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在底部填充膠的應用場景中，粘接功能是其性能的重要體現。底部填充膠施膠完成后，首要考量的便是實際粘接效果——這直接關系到芯片與PCB板的連接穩固性。 以跌落測試為例，電子設備在運輸、使用過程中難免受到沖擊震動，若底部填充膠的粘接性能不足，芯片與PCB板極易出現脫離，進而導致設備故障。因此，在投入批量生產前，需對底部填充膠的粘接固定性進行嚴格驗證。只有確保芯片與PCB板之間形成穩定可靠的連接，才能為后續的應用可靠性測試奠定基礎。 這項性能不僅關乎產品的初始組裝質量，更直接影響終端設備的使用壽命與穩定性。建議在選型階段，重點關注底部填充膠的粘接強度參...

來扒一扒環氧粘接膠的生產一道工序，這里面有個關鍵環節，那就是過濾工序。在環氧粘接膠的整個生產制造流程里，包裝之前，都會精心設置這么一道過濾工序，這一步就像是給膠水安排了一位嚴格的“質檢員”，專門負責把膠體內隱藏的雜質清理得干干凈凈。 大家想想，如果沒有這道過濾工序，或者使用的濾網孔徑太大，雜質就像漏網之魚，輕松就能混過去。還有一種情況，要是沒檢查濾網有沒有破損，那也不得了，一旦濾網有破洞，雜質更是暢通無阻，這些都會讓膠體存在顆粒的風險。 所以說，選對濾網至關重要。合適的濾網就如同一個細密的“篩子”，能夠精細地把膠體本身攜帶的雜質顆粒過濾掉。只...

在工業膠粘劑的選型過程中，耐候性是衡量產品長期可靠性的關鍵指標。對于長期暴露在戶外或復雜工況下的粘接件，膠粘劑抵御環境侵蝕的能力，直接決定設備的使用壽命與維護成本。即便處于相同環境，不同品牌膠粘劑的耐候表現差異非常大。 恒溫恒濕與高低溫沖擊測試，是評估膠粘劑耐候性的重要手段。恒溫恒濕測試通過模擬高溫高濕環境（如85℃/85%RH），加速膠粘劑的老化進程，重點考察其抗水解、抗霉菌侵蝕能力。若膠層在測試后出現發白、開裂或粘接強度下降，即表明耐候性能不足。而高低溫沖擊測試則聚焦于材料對溫度驟變的適應力，通過在-40℃至125℃間循環，檢測膠粘劑在頻繁熱脹冷縮下的抗疲...

單組分環氧粘接膠在使用過程中，如果保存或操作不當，性能會變得不穩定。主要問題出現在流動性和粘接性兩個方面。這兩項性能會直接影響膠水的使用效果和粘接質量。 在日常使用中，很多人會多次解凍同一瓶環氧膠，再次取用后重新保存。如果剩下的膠沒有及時放入低溫環境，膠中的環氧樹脂和固化劑可能會提前發生反應。這種反應會讓膠的粘度變高，流動性變差。所以，同一批次的膠在使用時可能會出現不一樣的流動效果。 有些型號的環氧膠還會出現沉降。特別是流動性比較大的膠，在放置時間較長時，內部成分容易分層。這樣會造成上層和下層的粘接性能不同。比如在粘接金屬和塑料時，上層膠的強...

咱繼續聊聊COB邦定膠。這COB邦定膠根據應用固化方式的不同，分為冷膠和熱膠。這二者之間，主要的差別就體現在固化加熱的工藝以及設備需求上。 先看應用冷膠的PCB板，它有個好處，在操作的時候，壓根不需要對PCB板進行加熱。直接在常溫環境下點膠把膠均勻點好后，再進行加熱固化就行。這種方式相對簡單，對設備要求也不高，在一些條件有限的場景里，用起來特別方便。 再看使用COB邦定熱膠的PCB板，它在點膠工藝或者設備方面，就有不一樣的要求啦。得額外增加一個預熱板操作的時候，得先把需要點COB邦定熱膠的PCB板放在預熱板上，讓它熱熱身，完成預熱之后，才能開始進...

來聊聊底部填充膠返修過程中一個極為關鍵的要點——受熱溫度。當我們對底部填充膠進行返修操作時，高溫可是首要條件。為啥要高溫呢？這是為了讓焊料能夠順利熔融，一般來說，最低溫度要達到217℃才行。 在實際操作中，咱們常用的加熱工具有兩種，一種是返修臺，另一種則是熱風槍。但不管選用哪種工具，這里面都有個“大坑”得注意。要是在加熱過程中，BGA受熱不均勻，或者受熱程度不足，那麻煩可就大了。這時候，焊料就會出現不完全熔融的情況，甚至還會拉絲。一旦出現這種狀況，后續再想去處理可就相當棘手了，簡直讓人頭疼不已。 所以說，在進行底部填充膠返修之前，一定要牢牢把...

在 CSP 或 BGA 底部填充制程里，有個關鍵要點需要提一下，那就是返修問題。實際生產中，大多數用戶都有可能面臨產品返修的情況，尤其是芯片，返修的概率更是不容小覷。所以，在挑選底部填充膠的時候，這里面技巧很多。重中之重就是要先確認好膠水是否具備可返修性。為啥這么說呢？要知道，可不是市面上所有的底部填充膠都能拿來返修的。要是在選擇膠水時，沒留意這個關鍵區別，那可就麻煩大了。一旦后續產品需要返修，而用的膠水又不支持，那這些原本還有救的產品，瞬間就會變成呆滯品，甚至直接淪為報廢品，這得造成多大的損失呀！所以，在投身 CSP 或 BGA 底部填充制程前，一定要擦亮眼睛，仔細甄別底部填充膠的可返修性能...

在電動車、移動電源和手機等產品中，鋰電池的應用日益。隨著技術的發展，這些設備中鋰電池的使用壽命延長，更換周期大幅增長，這背后底部填充膠功不可沒。 在實際使用中，鋰電池需要承受各種復雜工況。電動車行駛時的顛簸震動、移動電源頻繁攜帶中的碰撞，以及手機日常使用時可能的跌落，都會對鋰電池造成沖擊。底部填充膠通過填充鋰電池與電路板之間的縫隙，形成穩固的支撐結構。這種結構能夠有效分散外力，避免焊點因受力過大而開裂，同時減少部件之間的相對位移，提升設備整體的穩定性與耐用性。憑借其出色的防護性能，底部填充膠為鋰電池提供了可靠保障，確保這些與現代生活息息相關的設備能夠持續穩定運...

咱繼續聊聊COB邦定膠。這COB邦定膠根據應用固化方式的不同，分為冷膠和熱膠。這二者之間，主要的差別就體現在固化加熱的工藝以及設備需求上。 先看應用冷膠的PCB板，它有個好處，在操作的時候，壓根不需要對PCB板進行加熱。直接在常溫環境下點膠把膠均勻點好后，再進行加熱固化就行。這種方式相對簡單，對設備要求也不高，在一些條件有限的場景里，用起來特別方便。 再看使用COB邦定熱膠的PCB板，它在點膠工藝或者設備方面，就有不一樣的要求啦。得額外增加一個預熱板操作的時候，得先把需要點COB邦定熱膠的PCB板放在預熱板上，讓它熱熱身，完成預熱之后，才能開始進...

在電機制造領域，電機線圈、馬達、定子等組件的穩定運行，直接關乎設備的整體性能與使用壽命。由于這些組件在工作中需長期耐受水、震動、熱量及氧化短路等多重風險，選擇合適的灌封膠進行防護成為關鍵環節。從材料特性與應用需求的匹配性出發，環氧灌封膠憑借綜合性能優勢，成為電機組件防護的推薦方案。 環氧灌封膠的突出特性體現在多維度的防護能力上。其優異的密封性可有效阻隔水分侵入，避免線圈受潮引發短路；良好的抗震緩沖性能，能夠吸收機械震動產生的應力，降低組件因振動導致的結構損傷風險；高效的熱傳導能力則有助于及時散發電能轉換過程中產生的熱量，防止局部過熱引發的材料老化；此外，環氧...

加熱過程中的溢膠現象及其應對方法 在使用單組分環氧粘接膠進行加熱固化時，很多人會發現一個常見問題——加熱過程中膠體會出現流動、甚至溢出的現象。這其實是由環氧膠的物理特性所決定的。以卡夫特環氧膠為例，它在加熱初期并不會馬上變稠，而是會先經歷一個“變稀”的階段，也就是說，隨著溫度上升，膠體的粘度會先降低，再逐漸進入固化增稠的狀態。 在一些特定的固化工藝中，這種特性就容易引發溢膠問題。比如某些產品的固化工藝是從常溫逐步升溫到設定的固化溫度，在升溫初期，由于溫度還未達到環氧膠的固化點，膠體會暫時變得更加流動。當這種低粘度狀態持續一段時間時，膠水可能會沿著間隙或表面緩...

給大伙說說COB邦定黑膠的使用方法，這每一步都有技巧，對效果影響重大。 從冰箱里拿出膠后，千萬別急著開工。得等膠慢悠悠地把溫度回升到室溫才行。為啥呢?要是溫度不對，涂膠時根本沒法弄均勻，那對元件的保護和粘接效果自然也大打折扣。 緊接著，要把膠涂抹在經過精心潔凈處理的元件表面。這里有個小妙招，要是想讓涂膠變得輕松順滑，咱可以把膠加熱到40℃。此時膠的流動性堪稱完美，涂起來不費吹灰之力，還能均勻覆蓋元件，為其提供守護膠涂好后，就到了加溫固化的關鍵階段。將溫度設置為150度，持續25分鐘。在這段時間里，膠會經歷一系列物理和化學變化，固化成型。 ...

來說說底部填充膠的效率性，這關乎生產“命脈”的關鍵指標！很多人以為效率性只和速度有關，其實它涵蓋了固化、返修、操作等多個方面，每個環節都像齒輪一樣，環環相扣，共同決定著生產效率的高低。 先說說固化速度和返修難易度。生產講究的就是個快準穩，底部填充膠固化得越快，產品就能越快進入下一道工序，生產線也不會卡殼。而且一旦出現問題，返修要是容易，就能及時搶救產品，減少浪費。要是固化慢吞吞，返修又麻煩，生產節奏被打亂不說，成本也跟著蹭蹭往上漲。 再講講操作環節里的流動性。流動性就像是底部填充膠的“行走能力”，流動性好的膠水，就像“靈活的小能手”，能快...

在電機制造領域，電機線圈、馬達、定子等組件的穩定運行，直接關乎設備的整體性能與使用壽命。由于這些組件在工作中需長期耐受水、震動、熱量及氧化短路等多重風險，選擇合適的灌封膠進行防護成為關鍵環節。從材料特性與應用需求的匹配性出發，環氧灌封膠憑借綜合性能優勢，成為電機組件防護的推薦方案。 環氧灌封膠的突出特性體現在多維度的防護能力上。其優異的密封性可有效阻隔水分侵入，避免線圈受潮引發短路；良好的抗震緩沖性能，能夠吸收機械震動產生的應力，降低組件因振動導致的結構損傷風險；高效的熱傳導能力則有助于及時散發電能轉換過程中產生的熱量，防止局部過熱引發的材料老化；此外，環氧...

在電動車、移動電源和手機等產品中，鋰電池的應用日益。隨著技術的發展，這些設備中鋰電池的使用壽命延長，更換周期大幅增長，這背后底部填充膠功不可沒。 在實際使用中，鋰電池需要承受各種復雜工況。電動車行駛時的顛簸震動、移動電源頻繁攜帶中的碰撞，以及手機日常使用時可能的跌落，都會對鋰電池造成沖擊。底部填充膠通過填充鋰電池與電路板之間的縫隙，形成穩固的支撐結構。這種結構能夠有效分散外力，避免焊點因受力過大而開裂，同時減少部件之間的相對位移，提升設備整體的穩定性與耐用性。憑借其出色的防護性能，底部填充膠為鋰電池提供了可靠保障，確保這些與現代生活息息相關的設備能夠持續穩定運...

在底部填充膠的應用場景中，粘接功能是其性能的重要體現。底部填充膠施膠完成后，首要考量的便是實際粘接效果——這直接關系到芯片與PCB板的連接穩固性。 以跌落測試為例，電子設備在運輸、使用過程中難免受到沖擊震動，若底部填充膠的粘接性能不足，芯片與PCB板極易出現脫離，進而導致設備故障。因此，在投入批量生產前，需對底部填充膠的粘接固定性進行嚴格驗證。只有確保芯片與PCB板之間形成穩定可靠的連接，才能為后續的應用可靠性測試奠定基礎。 這項性能不僅關乎產品的初始組裝質量，更直接影響終端設備的使用壽命與穩定性。建議在選型階段，重點關注底部填充膠的粘接強度參...

來說說膠粘劑使用中常見的固化問題。說起固化問題，都有哪些表現呢？就目前我碰到的情況來看，有兩個問題和固化緊密相關。還有個問題是，有的用戶反映膠水在烘烤之后，摸起來感覺硬度不夠，沒有達到預期的堅固程度。第二個問題則是，粘接力出現了下降，原本牢牢粘住的物件，變得容易松動。 其實啊，這兩個問題追根溯源，都是固化強度不足導致的。而固化強度又和烘烤時的實際溫度以及時間有著千絲萬縷的聯系。要是溫度不夠，或者時間太短，膠水就沒辦法充分固化，自然硬度和粘接力都會受影響。 那針對這些情況，有啥解決辦法呢？我給大家支兩招。首先，建議大家在使用烘烤膠水的烘箱...

粘度是保障填充效果的關鍵參數，生產中通常希望通過單點施膠，讓環氧結構膠依靠自身流動性自動填充滿整個目標區域。適配的粘度能減少人工反復補膠的操作，簡化工藝流程，同時避免因粘度過高導致填充不徹底，或粘度過低引發溢膠浪費的問題，確保填充區域膠層均勻覆蓋。 操作時間的設定需充分考慮作業人員的實際操作節奏，不宜過快。若操作時間過短，混合后的膠體易快速固化，會迫使作業人員頻繁更換混合頭，不僅打斷生產連續性，還可能因操作倉促導致施膠偏差，影響填充精度。合理的操作時間能為施膠、調整等環節預留充足空間，提升生產效率與作業穩定性。 外觀表現對暴露式填充場景尤為重要...

咱繼續聊聊COB邦定膠。這COB邦定膠根據應用固化方式的不同，分為冷膠和熱膠。這二者之間，主要的差別就體現在固化加熱的工藝以及設備需求上。 先看應用冷膠的PCB板，它有個好處，在操作的時候，壓根不需要對PCB板進行加熱。直接在常溫環境下點膠把膠均勻點好后，再進行加熱固化就行。這種方式相對簡單，對設備要求也不高，在一些條件有限的場景里，用起來特別方便。 再看使用COB邦定熱膠的PCB板，它在點膠工藝或者設備方面，就有不一樣的要求啦。得額外增加一個預熱板操作的時候，得先把需要點COB邦定熱膠的PCB板放在預熱板上，讓它熱熱身，完成預熱之后，才能開始進...

給大伙說說COB邦定黑膠的使用方法，這每一步都有技巧，對效果影響重大。 從冰箱里拿出膠后，千萬別急著開工。得等膠慢悠悠地把溫度回升到室溫才行。為啥呢?要是溫度不對，涂膠時根本沒法弄均勻，那對元件的保護和粘接效果自然也大打折扣。 緊接著，要把膠涂抹在經過精心潔凈處理的元件表面。這里有個小妙招，要是想讓涂膠變得輕松順滑，咱可以把膠加熱到40℃。此時膠的流動性堪稱完美，涂起來不費吹灰之力，還能均勻覆蓋元件，為其提供守護膠涂好后，就到了加溫固化的關鍵階段。將溫度設置為150度，持續25分鐘。在這段時間里，膠會經歷一系列物理和化學變化，固化成型。 ...

來給大家詳細講講低溫固化膠的正確使用方法，這可是保證膠水發揮比較好性能的關鍵哦！ 先從低溫固化膠的取用說起。由于它通常需要低溫保存，所以從冰箱取出后，可別急著馬上開封使用。得讓它在室溫環境下放置2到4小時。為啥要這么做呢？因為膠水在低溫環境下，狀態比較“僵硬”，直接使用的話，很難均勻施膠。而且，在放置過程中，咱們還要記得吸干包裝表面的水氣。大家都知道，水氣要是進入膠水中，可能會影響膠水的性能。這里要注意啦，具體的回溫時間可不是固定不變的，它和包裝大小有關系。 接著就是施膠環節啦。在室溫下進行施膠就可以，非常方便。這里還有個小竅門要告訴大家，膠...

在電機制造領域，絕緣性能是保障設備安全運行的指標。電機在設計之初就具備高絕緣阻抗，以杜絕漏電、短路等風險，但在實際工況中，氧氣氧化、濕氣侵入、機械震動等外界因素，會持續削弱電機的絕緣防護能力。 環氧灌封膠在固化后形成的介質層，直接參與電機的絕緣體系構建。若灌封膠本身絕緣性能不足，電機通電運行時，電流可能通過膠層形成異常通路，導致漏電風險。這種隱患不僅威脅設備安全，更可能引發電氣火災等嚴重事故。同時，絕緣性能差的灌封膠在長期電應力作用下，還會加速老化分解，進一步破壞電機的絕緣結構。 好的環氧灌封膠需具備穩定的電氣絕緣特性，確保在高電壓環境下仍能...

來給大家詳細講講低溫固化膠的正確使用方法，這可是保證膠水發揮比較好性能的關鍵哦！ 先從低溫固化膠的取用說起。由于它通常需要低溫保存，所以從冰箱取出后，可別急著馬上開封使用。得讓它在室溫環境下放置2到4小時。為啥要這么做呢？因為膠水在低溫環境下，狀態比較“僵硬”，直接使用的話，很難均勻施膠。而且，在放置過程中，咱們還要記得吸干包裝表面的水氣。大家都知道，水氣要是進入膠水中，可能會影響膠水的性能。這里要注意啦，具體的回溫時間可不是固定不變的，它和包裝大小有關系。 接著就是施膠環節啦。在室溫下進行施膠就可以，非常方便。這里還有個小竅門要告訴大家，膠...

在電子制造領域，卡夫特底部填充膠憑借多元性能，成為保障精密電子組件穩定運行的可靠之選。其耐冷熱沖擊特性，能夠有效抵御極端溫度變化帶來的結構應力，確保元件在復雜環境下依然穩固如初；出色的絕緣性能，為電子設備的安全運行構筑起堅實屏障。 面對跌落、震動等常見機械外力，卡夫特底部填充膠展現出強大的抗沖擊能力，配合低吸濕與低線性熱膨脹系數的特質，可以降低因濕度、溫度波動引發的性能衰減風險。產品低粘度、高流動性的優勢，使其能夠快速且均勻地滲透至芯片與基板間隙，大幅提升生產效率；同時，良好的可返修性為后期維護與調試提供了便利，有效降低生產成本。 從通訊設...

來深入了解一下導熱灌封膠這個在電子領域發揮關鍵作用的“神秘武器”。導熱灌封膠的誕生可不簡單，它是以樹脂作為基礎“原料庫”，再往里加入經過精心挑選的特定導熱填充物，二者巧妙融合后，才形成了這獨特的灌封膠品類。 在導熱灌封膠的“大家族”里，常用的樹脂體系主要有有機硅橡膠體系和環氧體系這兩大“陣營”。有機硅體系的導熱灌封膠，質地呈現出軟質彈性的特性，就如同咱們生活中常見的軟橡膠，有著不錯的柔韌性；而環氧體系的導熱灌封膠，大部分是硬質剛性的，像硬塑料一樣堅固，不過也存在極少部分是柔軟或彈性的，相對比較少見。 值得一提的是，導熱灌封膠大多以AB雙組分的...

給大家講講環氧結構膠填充密封的"四大關鍵點"！這玩意兒就像給電子元件穿防水衣，選不對參數分分鐘變"漏風工程"。 先說粘度這事兒。就像倒蜂蜜要選對瓶口，環氧膠得能自動流平縫隙。建議選觸變性強的型號，點膠后順利地平鋪，深槽拐角都能填滿。要是粘度太高，容易堆成小山包，太低又會到處流淌。 操作時間得拿捏好！有些膠固化太快，工人剛點膠就得趕緊換膠頭。建議選適用期2-4小時的產品，既保證流動性又方便操作。實際測試發現，延長適用期能減少30%的混合頭更換頻率。 外觀也是一個大問題！填充后的膠層就像手機屏幕貼膜，出現橘皮紋、氣泡點直接影響產品顏值。工程...

給大伙介紹一款超厲害的膠粘劑——低溫固化膠。它本質上是一種單組份熱固化型的環氧樹脂膠粘劑，所以也常被叫做低溫固化環氧膠。這低溫固化膠的本事可不少，它比較大的亮點就是固化溫度低，而且固化速度快！ 大家都知道，在一些電子設備制造過程中，有不少溫度敏感型器件，要是用普通膠粘劑，固化時的高溫可能會對這些嬌貴的器件造成損害。但低溫固化膠就完美解決了這個難題，它能在低溫環境下快速施展“粘接魔法”，還不會損傷溫度敏感型器件。 不僅如此，它能在極短的時間內，在各種不同材料之間穩穩地形成強大的粘接力，就像給材料們搭建了一座堅固的連接橋梁。而且，低溫固化膠的使用...

咱繼續聊聊COB邦定膠。這COB邦定膠根據應用固化方式的不同，分為冷膠和熱膠。這二者之間，主要的差別就體現在固化加熱的工藝以及設備需求上。 先看應用冷膠的PCB板，它有個好處，在操作的時候，壓根不需要對PCB板進行加熱。直接在常溫環境下點膠把膠均勻點好后，再進行加熱固化就行。這種方式相對簡單，對設備要求也不高，在一些條件有限的場景里，用起來特別方便。 再看使用COB邦定熱膠的PCB板，它在點膠工藝或者設備方面，就有不一樣的要求啦。得額外增加一個預熱板操作的時候，得先把需要點COB邦定熱膠的PCB板放在預熱板上，讓它熱熱身，完成預熱之后，才能開始進...

貼片紅膠的印刷網就像電子元件的“紋身模板”，選不對材質和工藝，分分鐘讓你的焊點變“藝術抽象畫”。這段時間有些客戶問為啥剛換的鋼網總拉絲，其實問題就藏在網孔里！ 就像用粗糙的漏斗倒油會掛壁，金屬印刷網如果沒拋光，網孔邊緣的毛刺就會勾住膠水。卡夫特K-9162貼片紅膠在研發時就專門做了鋼網兼容性測試，在0.1mm超細網孔下也能保持順滑脫模。上周有個客戶用普通紅膠在銅網上拉成了“蜘蛛網”。 不過塑料印刷網可別亂選！有些紅膠配方遇到ABS材質會“水土不服”，導致膠水發粘。記得印刷前用酒精把網孔里的脫模劑殘留擦干凈，就像擦眼鏡片一樣仔細，不然殘留的油污...

使用環氧粘接膠的時候，后續的保存環節可千萬不能馬虎！當咱們把環氧粘接膠分裝使用后，要是還有剩余沒用完的部分，一定得做好密封包裝，并且放在低溫環境下妥善儲存。為啥要這么做呢？主要是為了防止濕氣偷偷跑進去搗亂。 還有一點特別重要，從包裝里取出來使用后剩下的膠水，可別一股腦兒又放回原包裝。正確的做法是單獨儲存，這是為啥呢？因為一旦把使用過的剩余膠水放回原包裝，很容易就會造成污染。 大家知道濕氣對環氧粘接膠的破壞力有多大嗎？只要膠水不小心進入了濕氣，那就好比給它埋下了隱患。用不了多久，膠水就會發生變化，生成討厭的膠皮，或者出現結塊顆粒。這時候的膠水，...