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由于應用場景特殊，超高純氧化鋁的分級通常以“N”的數量直接表示，不同N級的重點區別在于雜質含量的數量級差異。5N級超高純氧化鋁的Al?O?純度為99.999%，總雜質含量≤0.001%（即10ppm以下），其中每種金屬雜質（包括Na、Si、Fe、Ca、Mg、過渡金屬等）的含量均控制在0.0001%以下（即1ppm以下），非金屬雜質（如C、H、O空位）的含量也需嚴格控制，C含量≤5ppm，H含量≤1ppm。5N級超高純氧化鋁的重點區別在于極低的雜質含量、優異的光學均勻性和量子性能，其制成的單晶材料（如藍寶石單晶）具有極高的光學均勻性（折射率偏差≤10??），熒光壽命長（適用于量子存儲），同時具備...

在自然狀態下，氧化鋁常以剛玉的形式存在，剛玉晶體多為六方柱狀，具有良好的結晶形態。氧化鋁具有多種晶體結構，不同晶型的物理性質差異明顯，其中最常見的有α-Al?O?、γ-Al?O?、β-Al?O?等晶型，這也是其物理性質具有多樣性的重要原因。α-Al?O?：又稱剛玉型結構，是氧化鋁**穩定的晶型，具有六方緊密堆積結構。在這種結構中，氧離子按六方較緊密堆積方式排列，鋁離子則填充在氧離子形成的八面體空隙中，每個鋁離子周圍有6個氧離子，每個氧離子周圍有4個鋁離子。α-Al?O?的晶體結構賦予其極高的硬度和穩定性，莫氏硬度高達9，僅次于金剛石和碳化硅，這使得它在耐磨材料領域具有重要應用。山東魯鈺博新材料...

氧化鈣（CaO）：0.1%-0.3%，與石灰用量正相關：產品中的鈣雜質主要來自燒結工序添加的石灰，通過控制石灰用量（理論用量的 1.05-1.1 倍）可將 CaO 含量控制在 0.1%-0.3%。石灰用量過高會導致 CaO 殘留增加（超過 0.3%），但可提升脫硅效率；用量過低則脫硅不充分，硅含量升高，因此工業上通常采用 “鈣硅比（CaO/SiO?）2.0-2.5” 的控制指標，平衡鈣殘留與脫硅效果。CaO 雜質對部分應用具有積極作用，如用于制備高鋁水泥時，CaO 可作為膠凝材料的組成部分，提升水泥的凝結速度。山東魯鈺博新材料科技有限公司得到市場的一致認可。安徽氧化鋁微球外發加工催化劑載體其物...

由于應用場景特殊，超高純氧化鋁的分級通常以“N”的數量直接表示，不同N級的重點區別在于雜質含量的數量級差異。5N級超高純氧化鋁的Al?O?純度為99.999%，總雜質含量≤0.001%（即10ppm以下），其中每種金屬雜質（包括Na、Si、Fe、Ca、Mg、過渡金屬等）的含量均控制在0.0001%以下（即1ppm以下），非金屬雜質（如C、H、O空位）的含量也需嚴格控制，C含量≤5ppm，H含量≤1ppm。5N級超高純氧化鋁的重點區別在于極低的雜質含量、優異的光學均勻性和量子性能，其制成的單晶材料（如藍寶石單晶）具有極高的光學均勻性（折射率偏差≤10??），熒光壽命長（適用于量子存儲），同時具備...

燒結法的流程為：將鋁土礦與碳酸鈉（Na?CO?）混合，在1200-1300℃下高溫燒結，使一水硬鋁石與碳酸鈉反應生成偏鋁酸鈉，同時雜質二氧化硅與碳酸鈉反應生成硅酸鈉，氧化鐵與碳酸鈉反應生成鐵酸鈉（Na?Fe?O?）；將燒結后的熟料破碎后用水浸出，偏鋁酸鈉和硅酸鈉溶于水，鐵酸鈉則水解生成氫氧化鐵沉淀，過濾去除鐵雜質；向浸出液中通入二氧化碳（CO?），使偏鋁酸鈉轉化為氫氧化鋁沉淀，硅酸鈉則留在溶液中循環利用；之后將氫氧化鋁煅燒得到氧化鋁。對于雜質含量較高的一水硬鋁石型鋁土礦，通常采用拜耳-燒結聯合法，即先通過拜耳法提取大部分易反應的氧化鋁，再將剩余的殘渣（含硅、鐵等雜質及未反應的一水硬鋁石）采用燒...

氧化鋁具有極高的熔點和沸點，這是其耐高溫性能的重要體現。α-Al?O?的熔點高達 2072℃，沸點約為 2980℃，是典型的高熔點氧化物，能夠在高溫環境下保持穩定的物理形態，因此常被用于制備耐高溫材料，如耐火磚、高溫陶瓷等。γ-Al?O?的熔點相對較低，約為 1900℃左右，且在加熱到一定溫度時會發生晶型轉變，逐漸轉化為 α-Al?O?。氧化鋁的高熔點和沸點使其在冶金、航空航天等高溫領域具有不可替代的作用。不同晶型的氧化鋁硬度存在差異。α-Al?O?的硬度極高，莫氏硬度為 9，是自然界中硬度較高的物質之一，其耐磨性能優異，常被用于制造磨料、刀具、軸承等耐磨部件。魯鈺博竭誠為國內外用戶提供優良的...

當富含鋁的巖漿或火山灰在快速冷卻時，氧化鋁來不及形成完整的大晶體，便以微小的晶體顆粒（粒徑通常在1-10μm）形式存在，這些微晶顆粒聚集形成塊狀或粉末狀物質，其主要成分仍為α-Al?O?，但因晶粒細小，比表面積遠大于普通天然剛玉，同時保留了高硬度、高穩定性的特點。天然微晶氧化鋁主要產于火山活動頻繁的地區，如意大利維蘇威火山、日本富士山周邊，我國云南騰沖的火山巖區也有少量產出。這種天然形態的氧化鋁無需經過工業粉碎即可直接用于磨料、拋光劑領域，對設備的磨損較小，是天然磨料中的品質品種，常用于精密儀器表面拋光、光學鏡片打磨等精細加工場景。山東魯鈺博新材料科技有限公司得到市場的一致認可。浙江活性氧化鋁...

在自然狀態下，氧化鋁常以剛玉的形式存在，剛玉晶體多為六方柱狀，具有良好的結晶形態。氧化鋁具有多種晶體結構，不同晶型的物理性質差異明顯，其中最常見的有α-Al?O?、γ-Al?O?、β-Al?O?等晶型，這也是其物理性質具有多樣性的重要原因。α-Al?O?：又稱剛玉型結構，是氧化鋁**穩定的晶型，具有六方緊密堆積結構。在這種結構中，氧離子按六方較緊密堆積方式排列，鋁離子則填充在氧離子形成的八面體空隙中，每個鋁離子周圍有6個氧離子，每個氧離子周圍有4個鋁離子。α-Al?O?的晶體結構賦予其極高的硬度和穩定性，莫氏硬度高達9，僅次于金剛石和碳化硅，這使得它在耐磨材料領域具有重要應用。山東魯鈺博新材料...

其中，γ-Al?O?的莫氏硬度約為6-7，維氏硬度為800-1200MPa；η-Al?O?的硬度更低，莫氏硬度只為5-6，維氏硬度為600-900MPa。過渡相氧化鋁的硬度還具有溫度敏感性：當溫度超過800℃時，γ-Al?O?會逐漸轉化為α-Al?O?，硬度隨晶型轉變而明顯提升；若溫度低于轉化溫度，其硬度會因吸附水分或雜質而略有下降，穩定性較差。在相同晶型下，氧化鋁的純度會對硬度產生一定影響，雜質含量越高，硬度通常越低，主要原因是雜質原子會破壞晶格的完整性，降低原子間結合力。高純度α-Al?O?（如4N級及以上）因雜質含量極低（總雜質≤0.1%），晶格結構完整，幾乎無缺陷，硬度達到峰值：莫氏硬...

冶金級氧化鋁是工業級氧化鋁中產量較大的品種，其Al?O?純度通常在98.0%-99.0%之間，重點雜質為氧化鈉（Na?O）、二氧化硅（SiO?）、氧化鐵（Fe?O?），其中Na?O含量需控制在0.5%-1.5%（因Na?O會降低電解鋁的電流效率，需嚴格限制），SiO?和Fe?O?含量分別不超過0.1%-0.3%和0.05%-0.15%。此外，還需控制氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等雜質的含量，總雜質含量通常在1.0%-2.0%。與其他純度等級的氧化鋁相比，冶金級氧化鋁的重點區別在于雜質含量較高，且對晶型的要求以γ-Al?O?為主（γ-Al?O?在熔融電解質中溶解速度更快，有利于電解過程）。...

物理性能上，其體積密度較高（2.8-3.2g/cm3），氣孔率低（≤15%），常溫耐壓強度≥80MPa，高溫荷重軟化溫度≥1700℃，能在1600℃以上的高溫環境下長期使用而不發生明顯變形。耐火材料級氧化鋁多以一水硬鋁石型鋁土礦或低鈉氫氧化鋁為原料，通過高溫煅燒（1500-1700℃）使γ-Al?O?完全轉化為α-Al?O?，同時去除大部分低熔點雜質。其主要用于制備品質耐火材料，如氧化鋁空心球磚、剛玉磚、澆注料等，應用于鋼鐵工業的高爐內襯、有色金屬冶煉的電解槽襯里、玻璃工業的窯爐耐火層等高溫設備，是高溫工業安全生產的關鍵材料。山東魯鈺博新材料科技有限公司不斷完善自我，滿足客戶需求。聊城活性氧化...

活性氧化鋁（ActivatedAlumina）并非特指某一種氧化鋁，而是一類具有高比表面積、豐富孔結構且表面存在大量活性位點的多孔性氧化鋁的統稱。其重點特征是“活性”，主要體現在吸附性能、催化活性或離子交換能力上，通常以γ-Al?O?、η-Al?O?、θ-Al?O?等過渡相氧化鋁為主要晶型（低溫煅燒形成，晶體結構疏松），需通過特殊工藝（如成型、活化處理）制備，以強化其多孔結構和表面活性。根據用途，活性氧化鋁可進一步分為吸附型活性氧化鋁（如用于干燥氣體、吸附污染物）、催化型活性氧化鋁（如作為催化劑載體、催化反應活性組分）和離子交換型活性氧化鋁（如用于水質軟化、重金屬離子去除），不同類型的活性氧化...

氧化鈉（Na?O）：0.3%-0.6%，與堿循環效率相關：產品中的鈉雜質來自燒結工序的碳酸鈉助劑，主要通過洗滌工序控制（洗滌次數3-4次，洗水用量為赤泥量的2-3倍），Na?O含量通常為0.3%-0.6%，若堿循環效率提升（循環母液回收率＞95%），可降至0.3%以下。Na?O雜質對電解鋁應用不利（會降低電流效率），因此燒結法產品通常不直接用于電解鋁；但對耐火材料應用影響較小，少量Na?O可降低耐火材料的燒結溫度，節約能耗。此外，燒結法產品中的其他雜質（如Fe?O?、TiO?）含量極低（Fe?O?≤0.1%、TiO?≤0.05%），主要原因是這類雜質在燒結過程中完全轉化為鐵酸鈣、鈦酸鈣進入赤泥...

中高純氧化鋁的重點區別在于高透明度、低介電損耗，其晶型以α-Al?O?為主，透光率可達80%以上（可見光范圍內），介電常數（1MHz時）為9-10，介電損耗角正切值≤0.0005，絕緣電阻≥101?Ω?cm，同時具備優異的化學穩定性，耐強酸強堿（除氫氟酸外）腐蝕。中高純氧化鋁需采用更精細的提純工藝，以高純度鋁鹽（如硫酸鋁、氯化鋁）為原料，通過溶液法（如溶膠-凝膠法、水解法）制備高純度氫氧化鋁，再經1400-1600℃煅燒制成。主要用于制備光學玻璃（如耐高溫光學窗口、激光鏡片）、傳感器陶瓷（如壓力傳感器、溫度傳感器的敏感元件）、透明陶瓷（如高壓鈉燈電弧管）等，在光電子、物聯網等領域發揮重要作用。...

工業材料的硬度范圍極廣，從莫氏硬度1的滑石到莫氏硬度10的金剛石，涵蓋了金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料等多個類別。氧化鋁（尤其是α-Al?O?）的硬度在工業材料體系中處于中高區間，是連接普通耐磨材料與超硬材料的關鍵橋梁，其具體定位可通過與不同類別工業材料的硬度對比清晰體現。金屬材料是工業領域應用較廣闊的材料類別，但其硬度普遍低于α-Al?O?，只部分特種合金或表面處理后的金屬可接近α-Al?O?的硬度水平。山東魯鈺博新材料科技有限公司在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。江西活性氧化鋁微球價格催化劑載體從全球鋁土礦礦床類型來看，燒結法主要適用于一水硬鋁石型鋁土礦，這類鋁土礦主要分布在中國（...

以化學純氫氧化鋁為原料制備高純度氧化鋁的流程為：選擇將氫氧化鋁進行多次洗滌、重結晶，去除其中的鈉、硅、鐵等微量雜質，使純度達到 99.99% 以上；隨后將提純后的氫氧化鋁在不同溫度下煅燒，控制煅燒工藝可得到不同晶型的高純度氧化鋁：在 800-1000℃下煅燒，得到 γ-Al?O?，純度可達 99.95%，主要用于催化劑載體、吸附劑；在 1400-1600℃下高溫煅燒，γ-Al?O?完全轉化為 α-Al?O?，同時晶粒生長，形成致密的 α-Al?O?晶體，純度可達 99.99%，稱為 “高純 α-Al?O?”，主要用于電子陶瓷（如集成電路基板）、光學晶體（如藍寶石襯底）等品質領域。山東魯鈺博新材...

從整體框架來看，氧化鋁純度分級可分為三個重點層級：工業級氧化鋁（純度98.0%以下）、高純氧化鋁（純度99.0%-99.99%）、超高純氧化鋁（純度99.99%以上，常以“N”表示純度等級，如4N99.99%，5N99.999%）。這種分級方式既體現了純度的遞進關系，也對應了從基礎工業應用到品質科技領域的需求差異。工業級氧化鋁是純度較低的一類氧化鋁，主要用于傳統工業領域，其重點特點是制備成本低、產量大，對純度要求相對寬松，允許含有一定量的雜質。根據標準，工業級氧化鋁按用途可進一步分為冶金級氧化鋁、耐火材料級氧化鋁和研磨級氧化鋁，不同用途的工業級氧化鋁在純度要求上略有差異。魯鈺博堅持“精細化、多...

從工業應用來看，97%-98.5%的純度可滿足大部分基礎工業需求：普通耐火材料：用于制備黏土結合剛玉磚、高鋁磚等，這類產品對氧化鋁純度要求為90%-98%，燒結法產品的純度完全適配，且少量鈣、鈉雜質可降低耐火材料的燒結溫度（從1700℃降至1600℃），降低生產成本。研磨材料：用于制備普通剛玉磨料（如棕剛玉），棕剛玉的氧化鋁純度要求為95%-97%，燒結法產品可直接使用，且雜質中的氧化鐵可賦予棕剛玉良好的韌性，提升研磨效率。水泥添加劑：用于制備高鋁水泥，高鋁水泥對氧化鋁純度要求為70%-90%，燒結法產品的純度遠超要求，可提升水泥的早期強度（3天強度提升20%-30%）。山東魯鈺博新材料科技有...

氧化鋁作為一種應用廣闊的無機非金屬材料，其性能與純度密切相關。不同純度的氧化鋁在雜質含量、物理化學特性及應用場景上存在明顯差異，行業內通常依據氧化鋁的純度（即Al?O?含量）將其劃分為工業級氧化鋁、高純氧化鋁、超高純氧化鋁三大類，每大類下又可細分不同等級。明確各純度等級的劃分標準及重點區別，是合理選擇氧化鋁材料、優化生產工藝的關鍵。氧化鋁的純度分級并非完全統一的全球標準，不同國家和行業會根據自身需求制定相應規范，但重點均以氧化鋁的實際含量為基礎，同時結合雜質（如鈉、硅、鐵、鈣、鎂等）的較大允許含量來界定等級。目前，國際上認可度較高的分級參考包括中國國家標準（GB/T24487-2020《氧化鋁...

γ-Al?O?：屬于立方晶系，晶體結構較為疏松，具有較大的比表面積。其氧離子形成面心立方堆積，鋁離子隨機分布在四面體和八面體空隙中，這種結構使其具有良好的吸附性能和催化活性，常被用作催化劑載體和吸附劑。β-Al?O?：實際上是一種鋁酸鹽，其晶體結構中含有鈉離子等堿金屬離子，具有良好的離子導電性，主要應用于固體電解質領域，如鈉硫電池的電解質材料。氧化鋁的密度因晶型不同而有所差異。α-Al?O?的密度較大，通常在3.90-4.00g/cm3之間，這與其緊密的晶體結構密切相關；γ-Al?O?的密度相對較小，約為3.40g/cm3左右，疏松的晶體結構導致其單位體積質量降低；β-Al?O?的密度介于兩者...

其物理性能上，堆積密度通常為1.0-1.5g/cm3，比表面積較小（10-30m2/g），流動性良好，便于在電解槽中均勻分布。冶金級氧化鋁主要采用“拜耳法”或“拜耳-燒結聯合法”制備，以鋁土礦為原料，通過堿溶、沉淀、煅燒等工藝生產，工藝成熟且成本較低。其應用場景是作為電解鋁的原料，通過熔融鹽電解法將氧化鋁轉化為金屬鋁，支撐全球鋁加工產業（如鋁合金制造、鋁型材加工等）的發展。全球每年冶金級氧化鋁的產量超過1億噸，是氧化鋁工業的基石。山東魯鈺博新材料科技有限公司愿和各界朋友真誠合作一同開拓。貴州活性氧化鋁價格催化劑載體二氧化鈦（TiO?）含量≤5%：二氧化鈦在燒結過程中與石灰反應生成鈦酸鈣（TiO...

燒結法氧化鋁的晶型以α-Al?O?為主（含量≥90%），這一特點與拜耳法形成鮮明對比（拜耳法產品以γ-Al?O?為主，含量≥90%），主要原因是燒結法的煅燒溫度更高（1200-1400℃），足以使過渡相氧化鋁（如γ-Al?O?）完全轉化為穩定的α-Al?O?，具體晶型特性及影響如下：α-Al?O?的結構優勢：α-Al?O?具有六方緊密堆積結構，原子間結合力強，莫氏硬度達9，熔點2072℃，高溫下化學穩定性優異（1600℃以下不與強酸強堿反應），遠優于γ-Al?O?（莫氏硬度6-7，熔點1900℃，800℃以上開始轉化為α-Al?O?）。因此，燒結法產品的耐磨性、耐高溫性明顯優于拜耳法產品，適用...

冷卻后的熟料需通過浸出工序溶解其中的偏鋁酸鈉和硅酸鈉，得到含氧化鋁的浸出液，同時去除不溶性雜質（鐵酸鈣、鈦酸鈣）：熟料破碎：將冷卻后的熟料通過顎式破碎機破碎至粒度＜50mm，再通過反擊式破碎機破碎至粒度＜10mm，增大熟料與浸出液的接觸面積。濕法浸出：將破碎后的熟料與循環母液（主要成分為氫氧化鈉溶液，濃度80-120g/L）按質量比1:4-1:6混合，送入浸出槽，在80-100℃下攪拌浸出30-60分鐘；浸出過程中，偏鋁酸鈉和硅酸鈉溶解進入溶液，鐵酸鈣、鈦酸鈣則以固相形式留存，形成“浸出礦漿”。魯鈺博公司堅持科學發展觀，推進企業科學發展。濟寧微球氧化鋁價格催化劑載體人造氧化鋁的制備是工業領域的...

高高純氧化鋁的Al?O?純度為99.9%-99.99%，總雜質含量≤0.1%，其中Na?O含量≤0.005%，SiO?≤0.01%，Fe?O?≤0.001%，CaO≤0.001%，MgO≤0.0005%，所有過渡金屬雜質的含量均控制在0.0001%以下（即ppm級），且不允許含有放射性雜質（如U、Th）。高高純氧化鋁的重點區別在于超高純度、優異的單晶生長性能，其粉末粒徑均勻（粒徑分布偏差≤10%），比表面積可控（5-20m2/g），氧空位濃度低，其制成的單晶材料（如藍寶石）具有極高的晶體完整性，位錯密度≤103cm?2，透光率≥90%（從紫外到紅外波段），熱導率高（35W/(m?K)），絕緣性...

快吸附速率：活性氧化鋁的多孔結構為吸附質擴散提供了暢通的通道，加之高比表面積帶來的大量活性位點，使其吸附速率極快。吸附水分子時，活性氧化鋁可在10-30分鐘內達到吸附平衡，而普通氧化鋁即使吸附數小時，吸附量也難以達到活性氧化鋁的1/10。良好吸附選擇性：通過調控孔徑和表面化學性質，活性氧化鋁可實現對特定吸附質的選擇性吸附。例如，制備時引入堿性基團（如羥基），可增強對酸性氣體（如SO?）的吸附；調整孔徑至5-10nm，可優先吸附水分子（直徑約0.3nm）而排除larger分子（如有機大分子），因此常被用作干燥劑。山東魯鈺博新材料科技有限公司深受各界客戶好評及厚愛。吉林活性氧化鋁微球外發加工催化劑...

燒結法氧化鋁的雜質組成具有明顯特點：主要雜質為硅（SiO?）、鈣（CaO）、鈉（Na?O），且含量穩定、可通過工藝參數精細控制，不同于拜耳法的雜質以硅、鐵為主且波動較大。具體雜質控制特點如下：二氧化硅（SiO?）：0.2%-0.5%，穩定可控：燒結法通過二次脫硅工序（一次脫硅+高壓二次脫硅）將硅含量嚴格控制在0.2%-0.5%，波動范圍≤0.1%，遠低于未脫硅的燒結粗液（SiO?含量5-10g/L）。一次脫硅（加入石灰乳，80-90℃反應1-2小時）可將硅含量降至0.5-1g/L，二次脫硅（150-180℃、0.5-0.8MPa反應4-6小時）可進一步降至0.02g/L以下，產品硅含量穩定在0...

在氧化鋁生產中，雜質的存在不僅會降低產品純度，還可能影響后續加工（如電解鋁的電流效率、耐火材料的耐高溫性能），甚至導致設備結垢、工藝波動，增加生產成本。因此，精細識別常見雜質類型、掌握科學的控制方法，是保障氧化鋁產品質量與生產穩定性的重點環節。本文將系統梳理氧化鋁生產中的常見雜質（硅、鐵、鈣、鈉、鈦及有機物等），分析其來源與危害，結合拜耳法、燒結法等主流工藝，從原料預處理、工藝參數優化、設備選型等維度，提出針對性的雜質控制策略，為工業化生產提供參考。魯鈺博竭誠為國內外用戶提供優良的產品和無憂的售后服務。江西活性氧化鋁微球多少錢催化劑載體燒結法生產的氧化鋁純度通常為97%-98.5%，低于拜耳法...

高高純氧化鋁的Al?O?純度為99.9%-99.99%，總雜質含量≤0.1%，其中Na?O含量≤0.005%，SiO?≤0.01%，Fe?O?≤0.001%，CaO≤0.001%，MgO≤0.0005%，所有過渡金屬雜質的含量均控制在0.0001%以下（即ppm級），且不允許含有放射性雜質（如U、Th）。高高純氧化鋁的重點區別在于超高純度、優異的單晶生長性能，其粉末粒徑均勻（粒徑分布偏差≤10%），比表面積可控（5-20m2/g），氧空位濃度低，其制成的單晶材料（如藍寶石）具有極高的晶體完整性，位錯密度≤103cm?2，透光率≥90%（從紫外到紅外波段），熱導率高（35W/(m?K)），絕緣性...

這一高比表面積源于其疏松的晶體結構和制備過程中形成的多級孔道（從微孔、介孔到宏孔），大量的孔道內壁形成了巨大的表面積，為吸附、催化反應提供了充足的“活性位點”。孔徑與孔容：活性氧化鋁的孔徑分布可根據用途調整，吸附型活性氧化鋁以介孔（2-50nm）為主（如用于干燥氣體的活性氧化鋁，孔徑多為5-15nm，便于吸附水分子），催化型活性氧化鋁則可能同時存在微孔（<2nm）和介孔（如作為催化劑載體時，微孔用于負載活性組分，介孔用于反應物擴散）；孔容通常在0.2-1.0cm3/g之間，高孔容意味著材料內部可容納更多的吸附質或反應物。魯鈺博堅持“精細化、多品種、功能型、專業化”產品發展定位。新疆氧化鋁微球價...

工業級α-Al?O?（如耐火材料級、研磨級）因含有少量硅（SiO?）、鐵（Fe?O?）、鈣（CaO）等雜質（含量1%-5%），晶格中存在少量雜質原子替代鋁離子的情況，導致原子結合力減弱，硬度略有下降：莫氏硬度8.5-9.0，維氏硬度1800-2000MPa，較同晶型高純度氧化鋁低5%-10%。低純度氧化鋁（如部分冶金級氧化鋁、再生氧化鋁）因雜質含量較高（>5%），且可能含有玻璃相（如硅酸鈉、鈣鋁酸鹽），晶格結構被嚴重破壞，硬度明顯降低：即使是α-Al?O?為主的低純度氧化鋁，莫氏硬度也只為8.0-8.5，維氏硬度1500-1700MPa；若含有大量過渡相氧化鋁，硬度會進一步降至莫氏硬度7.0-...