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光學軸類測量儀在醫療器械制造中的質量保障作用醫療器械對安全性和可靠性要求極高，軸類零件作為其中的重要組成部分，其質量直接關系到患者的生命健康。光學軸類測量儀在醫療器械制造領域發揮著不可替代的質量保障作用。在手術器械傳動軸的生產過程中，測量儀精確測量軸的直徑、長度以及表面粗糙度等參數，確保傳動軸在手術過程中能夠靈活、穩定地傳輸動力，避免因零件精度問題導致手術失誤。在心臟起搏器等植入式醫療器械的微型軸類零件制造中，光學軸類測量儀以其極高的測量精度，對零件的微小尺寸和復雜形位公差進行檢測，保障了醫療器械的安全性和有效性，為患者的健康提供了可靠保障。軸類測量儀助力醫療器械制造，保證軸類零件的高精度。深...

光學軸類測量儀在精密機械加工中的質量監控體系構建在精密機械加工過程中，構建完善的質量監控體系至關重要，光學軸類測量儀是其中的關鍵組成部分。通過將測量儀集成到生產線上，實現對軸類零件加工過程的實時監控。在加工初始階段，測量儀對毛坯件進行尺寸測量，判斷其是否符合加工要求；在加工過程中，每隔一定的加工工序，對零件進行階段性測量，及時發現加工誤差并反饋給加工設備，調整加工參數，防止誤差累積。加工完成后，對成品進行所有的尺寸和形位公差檢測，確保產品質量。通過光學軸類測量儀與其他檢測設備和管理系統的協同工作，形成了一個完整的質量監控閉環，有效提高了精密機械加工的產品質量和生產效率。軸類測量機利用激光測量技...

臥式軸類測量機的基本原理與結構 臥式軸類測量機是一種用于精密測量軸類零件幾何參數的設備，其關鍵原理是通過高精度傳感器和機械運動系統，對工件的直徑、圓度、直線度、同軸度等參數進行非接觸或接觸式檢測。設備通常采用臥式布局，即被測工件水平放置，以減少重力變形對測量結果的影響。主體結構包括基座、導軌、測頭系統、回轉裝置和控制系統。基座采用花崗巖或鑄鐵材料以保證穩定性，導軌多選用氣浮或滾珠絲杠驅動，確保運動精度。測頭系統可配置光學、激光或接觸式探頭，適應不同測量需求。臥式設計尤其適合長軸類零件（如汽車傳動軸、機床主軸）的測量，避免了立式設備因懸臂效應導致的誤差。 軸類測量儀對軸的錐度進行精確...

【非接觸式光學成像原理與效率】光學測軸機基于高分辨率CMOS/CCD傳感器與結構光掃描技術，通過投射特定波長光柵至軸件表面，經物體形貌調制后由成像系統捕獲畸變條紋，再經相位解析算法重建三維輪廓。相較于接觸式測量，單次測量時間可縮短至0.1秒/件，且無機械磨損風險。在微型軸承軸量產中，該技術實現每秒12件連續檢測，較傳統千分尺抽檢效率提升200倍，配合AI自動分揀系統，年檢測量可達3億件，人力成本降低95%。其非接觸特性尤其適合表面鍍層、軟質材料的無損檢測。軸類測量儀通過軟件分析，生成詳細的軸類測量報告。汕尾軸類測量機/儀價格【螺紋傳動軸智能防錯系統】基于亞像素邊緣提取算法與深度學習技術，2.5...

【超薄壁空心軸零變形檢測方案】源欣光學軸類測量儀配合機械手針對壁厚0.2mm的打印機空心傳動軸，采用低應力柔性夾具與微力傳感技術，在0.6秒內完成軸徑（±0.3μm）、橢圓度（≤0.5μm）及薄壁同心度（±0.4μm）檢測。納米級氣膜懸浮技術確保裝夾壓力＜0.01N，避免微米級形變。使測量速度有很大提高，提高了工作效率。某德企精密管件供應商應用后，產品圓度合格率從88%提升至99.97%，成為某系列工業打印機的戰略合作伙伴，年度訂單額增長5.8億元。軸類測量儀可測量軸的棱邊尺寸，滿足機械加工精度。東莞臥式軸類測量機/儀哪家好【復雜軸類幾何公差智能解析】通過遠心鏡頭（放大倍率0.3X-5X可調）...

【新能源電機軸黑燈工廠實踐】通過AGV集群（20臺）與桁架機械手組網，構建24小時無人作業的電機軸產線。光學測軸機在轉子軸加工后0.5秒內完成動平衡槽對稱度（≤0.4μm）、軸伸端圓度（±0.2μm）檢測，數據經邊緣計算節點實時分析后，驅動數控磨床微調砂輪修整量。某比亞迪工廠部署后，實現單日檢測量12萬件，加工一致性提升至99.998%，設備綜合效率（OEE）達95.6%，年節約電能消耗240萬度，成為全球較早新能源軸類零件“零碳工廠”。軸類測量機可測量軸的扭轉角度，分析軸的力學性能。湛江軸類測量機/儀哪家好【異形軸多品種柔性檢測設備】模塊化臥式測軸儀支持3秒快速切換V型滾輪（兼容Φ2-150...

【微電機軸毫秒級分選方案】針對自動車床每分鐘80件的高速微軸產線，源欣立式測軸儀采用μs級頻閃成像技術，在0.1秒內完成Φ0.5-3mm微型電機軸的軸徑（±0.2μm）、有效長度（±0.3μm）及端面跳動（≤0.25μm）檢測。磁懸浮傳送帶以300mm/s速度輸送工件，配合AI視覺定位實現±5μm抓取精度。某臺資精密零件廠應用后，實現24小時無人化檢測，月度產能突破5000萬件，人力成本降低95%，不良品流出率從0.1%降至0.002%，產品打入耳機馬達供應鏈。軸類測量儀對軸的臺階尺寸進行準確測量，滿足裝配要求。江門臥式軸類測量機/儀【高速精密傳動軸零瑕疵量產系統】在每分鐘60件的自動車床加工...

【智能穿戴微型軸秒級分選系統】針對Φ0.3-2mm智能手表轉軸的量產需求，源欣光學測軸儀搭載微型氣動分選機構與μs級飛拍檢測技術，在0.06秒內完成軸徑（±0.5μm）、有效長度（±0.5μm）、端面跳動（≤0.5μm）的三維同步檢測。多工位并行架構支持120件/分鐘分選速度，AI視覺系統自動剔除0.3μm級毛刺件。某生態鏈企業部署后，實現與32臺瑞士走芯機的無縫對接，月度檢測量突破6000萬件，人力成本降低98%，產品不良率從0.5%降至0.001%，創下連續18個月零客戶投訴紀錄，獲中國制造好評。軸類測量儀能對軸的微小缺陷進行檢測，提高產品質量。深圳軸類測量機/儀生產廠家【汽車傳動軸全自動...

光學軸類測量儀在航空航天領域的關鍵應用航空航天工業對軸類零件的精度要求近乎苛刻，任何微小的尺寸偏差或形位公差誤差，都可能引發嚴重的安全隱患。光學軸類測量儀在這一領域成為質量把控的 “守門人”。在航空發動機葉片軸的制造中，葉片的安裝角度和軸的同心度直接影響發動機的氣動效率和穩定性。光學軸類測量儀能夠快速測量葉片軸的多段軸徑、臺階高度，以及復雜曲面的形位公差，將測量時間從傳統人工測量的數十分鐘縮短至幾分鐘，且測量精度達到微米級。在衛星天線驅動軸的生產過程中，通過準確測量真圓度和圓柱度，確保天線在太空中能夠穩定、準確地指向目標，為航空航天設備的可靠運行提供了堅實保障。軸類測量儀可對軸的鍵槽進行準確測...

光學軸類測量儀在農機制造中的成本效益分析在農機制造行業，成本控制和產品質量是企業關注的重點。光學軸類測量儀的引入為農機制造企業帶來了明顯的成本效益。從成本角度來看，雖然測量儀的初期購置成本較高，但長期使用中，其高效的測量速度和高精度的測量結果減少了因測量誤差導致的廢品率和返工率，降低了原材料和人工成本的浪費。在產品質量方面，通過對農機軸類零件的精確測量，確保了農機設備的性能和可靠性，減少了設備故障和維修成本，提高了農機產品的市場口碑和用戶滿意度。綜合來看，光學軸類測量儀在農機制造中的應用，為企業實現了成本降低和質量提升的雙重目標，具有良好的成本效益。軸類測量儀在電子設備制造中，確保軸類零件的精...

【超長軸件全尺寸高效測量】光學測軸機基于多段遠心鏡頭陣列與圖像拼接算法，對長絲杠軸進行無間斷掃描，15分鐘完成全軸直線度（0.002mm/m）、分段直徑（±0.5μm）檢測。亞像素邊緣匹配技術消除拼接誤差，溫度補償模塊在±10℃環境波動下保持±0.3μm穩定性。某直線導軌企業應用后，再配合無人小車及機械手自動上下料，通過ERP系統反饋檢測誤差后及時反饋到加工設備，形成閉環加工。檢測效率較三坐標測量機提升20倍，年節約檢測工時1.8萬小時，產品直線度合格率提升至99.98%軸類測量機可在高溫環境下對軸進行測量，適應性強。汕尾精密軸類測量機/儀價格【跨廠區質量數據中樞平臺】通過5G+邊緣計算技術，...

【微型步進電機軸納米級在線管控】針對Φ0.8-3mm打印機步進電機軸，采用共聚焦顯微傳感技術，在自動車床出料口直接部署檢測工位。1.2秒內完成軸徑（±0.15μm）、有效行程（±0.3μm）、磁環安裝位跳動度（≤0.2μm）及端面同心度（±0.25μm）的納米級測量。潔凈版設備集成Class 1000級空氣過濾系統，避免精密軸件二次污染。某國產精密制造企業導入后，檢測效率提升800%，人工復檢工作量減少98%，年度質量成本降低430萬歐元，客戶投訴率歸零，產品成為眾多打印機等品牌的指定測量設備。軸類測量機可測量軸的橢圓度，確保軸的旋轉穩定性。汕頭軸類測量機/儀廠光學軸類測量儀在農機制造中的成本...

【動態閉環加工質量控制系統】創新集成工業機器人與在線測量模塊，在無人化工廠內布置無人小車，小車上安裝光學臥式側軸機，實時檢測加工后的軸類零件尺寸，再通過無線網絡連接到RP系統，通過數據反饋并補償機床數據，在CNC加工中心直接構建“加工-檢測-補償”閉環。每20秒自動反饋軸徑余量（精度±1.5μm），實時調整刀具偏置量，使精磨工序時間節省55%。某高精度軸承制造商部署后，批量加工一致性達99.98%，刀具損耗成本降低42%，月均增產精密軸件25萬件，產品獲SKF、NSK等國際品牌免檢認證。軸類測量儀在新能源汽車電機軸測量中發揮關鍵作用。珠海立式軸類測量機/儀設備【螺紋傳動軸智能防錯系統】基于亞像...

光學軸類測量儀在農機制造中的成本效益分析在農機制造行業，成本控制和產品質量是企業關注的重點。光學軸類測量儀的引入為農機制造企業帶來了明顯的成本效益。從成本角度來看，雖然測量儀的初期購置成本較高，但長期使用中，其高效的測量速度和高精度的測量結果減少了因測量誤差導致的廢品率和返工率，降低了原材料和人工成本的浪費。在產品質量方面，通過對農機軸類零件的精確測量，確保了農機設備的性能和可靠性，減少了設備故障和維修成本，提高了農機產品的市場口碑和用戶滿意度。綜合來看，光學軸類測量儀在農機制造中的應用，為企業實現了成本降低和質量提升的雙重目標，具有良好的成本效益。軸類測量儀具備自動校準功能，保證測量數據的準...

【電動工具軸測量快速檢測設備】光學軸類測量機面向沖擊鉆主軸大批量生產場景，設備集成Class 100級潔凈艙與防靜電模塊，配合機械手自動上下料，可以在3秒內完成軸徑（±0.3μm）、花鍵導程（±0.5μm）、同心度、臺階面的高度等尺寸檢測。智能除塵系統每檢測100件自動清潔光學組件，保障24小時連續作業穩定性。某電動工具代工廠部署后，檢測效率達50件/分鐘，潔凈度指標通過VDA 19.1認證，年度客戶索賠減少2700萬元，產品打入某船舶工具供應鏈。軸類測量機可通過無線傳輸測量數據，實現遠程監控。中山精密軸類測量機/儀生產廠家光學軸類測量儀在模具制造中對軸類零件的測量優化模具制造中軸類零件的精度...

【汽車傳動軸全流程智能檢測系統】源欣臥式光學測軸儀搭載2048像素線陣CMOS傳感器與AI動態補償算法，在8秒內完成汽車傳動軸外徑（±0.5μm）、總長（±1μm/m）、鍵槽對稱度（≤1.2μm）及法蘭同心度（±0.8μm）的全參數檢測。針對車削車間油污環境，采用納米疏油鍍膜鏡頭與IP67防護艙體，即便在切削液濃度達20%的惡劣工況下，仍可保持±0.6μm測量穩定性。某德系汽車零部件巨頭部署12臺設備后，實現與68臺數控車床聯機檢測，單線檢測效率達150件/小時，人工干預減少92%，年度質檢成本降低580萬元，產品裝配合格率提升至99.998%軸類測量機采用模塊化設計，方便維護與功能拓展。中山...

【汽車傳動軸全自動在線檢測系統】源欣臥式光學測軸儀專為自動車床高速產線設計，集成六軸機械手與高幀頻CMOS傳感器（每秒3000次采樣），在車削加工完成后3秒內完成傳動軸外徑（±0.4μm）、總長（±0.8μm）、鍵槽對稱度（≤1μm）及法蘭同心度（±0.6μm）的全參數檢測。針對車床切削液飛濺環境，采用IP68防護艙體與主動式油霧分離系統，確保在油污濃度達25%的惡劣工況下，測量穩定性仍保持±0.5μm。某工廠企部署后，實現與32臺瑞士走心機聯機檢測，單線檢測效率達200件/小時，人工復檢率降低98%，年度質檢成本節省720萬元，裝配合格率突破99.999%，軸類測量儀能對軸的微小缺陷進行檢測...

【超大批量生產質量防火墻】針對月產500萬件的打印機傳動軸超級工廠，源欣開發分布式檢測網絡，36臺測量機通過5G工業互聯網協同作業，實時共享2000+檢測參數模板。每臺設備2秒完成軸徑（±0.3μm）、分段長度（±0.5μm）、高速旋轉跳動（≤0.4μm@3000rpm）及多階同心度（±0.6μm）的全維度檢測，數據區塊鏈存證確保100%可追溯。某全球比較大OA設備制造商部署后，實現跨6國工廠的質量數據實時對標，年度質量成本降低1.2億元，客戶PPM（百萬件投訴率）從35降至0.7，重塑行業質量標準軸類測量機通過圖像識別，準確測量軸類零件的輪廓尺寸。湛江國產軸類測量機/儀廠【高速精密傳動軸零瑕...

光學軸類測量儀在航空航天領域的關鍵應用航空航天工業對軸類零件的精度要求近乎苛刻，任何微小的尺寸偏差或形位公差誤差，都可能引發嚴重的安全隱患。光學軸類測量儀在這一領域成為質量把控的 “守門人”。在航空發動機葉片軸的制造中，葉片的安裝角度和軸的同心度直接影響發動機的氣動效率和穩定性。光學軸類測量儀能夠快速測量葉片軸的多段軸徑、臺階高度，以及復雜曲面的形位公差，將測量時間從傳統人工測量的數十分鐘縮短至幾分鐘，且測量精度達到微米級。在衛星天線驅動軸的生產過程中，通過準確測量真圓度和圓柱度，確保天線在太空中能夠穩定、準確地指向目標，為航空航天設備的可靠運行提供了堅實保障。軸類測量儀對軸的錐度進行精確測量...

【新能源電機軸高速分選中樞】立式測軸儀集成AGV聯動系統與5G工業互聯模塊，實現0.4秒/件軸徑（±0.25μm）、轉子槽同心度（≤0.4μm）檢測。智能分揀機械臂按0.05μm級公差自動分級，分選速度達180件/分鐘。某工廠部署后，月度產能突破300萬件，人工復檢工作量減少99.5%，年度綜合成本降低4200萬元，產品裝配合格率連續18個月保持100%，成為提高工作效率，并且產品檢測效率大為提高。換型時間從50分鐘縮短至18秒，OEE（設備綜合效率）提升至97.3%，柔性化生產能力躍居行業前列精密軸類測量機能在生產線上實時監測軸的尺寸，把控生產質量。中山快速軸類測量機/儀生產廠家【高速動態測...

【無人機電機軸全檢智造方案】光學側軸機針對Φ1-5mm無人機無刷電機軸，采用遠心鏡頭及高像素CMOS與氣膜懸浮裝夾技術，配合機械手臂自動上下料，可以0.4秒內同步測量軸徑（±0.5μm）、軸肩高度差（±0.5μm）、動平衡槽對稱度（≤0.6μm）。高速分選機械臂按0.5μm公差分級，速度達50件/分鐘。某無人機生產廠家關鍵供應商應用后，檢測效率較傳統抽檢提升50倍，年度質量成本降低3200萬元，產品振動值降低至0.8μm@20000rpm，助力無人機續航性能提升15%。軸類測量機通過高精度傳感器，精確測量軸的各項形位公差。云浮軸類測量機/儀廠光學軸類測量儀的軟件功能與數據管理優勢光學軸類測量儀...

【汽車傳動軸全參數微米級智控系統】源欣光學軸類測量機搭載多光譜融合傳感陣列，在1.2秒內同步完成傳動軸外徑（±0.5μm）、總長（±1μm/m）、徑向跳動（≤0.8μm）及法蘭同心度（±1.2μm）的100%全檢。采用AI動態補償技術，消除軸件表面油膜反光干擾，即便在0.01秒級高速旋轉下，仍可穩定捕捉跳動數據。某新能源汽車企業部署后，實現每分鐘50件的高速分選，誤檢率低于0.002%，年度廢品成本減少420萬元。溫控模塊在50℃車間環境下，直徑測量重復性≤0.6μm，助力產線通過IATF 16949認證，連續24個月保持“零缺陷”交付紀錄。軸類測量儀在玩具制造中，保證軸類零件的安全尺寸。汕尾...

【智能柔性檢測中樞】可以配備AI視覺引導的六軸機械手與無人小車，與車間的MES系統連接，當零件加工完成后，無人車移動到加工車床旁邊，控制機械手抓取零件放進檢測位置，可在9秒內自動完成直徑1-200mm軸件的抓取、定位與測量。云端工藝庫預存2000+軸型參數模板，新工件導入可需上傳CAD圖紙，系統5分鐘自動生成檢測路徑。支持汽車差速器軸的多品種混線生產，檢測模式切換時間從45分鐘降至40秒，單臺設備日檢測量達3500件，人力成本節約75%。通過IIoT平臺與ERP系統直連，質量數據實時看板更新，異常響應速度提升90%。軸類測量儀可檢測軸的跳動量，為旋轉設備的平穩運行提供保障。汕頭精密軸類測量機/...

【智能柔性檢測中樞】可以配備AI視覺引導的六軸機械手與無人小車，與車間的MES系統連接，當零件加工完成后，無人車移動到加工車床旁邊，控制機械手抓取零件放進檢測位置，可在9秒內自動完成直徑1-200mm軸件的抓取、定位與測量。云端工藝庫預存2000+軸型參數模板，新工件導入可需上傳CAD圖紙，系統5分鐘自動生成檢測路徑。支持汽車差速器軸的多品種混線生產，檢測模式切換時間從45分鐘降至40秒，單臺設備日檢測量達3500件，人力成本節約75%。通過IIoT平臺與ERP系統直連，質量數據實時看板更新，異常響應速度提升90%。軸類測量儀能適應不同材質的軸類測量，應用范圍廣泛。肇慶精密軸類測量機/儀價格【...

【電動工具軸測量快速檢測設備】光學軸類測量機面向沖擊鉆主軸大批量生產場景，設備集成Class 100級潔凈艙與防靜電模塊，配合機械手自動上下料，可以在3秒內完成軸徑（±0.3μm）、花鍵導程（±0.5μm）、同心度、臺階面的高度等尺寸檢測。智能除塵系統每檢測100件自動清潔光學組件，保障24小時連續作業穩定性。某電動工具代工廠部署后，檢測效率達50件/分鐘，潔凈度指標通過VDA 19.1認證，年度客戶索賠減少2700萬元，產品打入某船舶工具供應鏈。軸類測量儀可測軸的圓柱度，在汽車零部件生產中保障產品質量。肇慶精密軸類測量機/儀生產廠家光學軸類測量儀的軟件功能與數據管理優勢光學軸類測量儀的軟件系...

【智能穿戴微型軸秒級分選系統】針對Φ0.3-2mm智能手表轉軸的量產需求，源欣光學測軸儀搭載微型氣動分選機構與μs級飛拍檢測技術，在0.06秒內完成軸徑（±0.5μm）、有效長度（±0.5μm）、端面跳動（≤0.5μm）的三維同步檢測。多工位并行架構支持120件/分鐘分選速度，AI視覺系統自動剔除0.3μm級毛刺件。某生態鏈企業部署后，實現與32臺瑞士走芯機的無縫對接，月度檢測量突破6000萬件，人力成本降低98%，產品不良率從0.5%降至0.001%，創下連續18個月零客戶投訴紀錄，獲中國制造好評。軸類測量機可測量軸的螺紋參數，滿足機械制造中的螺紋需求。惠州軸類測量機/儀廠光學軸類測量儀的發...

光學軸類測量儀在汽車零部件制造中的增效降本實踐汽車制造業是軸類零件的使用大戶，對零件的生產效率和成本控制有著極高要求。光學軸類測量儀在汽車零部件制造企業的應用，有效實現了增效降本。在汽車變速箱傳動軸的生產線上，測量儀可同時對多個傳動軸的軸徑、鍵槽尺寸、同心度等參數進行快速測量，及時反饋測量結果，確保每一個傳動軸都符合設計標準。一旦發現不合格產品，系統會自動標記并剔除，避免了不合格品流入下一道工序造成的資源浪費。據統計，引入光學軸類測量儀后，某汽車零部件企業的軸類零件生產效率提升了 40%，廢品率降低了 30%，每年節約生產成本數百萬元，增強了企業的市場競爭力。軸類測量儀助力船舶制造，保證推進軸...

光學軸類測量儀的操作培訓與人員技能提升光學軸類測量儀作為一款高精度的測量設備，對操作人員的技能水平有較高要求。企業需要重視對操作人員的培訓，以充分發揮測量儀的性能優勢。操作培訓應涵蓋設備的基本原理、操作流程、軟件使用以及常見故障排除等方面。通過理論講解和實際操作相結合的方式，使操作人員熟悉測量儀的各項功能和操作方法。此外，還應定期組織技能提升培訓，讓操作人員了解新的測量技術和行業標準，掌握先進的測量技巧和數據分析方法。經過系統培訓的操作人員能夠更準確、高效地使用測量儀，減少因操作不當導致的測量誤差和設備故障，為企業的生產質量提供有力保障。軸類測量儀具備自動校準功能，保證測量數據的準確性。湛江立...

【跨廠區質量數據中樞平臺】通過5G+邊緣計算技術，源欣光學軸類測量儀設備在跨國打印機廠商的9個生產基地構建分布式檢測網絡。每臺測量機2秒上傳軸徑（±0.4μm）、長度（±0.6μm）等18項參數至云端大腦，AI實時比對全球產線數據差異。某全球辦公設備巨頭部署后，實現中日美工廠工藝參數秒級同步，年度質量波動降低76%，跨國客訴處理時效提升90%，節約全球協同成本超2.1億元。在無人化工廠實現實時檢測，提高工作效率做出了重大貢獻。軸類測量機可對軸的偏心量進行檢測，確保設備運轉平穩。湛江精密軸類測量機/儀哪家好 臥式軸類測量機的基本原理與結構 臥式軸類測量機是一種用于精密測量軸類零件幾何參...

【超大批量生產質量防火墻】針對月產500萬件的打印機傳動軸超級工廠，源欣開發分布式檢測網絡，36臺測量機通過5G工業互聯網協同作業，實時共享2000+檢測參數模板。每臺設備2秒完成軸徑（±0.3μm）、分段長度（±0.5μm）、高速旋轉跳動（≤0.4μm@3000rpm）及多階同心度（±0.6μm）的全維度檢測，數據區塊鏈存證確保100%可追溯。某全球比較大OA設備制造商部署后，實現跨6國工廠的質量數據實時對標，年度質量成本降低1.2億元，客戶PPM（百萬件投訴率）從35降至0.7，重塑行業質量標準軸類測量機能自動記錄測量數據，方便后續質量追溯與分析。河源臥式軸類測量機/儀廠【多階異形軸全參數...