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反滲透（RO）膜對Cl?的截留率受膜材料、壓力和水質影響。聚酰胺復合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%，但Cl?實際透過量仍達7.5mg/L。海水淡化中，Cl?濃度超過1000mg/L時膜通量衰減速率增加3倍，需每3個月酸洗（0.1%檸檬酸）。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級系統，投資成本￥5.8萬/m3·d，能耗4.2kWh/m3。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過靜電排斥可優先截留Cl?，對Mg2?/Ca2?透過率>90%，特別適用于高硬度廢水。除氯工藝選擇需綜合評估成本。安徽循壞水除氯設備工業循環水中的氯離子主要來源于補充水、工...

黃銅（如HAl77-2）在含氯環境中會發生選擇性腐蝕，鋅元素優先溶出，導致材料強度喪失。某電廠凝汽器銅管在Cl?=400mg/L條件下，3年內壁厚減薄達40%，被迫提前更換。這種腐蝕還會造成管壁粗糙度增加，使換熱效率下降25%以上，直接影響機組經濟運行。循環水常用的有機膦酸類緩蝕劑（如HEDP）會與Cl?競爭金屬表面吸附位點。實驗表明，當Cl?濃度從100mg/L升至500mg/L時，HEDP的緩蝕效率從92%降至58%。某化工廠不得不將藥劑投加量提高2倍（年成本增加￥180萬）才能維持防護效果，且高濃度藥劑又帶來環保風險。氯污染使冷卻塔填料壽命縮短。河北循壞水除氯需求把自來水接到干凈的容器中...

對于鍋爐給水系統，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也會導致汽輪機葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統，高壓缸葉片出現氯化物應力腐蝕裂紋，大修費用達￥2000萬。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，這對循環水Cl?提出了更嚴格的要求。氯離子會與聚羧酸類阻垢劑發生絡合反應，使其分散能力下降40%。某鋼廠循環水在Cl?>600mg/L時，必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150萬），且仍無法完全避免CaSO?沉積。循環水氯超標會加速微生物腐蝕。河南海水淡化除氯除硬系統可以選用汽水瓶自制簡易的活性炭過濾器，在汽水瓶底部打上十余個小孔，在瓶內放滿活性...

頭孢類生產廢水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，傳統空氣吹脫法能去除30%且易造成VOCs污染。某藥廠采用厭氧折流板反應器（ABR）+好氧顆粒污泥工藝：ABR階段在HRT=24h、Eh=-350mV時，脫鹵球菌（Dehalococcoides）通過還原脫氯將DCM轉化為CH?+Cl?，降解率92%；好氧段進一步氧化殘余有機物。系統對Cl?總去除率達99.8%，沼氣產率0.35m3/kgCOD。需注意pH需維持在6.8-7.2，否則脫鹵酶活性受抑制。活性炭對Cl?的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl?）。木質炭在pH=6時對HOCl吸附量達28mg/g，其...

氯離子的物化特性決定去除難度氯離子（Cl?）具有半徑小（0.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且難以通過常規沉淀分離。與其他陰離子（如SO?2?）相比，Cl?的電荷密度更低，與大多數金屬離子形成的鹽類（除AgCl、Hg?Cl?外）溶解度極高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性導致Cl?需依賴高能耗或高成本工藝去除，例如處理Cl?=1000mg/L的廢水至<50mg/L，反滲透需壓力>2.5MPa，而化學沉淀法需過量AgNO?（摩爾比1.5:1）。氯離子使橡膠密封件壽命縮短50%。廣東數據中心除氯除硬化學中和法在緊急情況下，猶如 “救命稻草” 一般關鍵...

某電鍍園區廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發結晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡合吸附，總去除率提升至65%；之后MVR蒸發器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。氯離子與阻垢劑競爭，降低效率。河北除氯需求氣泵中燈光法除氯的效率相對較高。以處理50公斤水為例，使用氣量大的氣...

SWRO工藝產生的濃鹽水Cl?濃度達35g/L，直接排放會危害海洋生態。某項目采用"電滲析-分質結晶"技術：先用選擇性陰膜（如ACS）分離Cl?/SO?2?，Cl?濃縮至80g/L后進入電解槽生產NaOH和Cl?；剩余Na?SO?溶液蒸發結晶純度達99.9%。系統能耗14kWh/m3，但副產品年收益￥600萬（規模10萬m3/d）。抗污染膜需每月用0.5%EDTA-Na?清洗，電流效率隨運行時間從85%降至65%。鋅冶煉過程中Cl?（來自鋅精礦）在高溫下生成ZnCl?（沸點732℃），腐蝕換熱器管壁。某冶煉廠在煙氣洗滌塔前增設Na?CO?噴霧系統（150℃），使Cl?以NaCl形式固定，腐蝕速...

提高循環水濃縮倍數是節水關鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設計濃縮倍數5倍，因Cl?超標（>800mg/L）被迫降至3倍，年補水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節水與防腐之間尋找平衡點。中水回用、海水淡化等節水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水，使循環水Cl?達650mg/L，所有碳鋼設備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規水源難以大規模應用。系統停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發現，碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護，單次停機成本增加￥20萬...

用活性炭過濾器來處理沖泡飲品的水是一個不錯的選擇。將活性炭裝入過濾器中，讓水通過過濾器。活性炭具有豐富的多孔結構，能夠吸附水中的氯氣，去除水中的異味，從而使沖泡出來的咖啡和茶還原其原本的風味。市面上有多種活性炭過濾器可供選擇，比如便攜式濾水壺，就非常適合家庭使用，操作簡單，只需要定期更換活性炭濾芯即可。對于喜歡在家自制飲品的人來說，比如制作果汁、汽水等，除氯同樣非常重要。含氯的水會影響飲品的口感和品質，還可能與果汁中的維生素等營養成分發生反應，降低飲品的營養價值。使用經過除氯處理的水來制作飲品，能夠讓飲品的口感更加純凈，營養更加豐富，明顯提升自制飲品的品質。化學沉淀法成本高，適合高濃度氯廢水。...

對于鍋爐給水系統，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也會導致汽輪機葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統，高壓缸葉片出現氯化物應力腐蝕裂紋，大修費用達￥2000萬。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，這對循環水Cl?提出了更嚴格的要求。氯離子會與聚羧酸類阻垢劑發生絡合反應，使其分散能力下降40%。某鋼廠循環水在Cl?>600mg/L時，必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150萬），且仍無法完全避免CaSO?沉積。活性炭吸附適合低氯深度處理。青海吸收塔除氯除硬通過蒸發和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進行去除。在蒸發過程中，水會變成蒸汽上升，...

化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。除氯工藝需配合水質調節使用。湖南源力循壞水除氯微生物腐蝕的...

物理加速法能快速除氯，可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中，持續打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中氯氣就能大幅減少；冬季則需 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷向水中注入空氣，增加了水與空氣的接觸面積和頻率，加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭的多孔結構吸附氯氣的同時，還能過濾雜質，相比自然揮發法，效率能提升 3 - 5 倍，特別適合養魚的相關場景。氯離子濃度>300mg/L時碳鋼腐蝕加劇。上海吸收塔除氯需求黃銅（如HAl77-2）在含氯環境中會發生選擇性腐蝕，鋅元素優先溶出，導致材料強度喪失。某電廠凝汽器銅管...

物理加速法能快速除氯，可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中，持續打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中氯氣就能大幅減少；冬季則需 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷向水中注入空氣，增加了水與空氣的接觸面積和頻率，加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭的多孔結構吸附氯氣的同時，還能過濾雜質，相比自然揮發法，效率能提升 3 - 5 倍，特別適合養魚的相關場景。高氯環境必須選用特種合金材料。新疆海水淡化除氯除硬系統在采用晾曬法給澆花用水除氯時，可以在裝水的容器中漂浮一塊泡沫板，這樣能夠加速氯的揮發。這是因為泡沫板能夠增加水...

強堿性陰離子交換樹脂（如Amberlite IRA-900）的季銨基團（-N?(CH?)?）對Cl?選擇性系數達2.5，交換容量1.8-2.2eq/L。某熱電廠循環水處理中，樹脂柱在流速20BV/h時可將Cl?從1500mg/L降至50mg/L，但SO?2?共存時會競爭吸附（選擇性比SO?2?:Cl?=9:1）。再生采用5%NaOH溶液，消耗量約為Cl?摩爾量的1.2倍。新型耐氧化樹脂（如接枝聚乙烯亞胺）在余氯10mg/L環境下使用壽命延長至7年，但交換容量降低15%。實際運行需監控樹脂溶脹率，溫度超過40℃會導致交聯結構破壞。氯離子在垢下濃縮，加劇腐蝕。吉林除氯除硬活性炭過濾法憑借其長效穩定...

通過蒸發和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進行去除。在蒸發過程中，水會變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中；蒸餾機械通過精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發器的維護需求相對膜系統來說較少，處理結果也較為穩定。但是，工業蒸發器的成本較高，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問題。氯離子穿透反滲透膜造成衰減。上海工業除氯需求活性炭過濾法憑借其長效穩定的特性，成為家庭日常用水除氯的理想之選。活性炭擁有極為豐富的多孔結構，這些密密麻麻的孔隙就如同一個個微小的 “陷阱...

循環水中的氯離子（Cl?）會破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發局部腐蝕。當Cl?濃度超過300mg/L時，其半徑小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業數據顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性，往往在設備表面出現微小孔洞后才被發現，造成突發性泄漏事故。氯離子是誘發奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當Cl?>200mg/L且溫度>60℃時，304不銹鋼在拉應力作用下會產生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環水Cl?超標（350mg/L）導致冷凝器管...

晾曬法是養魚過程中常用的除氯手段。不同的季節，晾曬所需的時間有所不同。夏天陽光充足、氣溫較高，氯氣揮發速度快，晾曬一天基本就可以了；春秋天溫度較為適中，需要晾曬兩天；而冬天天氣寒冷，氯氣揮發極為緩慢，通常要晾曬三天以上才行。要是遇到沒有太陽的天氣，將自來水靜置一周左右，氯氣也能自然揮發一部分。在晾曬的過程中，陽光中的紫外線還能起到殺菌的作用，同時適當提升水溫，使水更加適合魚兒生存。比如，準備一個大水桶，接滿自來水后放在院子里陽光充足的地方，夏天曬一天后，再用于給魚缸換水，魚兒會更加健康活潑。化學清洗廢液含氯，處置成本高。廣東海水淡化除氯設施煮沸法是一種傳統但十分高效的除氯方法。當對自來水進行加...

煮沸除氯法是處理嬰兒用水的一種常用且有效的方法。將自來水放入干凈的容器中，加熱至沸騰，并保持3-5分鐘，這樣大部分的氯會隨著水蒸氣揮發出去。待水自然冷卻后，就可以用于沖調奶粉、制作輔食或者給嬰兒洗澡了。這種方法操作簡單便捷，不需要額外的設備，能夠有效地降低水中的氯含量，為嬰兒提供安全的用水。選用質量可靠、具有除氯功能的凈水器，也是為嬰兒提供安全用水的一個好辦法。自來水通過凈水器的過濾，其中的氯和其他雜質能夠被有效去除。但是，需要注意的是，要定期更換凈水器的濾芯，否則隨著使用時間的增加，濾芯會逐漸吸附飽和，不僅無法有效地去除氯，還可能滋生大量細菌，反而影響水質。一般來說，根據凈水器的使用說明，2...

微生物腐蝕的協同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。氯離子會與水處理化學品發生競爭性反應：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應生成無效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業因Cl?超標（650mg/L），...

可以選用汽水瓶自制簡易的活性炭過濾器，在汽水瓶底部打上十余個小孔，在瓶內放滿活性炭，瓶口用軟管相套，讓自來水經過裝滿活性炭的過濾瓶滴下。活性炭能夠吸附水中的氯氣和雜質，經過這樣過濾后的水，氯含量會大幅降低，可以用于多種生活場景，如澆花、養魚等。鉍系物質可以用于含氯溶液的除氯，像bi2o3、bi(no3)3等。其原理是鉍離子與氯離子結合，形成難溶的氯氧化鉍物質。在處理含氯溶液時，將鉍系物質與含氯溶液混合，控制合適的條件，比如溶液的pH值保持在0.1-7，溫度控制在10-50℃，攪拌5-480min，除氯效率可以達到90%以上，而且得到的除氯產物還可以作為功能材料使用，或者進行脫氯再循環。氯離子使...

Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。Cl?與Ca2?、Mg2?形成的沉積物具有特殊危害：導熱系數0.5W/(m·K)，是不銹鋼的1/30多孔結構吸附腐蝕產物，形成惡性循環1mm厚氯鹽垢層使換熱效率降低25%某熱電廠的蒸汽冷凝器因Cl?沉積，年多耗標煤8000噸，直接經濟損失￥640萬。氯離子使殺菌劑效果降低40%。貴州數據中心除氯設...

物理加速法能快速除氯，可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中，持續打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中氯氣就能大幅減少；冬季則需 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷向水中注入空氣，增加了水與空氣的接觸面積和頻率，加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭的多孔結構吸附氯氣的同時，還能過濾雜質，相比自然揮發法，效率能提升 3 - 5 倍，特別適合養魚的相關場景。氯離子使鍋爐蒸汽品質惡化。湖北吸收塔除氯化學沉淀法通過投加Ag?、Hg2?或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如，AgNO? + Cl? → AgCl↓ + N...

可以選用汽水瓶自制簡易的活性炭過濾器，在汽水瓶底部打上十余個小孔，在瓶內放滿活性炭，瓶口用軟管相套，讓自來水經過裝滿活性炭的過濾瓶滴下。活性炭能夠吸附水中的氯氣和雜質，經過這樣過濾后的水，氯含量會大幅降低，可以用于多種生活場景，如澆花、養魚等。鉍系物質可以用于含氯溶液的除氯，像bi2o3、bi(no3)3等。其原理是鉍離子與氯離子結合，形成難溶的氯氧化鉍物質。在處理含氯溶液時，將鉍系物質與含氯溶液混合，控制合適的條件，比如溶液的pH值保持在0.1-7，溫度控制在10-50℃，攪拌5-480min，除氯效率可以達到90%以上，而且得到的除氯產物還可以作為功能材料使用，或者進行脫氯再循環。電解除氯...

自來水廠為保障水質安全，會在水中添加次氯酸鈉，進而產生余氯以殺滅細菌。依據《生活飲用水衛生標準》（GB 5749 - 2022），出廠水的余氯含量需被控制在 0.3 - 4mg/L 這個區間，該濃度對人體而言是安全的。不過，對于養魚或養龜等情況，余氯卻成了 “致命物品”。余氯會無情地侵蝕水生生物的鰓和黏膜，破壞它們的呼吸和保護屏障，終致使其中毒。比如，魚類長期生活在含余氯的水中，鰓絲會嚴重受損，呼吸功能急劇下降，直至窒息死亡。所以，若要為水生寵物營造安全的生存環境，除氯工作必不可少。氯離子檢測需避免ORP干擾。新疆數據中心除氯含氯溶液中的氯離子對農作物的生長有著嚴重的危害。高濃度的氯離子會損害...

通過蒸發和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進行去除。在蒸發過程中，水會變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中；蒸餾機械通過精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發器的維護需求相對膜系統來說較少，處理結果也較為穩定。但是，工業蒸發器的成本較高，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問題。在線監測氯濃度誤差需控制在±10%。廣東數據中心除氯設備物理加速法能夠快速實現除氯，堪稱除氯領域的 “黑科技”。其中，氣泵曝氣法是利用氣泵連接氣盤放入水中，持續向水中打氣。在夏季，打氣...

通過排放高氯循環水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區經濟性差。以10000m3/h系統為例，每降低100mg/LCl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應對突發性氯污染（如工藝介質泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導致系統水質波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。采用強堿陰樹脂處理循環水時面臨多重挑戰：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導致樹脂鈣污染，交換容量半年內下降40%；2）再生產生的含鹽廢水（NaCl8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA...

電化學除氯效率取決于陽極氧化電位和析氯過電位。鈦基涂層電極（DSA）中，IrO?-Ta?O?陽極在1.8V（vs SHE）時析氯電流效率達85%，而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水，采用脈沖電源（頻率100Hz，占空比1:3）比直流電節能22%，但極板間距需控制在5mm以內以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石（BDD）陽極可將氯代烴（如氯苯）完全礦化為CO?，礦化電流效率達91%，但成本高達￥8000/m2。電解法陽極損耗快，需定期更換。遼寧除氯除硬SWRO工藝產生的濃鹽水Cl?濃度達35g/L，直接排放會危害海洋生態。某項目采用...

Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。Cl?與Ca2?、Mg2?形成的沉積物具有特殊危害：導熱系數0.5W/(m·K)，是不銹鋼的1/30多孔結構吸附腐蝕產物，形成惡性循環1mm厚氯鹽垢層使換熱效率降低25%某熱電廠的蒸汽冷凝器因Cl?沉積，年多耗標煤8000噸，直接經濟損失￥640萬。海水淡化副產濃鹽水氯濃度超高。河北數據中心除氯設...

提高循環水濃縮倍數是節水關鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設計濃縮倍數5倍，因Cl?超標（>800mg/L）被迫降至3倍，年補水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節水與防腐之間尋找平衡點。中水回用、海水淡化等節水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水，使循環水Cl?達650mg/L，所有碳鋼設備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規水源難以大規模應用。系統停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發現，碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護，單次停機成本增加￥20萬...

化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。膜污染使除氯效率季度性下降。廣東除氯黃銅（如HAl77-2...