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網帶爐的溫度控制系統采用先進的 PID 調節技術，結合多傳感器協同監測，實現超高精度的溫度控制，滿足精密熱處理需求。系統在爐內不同區域布置 16-24 個熱電偶，實時采集溫度數據，采樣頻率達 10 次 / 秒，通過算法計算溫度場分布，動態調整各加熱段功率。當爐內溫度偏離設定值 ±1℃時，系統立即響應，調節速度是傳統控制系統的3倍，溫度波動可控制在 ±0.5℃以內。這種高精度控制特別適合精密模具鋼的熱處理，能保證模具硬度均勻性，加工精度提升至 0.01mm，延長模具使用壽命至 50 萬次以上。控制系統還具備自學習功能，可根據環境溫度、工件裝載量等因素自動優化調節參數，進一步提高控制穩定性。低溫處...

網帶爐的控制系統具備強大的參數管理和數據記錄功能，為生產質量控制提供有力支持。系統可存儲 500 組以上的工藝參數，涵蓋不同材料、不同工件的完整熱處理流程，包括各加熱段溫度、保溫時間、網帶速度、保護氣體流量等參數。對于經常重復的生產任務，操作人員只需輸入工件編號或掃描二維碼，即可調用預設程序一鍵啟動設備，減少參數設置時間和人為誤差，換產時間縮短至 10 分鐘以內。系統還能實時記錄生產過程中的關鍵數據，每 10 秒采集一次爐內溫度、網帶速度、氣體流量等參數，形成完整的工藝曲線，并自動存儲至本地硬盤或云端服務器，存儲時間可達 3 年以上。這些數據可隨時查詢和導出，便于質量追溯和工藝優化，當出現產品...

在汽車零部件生產中，網帶爐是螺栓、螺母、墊片等標準件熱處理的重點設備，能滿足汽車行業對零部件可靠性的嚴苛要求。這些標準件數量龐大（單條生產線日產量可達數萬件）、規格統一，非常適合網帶爐的連續化處理模式。設備通過精確控制加熱溫度（860-920℃）、保溫時間（15-30 分鐘）和冷卻速度，使標準件的硬度達到 8.8 級、10.9 級等不同強度等級要求，且同批次零件的硬度偏差不超過 3HRC。處理后的零件內部組織均勻，抗拉強度和屈服強度穩定，能承受汽車行駛過程中的頻繁振動和沖擊載荷。例如汽車發動機缸蓋螺栓，經網帶爐調質處理后，可承受 1000MPa 以上的拉伸應力，確保發動機在高溫高壓環境下不發生...

網帶爐的輸送網帶可根據工件特性定制不同規格，確保輸送安全和處理效果。網帶材質包括 304 不銹鋼（耐溫 800℃以下）、316 不銹鋼（耐腐蝕）、Inconel 合金（耐溫 1100℃）等；網孔尺寸從 0.5×0.5mm（適合微小零件）到 20×20mm（適合大型工件）不等；網帶厚度則根據承重需求選擇（0.3-2mm）。對于表面易劃傷的工件（如精密儀器零件），可選用平紋編織網帶，表面粗糙度 Ra≤1.6μm；對于重型工件（單重≥5kg），則采用加強型網帶，抗拉強度≥500MPa。網帶邊緣還可加裝擋邊（高度 10-50mm），防止工件滑落。這種定制化網帶設計，使網帶爐能適應從微型電子元件到大型機...

網帶爐在金屬線材連續退火處理中表現較好，能處理成卷線材（直徑 0.5-10mm，卷重 50-500kg）并保證均勻的性能指標。線材通過放線架展開，經導向輪均勻分布在網帶上（排列間距≥5mm），避免相互接觸影響加熱。爐內采用分區加熱，前段（300-500℃）去除線材表面油脂，中段（600-900℃）完成退火，后段（300-100℃）緩慢冷卻。處理速度可根據線材直徑調節（5-30 米 / 分鐘），確保足夠的保溫時間。退火后的線材屈服強度降低 40-60%，伸長率提升至 30% 以上，彎曲試驗可通過 180° 反復彎曲 5 次以上。這種連續處理方式使線材退火效率比傳統井式爐提高 5 倍，且性能均勻性...

網帶爐處理的材料種類極為豐富，除常見的碳鋼、不銹鋼外，還涵蓋鋁合金、銅合金、鈦合金等多種有色金屬，通過定制化工藝實現各類材料的性能優化。處理鋁合金時，網帶爐可進行時效處理，將材料加熱至 120-200℃并保溫 4-8 小時，使合金元素均勻析出，強度提升 30% 以上，適合航空航天領域的鋁合金構件處理。對于銅合金，設備采用低溫退火工藝（300-500℃），消除加工硬化，提高材料延展性，便于后續精密加工。處理鈦合金時，爐內通入氬氣保護，加熱至 700-900℃，避免氧化脆化，保證材料的耐腐蝕性和力學性能。這種多材料處理能力，使網帶爐成為綜合性金屬加工企業的理想選擇，可通過調整工藝參數快速切換處理材...

網帶爐的安全保護系統多角度覆蓋設備運行各環節，通過多重防護措施確保人員和設備安全。超溫保護系統實時監測爐內溫度，當溫度超過設定值 10℃時立即切斷加熱電源并啟動冷卻裝置；過流保護可防止電氣系統過載，避免線路燒毀；網帶跑偏保護通過邊緣傳感器檢測，偏差超過 10mm 時自動停機并報警。爐體還配備高溫警示標識和紅外人體感應器，當人員靠近高溫區域時自動發出聲光報警。對于燃氣型網帶爐，增設燃氣泄漏檢測裝置（檢測精度 0.1% LEL），泄漏時立即關閉燃氣閥并啟動排風系統。這些安全保護措施使網帶爐的安全事故率控制在 0.01 次 / 千小時以下，達到行業較好水平。快速換產功能使網帶爐能快速適應不同產品，提...

小型網帶爐憑借靈活便捷的特點，成為實驗室和小批量生產的理想選擇。這類設備爐體長度通常在 1-3 米之間，占地面積只 2-5 平方米，可直接安裝在實驗室或車間角落，無需專門的地基處理。控制面板采用 7 英寸觸摸屏，內置 100 組工藝參數存儲功能，操作人員可通過圖形化界面設定加熱溫度、保溫時間、網帶速度等參數，設定完成后一鍵啟動運行，整個操作過程簡單直觀，無需專業技術背景。爐帶速度可通過變頻電機實現 0.5-5 米 / 小時的無級調節，能靈活匹配不同工件的處理時間需求，從幾分鐘的快速回火到數小時的深度退火均可精確完成。此外，小型網帶爐還支持與電腦連接，可實時導出溫度曲線和運行數據，為新產品研發提...

網帶爐的操作界面采用人性化設計，結合清晰的可視化元素和簡潔的操作邏輯，降低了操作人員的工作強度和培訓難度。控制面板配備 10 英寸觸摸屏，主界面實時顯示各爐段溫度、網帶速度、氣體流量等關鍵參數，并以動態曲線形式展示溫度變化趨勢。操作按鈕采用大尺寸圖標設計，標注清晰的中文說明，常用功能如啟動、暫停、參數修改等可一鍵操作。系統還具備多級權限管理，普通操作員只能進行常規操作，工藝參數修改需管理員授權，防止誤操作。此外，設備配備詳細的故障診斷指南，當出現異常時屏幕會顯示故障原因和排除步驟，新員工經過 1 周培訓即可單獨操作，大幅降低企業用人成本。高碳鋼在網帶爐內處理時，保護氣氛可減少脫碳現象，保證表面...

網帶爐的冷卻系統設計多樣，可根據不同熱處理工藝需求靈活配置，確保工件獲得理想的金相組織。對于需要快速冷卻的淬火工藝，如軸承鋼淬火，設備配備高壓水冷裝置，通過密布在冷卻段的噴嘴噴出 30℃以下的循環水，使工件從 850℃在 10 秒內降至 200℃以下，實現馬氏體轉變，保證材料硬度達標。若處理鋁合金等對冷卻速度敏感的材料，則采用風 - 水復合冷卻系統，先通過強風將溫度降至 400℃左右，再用水冷完成冷卻，避免產生淬火裂紋。而退火工藝則采用緩慢冷卻方式，冷卻段不設強制冷卻裝置，只通過爐體自然散熱使工件溫度逐步下降，速率控制在 50℃/ 小時以內，以獲得更柔軟的材質和均勻的組織。冷卻系統的靈活配置，...

網帶爐的網帶清洗裝置采用自動化設計，能定期對網帶進行多角度清潔，確保輸送表面潔凈，避免污染物影響后續工件質量。清洗裝置由高溫噴淋系統、毛刷輥和熱風干燥三部分組成，網帶運行至清洗區時，首先通過 80-100℃的高壓熱水噴淋（水壓達 0.5MPa）去除表面油污和碎屑；然后由旋轉毛刷輥進一步清理頑固污漬；然后經 120℃熱風烘干，防止網帶帶入水分影響爐內氣氛。清洗周期可根據生產情況設定（1-8 小時可調），每次清洗時間只需 5 分鐘，且不影響正常生產。對于處理高粉塵物料的網帶爐，還可配備超聲波清洗模塊，清理網孔內的細微雜質，保證網帶透氣性，維持爐內氣流循環穩定。直觀操作界面降低網帶爐使用難度，指示燈...

在粉末冶金行業，網帶爐是實現金屬粉末燒結的關鍵設備，能將壓制成型的坯件轉化為致密的金屬零件。燒結過程中，網帶爐將坯件加熱至材料熔點的 70-80%（如鐵基粉末通常加熱至 1100-1300℃），使粉末顆粒表面發生擴散和熔合，形成牢固的冶金結合。爐內采用氫氮混合保護氣氛，氫氣含量控制在 5-20% 之間，既能防止坯件氧化，又能還原表面的微量氧化物，提高燒結質量。溫度控制系統采用多段精確調節，升溫速率控制在 5-10℃/ 分鐘，確保坯件內部溫度均勻，避免因熱應力導致開裂。燒結后的零件密度可達理論密度的 95% 以上，強度接近鍛鋼件，且尺寸精度高（公差控制在 ±0.05mm），可直接用于裝配。網帶爐...

網帶爐的維護保養體系完善，操作簡便且周期明確，能有效保障設備長期穩定運行。日常維護主要包括每日的網帶清潔，通過專門用的毛刷和高溫清潔劑清理表面殘留的氧化皮和工件碎屑，防止雜質粘連影響后續處理；每周檢查加熱元件的完好性，查看電阻絲或硅碳棒是否有斷裂、變形，確保加熱均勻；每月對傳動系統進行潤滑，在軸承和齒輪部位加注高溫潤滑脂，減少機械磨損。設備設計時預留了足夠的檢修窗口和通道，如爐體側面可打開的檢修門、頂部的觀察檢修口，便于操作人員快速更換部件。定期維護可使設備故障間隔延長至 1000 小時以上，使用壽命延長至 8-10 年，大幅降低運維成本，保障生產計劃順利執行。滲碳工藝中，網帶爐能精確控制碳勢...

網帶爐在五金工具行業的應用十分多樣，能有效提升各類工具的使用性能。對于扳手、螺絲刀、鉗子等手動工具，網帶爐的淬火處理可使工具頭部表面硬度達到 HRC50-55，刃口部位甚至可達 HRC58 以上，明顯提高其耐磨性和抗沖擊性，使用壽命延長 2-3 倍。設備能適應不同規格工具的處理需求，通過調整網帶速度（0.5-3 米 / 分鐘）和各加熱段溫度（600-900℃），實現從小型螺絲刀到大型扳手的批量化定制生產。例如處理 10mm 規格的螺絲刀，可設置網帶速度 1.5 米 / 分鐘，加熱溫度 860℃，保溫時間 15 分鐘；而處理 300mm 的扳手則需將速度降至 0.8 米 / 分鐘，保溫時間延長至...

網帶爐的維護保養體系完善，操作簡便且周期明確，能有效保障設備長期穩定運行。日常維護主要包括每日的網帶清潔，通過專門用的毛刷和高溫清潔劑清理表面殘留的氧化皮和工件碎屑，防止雜質粘連影響后續處理；每周檢查加熱元件的完好性，查看電阻絲或硅碳棒是否有斷裂、變形，確保加熱均勻；每月對傳動系統進行潤滑，在軸承和齒輪部位加注高溫潤滑脂，減少機械磨損。設備設計時預留了足夠的檢修窗口和通道，如爐體側面可打開的檢修門、頂部的觀察檢修口，便于操作人員快速更換部件。定期維護可使設備故障間隔延長至 1000 小時以上，使用壽命延長至 8-10 年，大幅降低運維成本，保障生產計劃順利執行。網帶爐定制化網帶參數適配不同工件...

新型網帶爐融入物聯網技術，實現設備智能化管理和遠程監控，大幅提升生產管理效率。設備內置工業物聯網模塊，可實時采集溫度、速度、能耗等 30 余項運行數據，通過 4G/5G 網絡上傳至云端平臺。管理人員可通過手機 APP 或電腦客戶端隨時查看設備運行狀態、生產數據統計（如日處理量、能耗指標）和故障預警信息。系統還具備智能分析功能，能根據歷史數據預測設備維護周期、優化工藝參數，使能耗降低 10-15%。當設備出現異常時，系統自動向相關人員發送報警信息（短信 + APP 推送），并提供故障處理建議，使故障響應時間縮短至 30 分鐘以內，減少停機損失。網帶爐與自動分揀設備配合，實現工件自動檢測與分類，提...

網帶爐的爐口擋簾裝置采用多重設計，能有效減少爐內熱量流失和冷空氣侵入，維持爐口附近溫度穩定。擋簾由多層耐高溫材料組成，內層為陶瓷纖維布（耐溫 1200℃），中間為不銹鋼絲網（增強強度），外層為硅橡膠布（提高密封性）。擋簾與網帶接觸部位采用彈性設計，既能緊密貼合網帶表面（間隙≤2mm），又不影響網帶運行。對于高溫爐（≥800℃），還可在擋簾內側加裝紅外加熱裝置，補償爐口熱量損失，使爐口溫度波動控制在 ±15℃以內。這種高效擋簾設計，使爐體熱損失減少 25% 以上，同時避免冷空氣進入導致的爐內氣氛波動，保證工件進出爐時的處理質量穩定。PID 溫控技術使網帶爐溫度控制精確，滿足高精度工藝要求。山西網...

網帶爐處理的材料種類極為豐富，除常見的碳鋼、不銹鋼外，還涵蓋鋁合金、銅合金、鈦合金等多種有色金屬，通過定制化工藝實現各類材料的性能優化。處理鋁合金時，網帶爐可進行時效處理，將材料加熱至 120-200℃并保溫 4-8 小時，使合金元素均勻析出，強度提升 30% 以上，適合航空航天領域的鋁合金構件處理。對于銅合金，設備采用低溫退火工藝（300-500℃），消除加工硬化，提高材料延展性，便于后續精密加工。處理鈦合金時，爐內通入氬氣保護，加熱至 700-900℃，避免氧化脆化，保證材料的耐腐蝕性和力學性能。這種多材料處理能力，使網帶爐成為綜合性金屬加工企業的理想選擇，可通過調整工藝參數快速切換處理材...

對于有光亮表面要求的工件處理，網帶爐可在可控保護氣氛下進行熱處理，獲得鏡面級表面質量，減少后續拋光工序。根據工件材質不同，保護氣氛可選用氮氣（成本低，適合不銹鋼）、氮氫混合氣（還原性強，適合碳鋼）或氬氣（惰性強，適合高合金鋼）。氣體純度控制在 99.99% 以上，露丶點≤-40℃，避免水分導致工件氧化。爐內氧含量控制在 50ppm 以下，確保工件表面無氧化皮生成。處理后的工件表面粗糙度可達 Ra≤0.4μm，光澤度≥80GU，可直接用于高級裝飾件、精密儀器配件等對外觀要求高的產品，幫助企業降低加工成本，提升產品附加值。不銹鋼餐具經網帶爐光亮退火，表面保持光潔，減少后續拋光工序。北京網帶窯商家網...

網帶爐的密封性能是保證熱處理質量的關鍵因素，直接影響爐內氣氛穩定性和工藝一致性。爐體各段連接處采用雙重密封結構，內側為耐高溫石墨密封圈，外側為硅橡膠密封墊，通過螺栓均勻壓緊，確保接口處漏氣率低于 0.5%/ 小時。爐門與爐體的接觸面上鑲嵌有耐高溫磁條，關門時能形成緊密貼合，減少溫度波動。對于需要可控氣氛的處理工藝，如氮基保護氣氛退火，良好的密封性可使爐內氧氣含量控制在 50ppm 以下，不只降低氮氣消耗（比普通設備節省 30%），還能避免工件表面氧化變色，獲得光亮的處理效果。在滲碳等需要精確控制碳勢的工藝中，優異的密封性可減少爐內氣氛與外界的交換，使碳勢控制精度保持在 ±0.02%，保證滲碳層...

小型精密網帶爐專為電子元件中的金屬部件處理設計，能滿足電子行業對精度和潔凈度的高要求。這類設備爐腔體積小巧（通常在 0.5-2 立方米），采用全不銹鋼內膽，表面經過電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，減少污染物附著。加熱元件采用鎳鉻合金絲，分布在爐腔兩側，使溫度均勻性達到 ±3℃，確保連接器、引線框架等小型零件（尺寸可小至 0.5mm）受熱均勻，熱處理后尺寸變化量控制在 0.01mm 以內。爐內配備高效過濾系統，空氣經過三級過濾后進入爐腔，顆粒物濃度控制在 100 級潔凈度標準，避免零件表面污染。設備還采用低揮發加熱元件和絕緣材料，減少爐內揮發物產生，保證電子元件的電氣性能穩定。這種精密處...

針對批量小、品種多的柔性生產需求，網帶爐具備快速換產功能，能在短時間內完成設備調整，適應不同產品的處理要求。換產時，操作人員通過觸摸屏調用對應產品的工藝參數組，系統自動調整各爐段溫度、網帶速度和氣體流量，參數切換時間≤5 分鐘。對于需要更換網帶的特殊產品，設備采用快拆式網帶設計，通過專門用的工具可在 30 分鐘內完成網帶更換。爐內導向裝置也可快速調節，適應不同工件尺寸（寬度調節范圍 50-1000mm）。這種快速換產能力使網帶爐的設備利用率提升至 85% 以上，特別適合五金配件、醫療器械等多品種小批量生產企業，幫助企業快速響應市場訂單變化。網帶爐可處理多種材料，碳鋼、不銹鋼、鋁合金等均能獲得適...

在鋼絲生產中，網帶爐用于鋼絲的連續退火處理，能有效消除冷拔過程中產生的內應力，改善鋼絲的柔韌性和可塑性。設備可處理直徑 0.1-10mm 的各類鋼絲（低碳鋼絲、高碳鋼絲、不銹鋼絲等），處理速度達 10-50 米 / 分鐘。鋼絲通過放線架均勻分布在網帶上，采用多層懸掛或平鋪方式確保受熱均勻，退火溫度根據材質設定（300-900℃）。爐內通入氮氣保護，防止鋼絲表面氧化，處理后的鋼絲表面光亮，彎曲試驗可達到 180° 無裂紋。退火后的鋼絲硬度降低 30-50%，便于后續的編織、折彎等加工，多樣應用于金屬絲網、鋼絲繩、彈簧鋼絲等產品的生產，能滿足不同行業對鋼絲性能的多樣化需求。新型網帶爐融入節能設計，...

小型網帶爐憑借靈活便捷的特點，成為實驗室和小批量生產的理想選擇。這類設備爐體長度通常在 1-3 米之間，占地面積只 2-5 平方米，可直接安裝在實驗室或車間角落，無需專門的地基處理。控制面板采用 7 英寸觸摸屏，內置 100 組工藝參數存儲功能，操作人員可通過圖形化界面設定加熱溫度、保溫時間、網帶速度等參數，設定完成后一鍵啟動運行，整個操作過程簡單直觀，無需專業技術背景。爐帶速度可通過變頻電機實現 0.5-5 米 / 小時的無級調節，能靈活匹配不同工件的處理時間需求，從幾分鐘的快速回火到數小時的深度退火均可精確完成。此外，小型網帶爐還支持與電腦連接，可實時導出溫度曲線和運行數據，為新產品研發提...

在彈簧加工行業，網帶爐的回火處理工藝能明顯提升彈簧的綜合性能。彈簧經過淬火后內部存在較大應力，若不及時消除，易在使用過程中發生變形或斷裂。網帶爐的回火處理通過將彈簧加熱至 300-500℃，并保溫 2-4 小時，使材料內部晶體結構重新排列，有效消除 90% 以上的內應力。爐內采用階梯式升溫方式，從室溫到目標溫度分 3-5 個階段逐步提升，避免因溫度驟升導致彈簧開裂。冷卻過程同樣平緩，通過自然冷卻或微風冷卻將溫度緩慢降至室溫，確保彈簧尺寸穩定性，形變量可控制在 0.05mm 以內。經網帶爐處理后的彈簧，彈性極限提高 20% 以上，疲勞壽命延長 3 倍，多樣應用于汽車懸架、機械減震等對性能要求嚴苛...

對于需要多段溫度處理的復雜工藝，如某些合金材料的固溶處理與時效處理組合，網帶爐的分段式爐體設計能實現連續化處理，大幅提升生產效率。設備將爐體分為 2-4 個單獨溫控段，每個爐段可設置不同溫度（溫差范圍可達 500℃以上），工件依次通過各爐段完成不同的熱處理工序。例如處理鋁合金時，先在 500-550℃的固溶段加熱，使合金元素充分溶解；再進入 120-180℃的時效段保溫，促使強化相析出。整個過程無需中間轉運，避免工件溫度波動影響處理效果，且生產周期比傳統間歇式處理縮短 40%。多段處理還能減少工件氧化機會，提高產品表面質量，特別適合航空航天領域的高性能合金材料處理。網帶爐定制化網帶參數適配不同...

網帶爐的網帶材質選擇需根據工件特性和工藝條件科學匹配，以保證設備穩定運行和處理效果。對于處理溫度在 800℃以上的高溫工藝，如高速鋼淬火，通常采用鎳鉻合金網帶，這種網帶含鎳量達 20% 以上，可在 1000℃高溫下長期使用而不易變形，抗蠕變性能優異。處理腐蝕性較強的工件，如不銹鋼餐具的光亮退火，則選用 316L 不銹鋼網帶，其含鉬元素能有效抵抗酸性氣氛侵蝕，減少物料對輸送部件的損耗。對于普通碳鋼的回火處理，可選用成本較低的 304 不銹鋼網帶，既能滿足 800℃以下的溫度要求，又能控制設備成本。此外，網帶的編織方式也可定制，平紋編織適合小件平鋪，斜紋編織則能提升承重能力，延長設備使用壽命。網帶...

網帶爐的網帶材質選擇需根據工件特性和工藝條件科學匹配，以保證設備穩定運行和處理效果。對于處理溫度在 800℃以上的高溫工藝，如高速鋼淬火，通常采用鎳鉻合金網帶，這種網帶含鎳量達 20% 以上，可在 1000℃高溫下長期使用而不易變形，抗蠕變性能優異。處理腐蝕性較強的工件，如不銹鋼餐具的光亮退火，則選用 316L 不銹鋼網帶，其含鉬元素能有效抵抗酸性氣氛侵蝕，減少物料對輸送部件的損耗。對于普通碳鋼的回火處理，可選用成本較低的 304 不銹鋼網帶，既能滿足 800℃以下的溫度要求，又能控制設備成本。此外，網帶的編織方式也可定制，平紋編織適合小件平鋪，斜紋編織則能提升承重能力，延長設備使用壽命。醫療...

大型網帶爐專為規模化生產企業設計，能滿足大批量工件的連續處理需求。這類設備爐體長度可達 10-30 米，分為 5-10 個單獨溫控段，每小時可處理數千件工件，如標準件廠的螺栓日產量可達 10 萬件以上。設備采用模塊化設計，爐體各段通過法蘭連接，便于后期根據生產需求增加或減少爐段數量，升級改造周期可縮短至 3 天以內。網帶寬度通常在 1-2 米之間，寬大的輸送面允許工件采用多層擺放或密集排列，同時通過優化網帶運行軌跡，確保每個工件都能均勻接受熱處理，避免相互遮擋影響效果。此外，大型網帶爐還配備單獨的檢修通道和吊裝裝置，方便操作人員進行日常維護和部件更換，減少設備停機時間，保障連續生產的穩定性。分...

網帶爐的網帶傳動系統采用精密設計，確保輸送過程平穩可靠，滿足不同工藝的處理需求。傳動系統由伺服電機、減速箱、主動輥和從動輥組成，伺服電機的控制精度可達 0.1 轉 / 分鐘，通過減速箱變速后，能使網帶速度在 0.5-10 米 / 分鐘范圍內連續可調，精確匹配不同工件的熱處理時間（從幾分鐘到數小時）。主動輥表面采用碳化鎢噴涂處理，硬度高達 HRC60 以上，與網帶的摩擦力大，避免打滑現象。傳動系統配備多重保護功能，當網帶負載超過額定值 15% 時，過載保護裝置會自動切斷電機電源；當網帶出現跑偏（偏離中心 5mm 以上）時，糾偏傳感器會觸發報警并啟動調偏機構，使網帶回歸正常位置。這些設計不只保證了...