生產中斷和安全風險，為工業生產的連續穩定保駕護航。腐蝕性檢測可驗...

重視 EH 油檢測工作，能有效提升液壓系統的可靠性，保障生產的順利進行。液壓系統是工業生產中的關鍵設備，其可靠性直接影響生產的連續性和安全性。EH 油作為液壓系統的 “血液”，其質量是系統可靠運行的基礎。重視 EH 油檢測，通過定期檢測掌握油液狀態，及時發現并解決問題，能避免因油液性能不佳導致的設備故障和停機。例如，電力行業的汽輪機調節系統若因 EH 油污染引發故障，可能導致發電機組停機，造成巨大經濟損失；冶金行業的液壓系統故障可能影響鋼鐵生產的連續性。通過科學的檢測和管理，能確保 EH 油始終處于良好狀態，提升液壓系統的可靠性，減少生產中斷，保障企業的正常生產秩序和經濟效益。EH 油檢測技術...

檢測過程中需嚴格遵守操作規程，確保人員和設備的安全。EH 油檢測涉及化學試劑、高溫設備、高壓儀器等，若操作不當可能引發安全事故，如化學試劑泄漏導致人員中毒、高溫設備造成燙傷、電氣設備引發觸電等。因此，檢測過程必須嚴格遵守操作規程：操作人員需佩戴防護用品（如手套、護目鏡、實驗服）；使用化學試劑時，需熟悉其特性，避免混合使用產生危險反應；操作高溫設備（如閃點儀）時，需保持安全距離，防止明火接觸易燃物質；儀器設備需定期檢查和維護，確保接地、絕緣等安全裝置正常。同時，實驗室需配備消防器材、應急洗眼器等安全設施，制定應急預案。只有重視安全操作，才能保障檢測人員的人身安全和設備的正常運行。粘度是 EH 油...

EH 油檢測可及時發現油液中的污染物來源，便于采取預防措施。EH 油中的污染物（如顆粒、水分、化學雜質）并非憑空產生，而是有其特定來源，如外界環境侵入、系統內部生成、油液本身變質等。通過檢測分析，能追溯污染物的源頭：例如，油液中含有大量灰塵顆粒，可能是空氣過濾器失效或設備密封不良導致外界污染；水分含量突然升高，可能是冷卻系統泄漏或環境濕度超標；發現不明化學物質，可能是油液混用或添加劑異常。找到污染源后，可針對性采取預防措施，如更換失效的過濾器、修復泄漏點、改善儲存環境等，從根本上減少污染物的產生，降低油液污染的概率，保持 EH 油的清潔度和性能穩定性。酸值檢測可判斷 EH 油的氧化程度，過高的...

抗磨性能檢測可評估 EH 油在負載條件下減少元件磨損的能力。EH 油在液壓系統中不僅要傳遞壓力，還需對液壓泵、閥門等元件的運動副起到潤滑和抗磨作用，減少摩擦磨損。抗磨性能檢測通過**的試驗機（如四球試驗機、梯姆肯試驗機）模擬元件在負載條件下的摩擦狀態，測量磨斑直徑、摩擦系數、磨損量等指標。例如，四球試驗中，在一定負荷和轉速下，測量鋼球表面的磨斑直徑，磨斑越小說明油液的抗磨性能越好。抗磨性能差的 EH 油會導致元件磨損加劇，縮短設備使用壽命。通過這項檢測，能夠評估 EH 油在實際工況下的抗磨效果，確保其能為液壓元件提供有效的保護，特別適用于高壓、高負荷的液壓系統。重視 EH 油檢測工作，能有用提...

在線檢測技術可實時監測 EH 油的關鍵指標，實現動態化的油液管理。隨著工業自動化水平的提高，EH 油在線檢測技術逐漸得到應用，它通過在液壓系統中安裝傳感器和檢測模塊，實時采集油液的粘度、水分、污染度等關鍵指標，并將數據傳輸至控制系統。在線檢測能夠連續監測油液狀態，及時發現指標的異常變化并發出預警，避免了傳統離線檢測存在的時間滯后問題。例如，當在線檢測到水分含量突然升高時，可立即排查冷卻系統是否泄漏；當顆粒污染度超標時，自動啟動過濾裝置進行凈化。在線檢測技術實現了 EH 油管理的動態化和智能化，提高了設備維護的及時性和針對性，特別適用于大型、關鍵的液壓系統，如核電站、大型冶金設備的液壓系統。檢測...

檢測結果異常時，需及時與設備廠家溝通，共同制定解決方案。設備廠家對其生產的液壓系統的結構、性能和對 EH 油的要求**為了解，當 EH 油檢測結果異常（如某項指標遠超標準值）時，可能涉及設備設計缺陷、運行參數不合理等問題，*靠企業自身難以徹底解決。及時與設備廠家溝通，提供詳細的檢測報告和設備運行數據，廠家可結合專業知識分析異常原因：若因設備設計與 EH 油特性不匹配，可建議更換合適型號的油液；若因運行參數設置不當，可指導調整參數；若因設備存在潛在故障，可協助排查維修。通過雙方合作，能制定更有效的解決方案，快速解決問題，恢復設備的正常運行，避免類似問題再次發生。密度檢測有助于判斷 EH 油的成分...

水分含量檢測至關重要，水分超標會降低 EH 油的潤滑性和抗燃性。水分是 EH 油中最常見的污染物之一，其來源包括系統密封不良導致的雨水侵入、空氣中的濕氣冷凝、冷卻系統泄漏等。EH 油中混入水分后，會嚴重影響其性能：一方面，水分會破壞油液的油膜結構，降低潤滑性能，導致液壓元件之間的摩擦磨損加劇；另一方面，水分會顯示降低 EH 油的抗燃性，使其在高溫或明火條件下更容易燃燒，增加火災風險。此外，水分還會促進油液的氧化變質，加速酸性物質的生成，同時引發金屬部件的銹蝕。檢測水分含量的方法主要有卡爾費休法、蒸餾法等，通常要求 EH 油的水分含量控制在 0.1% 以下。通過嚴格的水分檢測，能夠及時發現油液的...

閃點檢測可確定 EH 油開始燃燒的最低溫度，是評估其安全性的重要參數。閃點是衡量 EH 油火災危險性的關鍵指標，直接關系到其在使用過程中的安全性能。檢測閃點時，按照標準方法（如克利夫蘭開口杯法或賓斯基 - 馬丁閉口杯法），將 EH 油加熱并逐漸升高溫度，同時引入火源，觀察油液表面是否產生閃火現象。開口杯法適用于測定高閃點油液，閉口杯法則用于低閃點油液，EH 油通常采用開口杯法檢測。閃點越高，說明油液在高溫環境下越不容易被點燃，安全性越好。例如，合格的 EH 油閃點一般不低于 100℃，而劣質油液的閃點可能大幅降低。通過閃點檢測，能夠判斷 EH 油是否因輕質組分揮發、混入低閃點物質等原因導致安全...

檢測人員需具備專業的知識和技能，熟悉各類檢測方法和標準。EH油檢測涉及多個專業領域的知識，包括化學分析、儀器操作、液壓系統原理等，檢測人員的專業素養直接影響檢測工作的質量。專業的檢測人員應熟悉EH油的各項性能指標及其檢測原理，掌握粘度計、顆粒計數器等儀器的操作方法，能準確解讀檢測標準中的技術要求和判定規則。同時，他們還需了解不同類型EH油的特性，如磷酸酯型與水-乙二醇型在檢測項目上的差異。此外，檢測人員應具備良好的責任心和嚴謹的工作態度，能嚴格按照操作規程進行每一步操作，及時記錄和處理檢測過程中出現的異常情況。定期參加專業培訓和技能考核，不斷更新知識儲備，才能確保檢測工作的專業性和...

空氣釋放值檢測反映EH油釋放夾帶空氣的速度，避免系統產生氣穴。EH油在液壓系統中流動時，會不可避免地夾帶一定量的空氣，形成微小氣泡。若油液釋放空氣的速度過慢，氣泡會隨油液進入高壓區域，在壓力作用下迅速破裂，產生強烈的沖擊和振動，即氣穴現象。氣穴會導致元件表面出現麻點、剝落，降低系統效率，產生噪音和振動。空氣釋放值檢測是將一定量的空氣混入EH油中，測量油液中氣泡體積減少到規定比例（如50%）所需的時間。釋放值越小，說明油液釋放空氣的能力越強。例如，質量EH油的空氣釋放值在50℃時通常不超過10分鐘。通過檢測，能夠判斷油液是否能快速排出夾帶的空氣，避免氣穴對系統造成的損害，保障液壓系統的平穩運行。...

閃點檢測可確定 EH 油開始燃燒的最低溫度，是評估其安全性的重要參數。閃點是衡量 EH 油火災危險性的關鍵指標，直接關系到其在使用過程中的安全性能。檢測閃點時，按照標準方法（如克利夫蘭開口杯法或賓斯基 - 馬丁閉口杯法），將 EH 油加熱并逐漸升高溫度，同時引入火源，觀察油液表面是否產生閃火現象。開口杯法適用于測定高閃點油液，閉口杯法則用于低閃點油液，EH 油通常采用開口杯法檢測。閃點越高，說明油液在高溫環境下越不容易被點燃，安全性越好。例如，合格的 EH 油閃點一般不低于 100℃，而劣質油液的閃點可能大幅降低。通過閃點檢測，能夠判斷 EH 油是否因輕質組分揮發、混入低閃點物質等原因導致安全...