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翻轉機在裱紙機行業的厚紙板翻轉作業中，憑借**度的翻轉結構，滿足了厚紙板（厚度5-10mm）的穩定翻轉需求，解決了傳統設備承重不足的問題。厚紙板因重量大（單張重量可達500g以上），傳統翻轉機的翻轉機構易出現變形或卡頓，導致翻轉效率低下且定位精度差。行業**翻轉機采用了Q235**度鋼材制作的翻轉框架，框架經過時效處理和探傷檢測，確保無焊接缺陷，單次翻轉最大承重可達10kg。翻轉驅動系統選用了的伺服電機，配合減速比為1:50的行星減速器，可提供充足的扭矩，即使翻轉最大厚度的紙板，也能保持的平穩翻轉速度，無卡頓現象。此外，設備的夾持機構采用了雙氣缸驅動設計，夾持行程可根據紙板寬度（2...

翻轉機在裱紙機行業的紙張預熱翻轉作業中，集成了預熱功能，實現了紙張預熱與翻轉的一體化處理，提升了裱合膠水的固化效率。裱紙生產中，部分膠水（如EVA熱熔膠）需在一定溫度（40-50℃）下才能達到比較好粘性，傳統工藝中需先將紙張在預熱機中加熱，再人工轉運至翻轉機翻轉，***送入裱紙機，不僅占用場地大，還易因轉運過程中的溫度流失導致膠水粘性下降。行業**翻轉機在翻轉腔體內設置了遠紅外加熱管，加熱管功率可根據紙張厚度和預熱需求（溫度范圍30-60℃）自動調節，紙張在翻轉過程中，遠紅外加熱管會均勻照射紙張表面，使紙張溫度穩定在設定范圍內，翻轉完成后紙張溫度損失不超過5℃。同時，設備的溫度傳感...

隨著消費市場個性化需求的增長，高速智能裱紙機在小批量定制包裝生產中表現突出。設備支持**小訂單量 500 張的小批量生產，且換單時間短，可快速響應客戶的個性化需求。例如某文創產品公司需要生產 1000 套不同圖案的禮盒包裝，傳統設備需反復調試，耗時 2 天，而該智能機型通過 CCD 視覺定位與參數模板調用，*需 3 小時即可完成換單與生產，且圖案對齊精度完全滿足要求。此外，設備可配合數碼印刷機使用，完成 “數碼印刷 + 裱合” 的個性化生產流程，實現 “一張起印、按需定制”，為電商直播帶貨、節日限定包裝等場景提供高效解決方案。翻紙機采用傳感器，確保翻轉過程穩定，避免紙張錯位或損壞。南京紙張翻轉...

在包裝行業對 “顏值” 要求日益提升的背景下，高速智能裱紙機的高精度裱合能力成為核心競爭力。設備采用 CCD 視覺定位技術，通過 3 組高清攝像頭實時捕捉紙張邊緣位置，精度可達 ±0.1mm，確保面紙與底紙完全對齊，避免出現氣泡、褶皺、露邊等瑕疵。壓合機構采用分段式智能調壓設計，可根據紙張厚度自動調整上下壓輥的壓力，例如在裱合 2mm 厚的瓦楞紙時，壓力自動調至 0.8MPa，而裱合 0.5mm 的特種紙時，壓力降至 0.3MPa，既保證貼合牢固度，又防止紙張壓痕損傷。某奢侈品包裝企業反饋，使用該設備后，**禮盒的裱合合格率從 88% 提升至 99.5%，產品溢價能力***增強。伺服驅動翻紙機...

高速智能裱紙機采用開放式硬件接口與軟件平臺，支持后續技術升級與功能擴展。例如，企業未來可加裝 AI 視覺檢測系統，實現更精細的瑕疵識別（如紙張污點、膠水不均）；或接入物聯網（IoT）平臺，實現多臺設備的集群管理與遠程運維。設備還預留了與工業機器人的對接接口，未來可與機器人配合完成自動上料、下料等操作，進一步提升自動化水平。某包裝設備供應商表示，該機型的設計壽命為 10 年，期間可通過 3-4 次技術升級保持設備的先進性，避免企業因技術迭代頻繁更換設備，降低長期投資成本。在工業 4.0 與智能制造的趨勢下，該設備成為包裝企業數字化轉型的重要支撐。翻紙機光電檢測，避免卡紙故障。天津電動翻轉機翻轉機...

智能翻轉收紙機在包裝中的應用隨著科技的快速發展，智能翻轉收紙機在包裝領域的應用越來越多。這種機械設備以其高效性、節省人力、安全性和靈活性等特點，為包裝行業帶來了開拓性性的變革。4、靈活性：智能翻轉收紙機還具有很高的靈活性。它可以通過調整程序和更換部件來實現不同的收紙要求，適應不同的環境和紙張類型。此外，智能翻轉收紙機還配備了視頻監控，隨時監控工作狀態，以便及時發現問題，方便生產管理。綜上所述，智能翻轉收紙機在包裝中的應用具有高效性、節省人力、安全性和靈活性等特點，為包裝行業帶來了開拓性的變革。隨著科技的不斷進步和應用場景的不斷擴展，智能翻轉收紙機在未來將會發揮更加重要的作用！！！翻轉機選用的是...

雙面裱合智能生產線中，智能翻轉機的在線智能同步與對齊檢測功能，實現雙面裱合的連續化、高精度生產。傳統人工翻面模式，單次翻面50張紙板需25分鐘，位置偏移誤差超1mm，導致7%的不合格率。智能翻轉機集成于雙面裱合生產線中，當紙板完成單面裱合后，輸送帶將其自動輸送至翻轉工位，激光定位傳感器實時捕捉紙板邊緣位置，伺服電機驅動旋轉夾爪精細夾緊紙板，實現0-180度翻轉，位置偏移誤差控制在以內。設備翻轉速度與生產線速度（比較高60米/分鐘）實時同步，無需人工干預，每小時可處理2300-2500張紙板，將雙面裱合整體生產時間縮短35%以上，不合格率降至以下。同時，設備配備的高清相機實時檢測翻轉...

翻轉機在裱紙機行業的厚紙板翻轉作業中，憑借**度的翻轉結構，滿足了厚紙板（厚度5-10mm）的穩定翻轉需求，解決了傳統設備承重不足的問題。厚紙板因重量大（單張重量可達500g以上），傳統翻轉機的翻轉機構易出現變形或卡頓，導致翻轉效率低下且定位精度差。行業**翻轉機采用了Q235**度鋼材制作的翻轉框架，框架經過時效處理和探傷檢測，確保無焊接缺陷，單次翻轉最大承重可達10kg。翻轉驅動系統選用了的伺服電機，配合減速比為1:50的行星減速器，可提供充足的扭矩，即使翻轉最大厚度的紙板，也能保持的平穩翻轉速度，無卡頓現象。此外，設備的夾持機構采用了雙氣缸驅動設計，夾持行程可根據紙板寬度（2...

針對印刷包裝行業中常見的“雙面印刷”“多層復合”等復雜工藝需求，智能翻轉機展現出極強的工藝適配性。在雙面彩印紙箱生產中，傳統設備需人工將已印**面的紙板轉移至另一工位進行翻轉，不僅耗時費力，還容易因定位偏差導致正反面印刷圖案錯位，偏差量常達2-3mm，遠超行業允許的誤差標準。智能翻轉機則通過內置的視覺定位系統，可實時捕捉紙板的邊角特征與印刷基準線，定位精度達±，在翻轉過程中同步完成精細對位，確保正反面印刷圖案完美重合。此外，對于多層復合包裝材料（如鋁塑復合膜、牛皮紙復合紙盒），智能翻轉機配備的柔性夾持機構能根據材料厚度（-5mm）自動調節夾持力度，避免復合層分離或表面刮擦，滿足了*...

在裱紙機行業的卡紙與瓦楞紙復合裱合工序中，翻轉機扮演著關鍵的物料轉向角色，有效解決了傳統人工翻轉物料效率低、定位不準的難題。裱紙生產中，常需將裁切后的卡紙翻轉180°，使其印刷面與瓦楞紙的貼合面精細對齊，傳統人工翻轉單張卡紙需耗時10-15秒，且易因手部用力不均導致卡紙偏移，進而造成裱合時圖案錯位（偏差常達2-3mm）。而**翻轉機搭載了伺服驅動的同步帶輸送系統，可與裱紙機進料速度（30-50m/min）精細匹配，卡紙通過輸送帶進入翻轉機后，設備的真空吸盤組會自動吸附卡紙兩端，以的勻速完成180°翻轉，翻轉過程中定位誤差控制在±以內。同時，翻轉機配備了光電傳感器，實時檢測卡紙的輸送...

瓦楞紙裱合智能生產中，智能翻轉機的仿形智能托舉與壓力自適應調節技術，攻克瓦楞紙變形難題。傳統鋼絲繩捆綁翻轉方式，易導致10%的楞型塌陷率，單次翻轉需15-20分鐘。智能翻轉機根據瓦楞紙楞型（如A楞、B楞、C楞）預設托舉模具參數，通過3D掃描技術實時獲取瓦楞紙實際形狀，自動調整托舉模具的支撐點位與力度，確保翻轉過程中瓦楞紙受力均勻。液壓驅動系統搭載壓力反饋裝置，實時監測托舉壓力并動態調整，避免壓力過大損傷瓦楞結構。設備支持0-180度任意角度停留，單次翻轉時間縮短至4-6分鐘，廢品率降至以下。此外，設備可與瓦楞紙裱合機通過工業以太網實現數據聯動，根據裱合機輸出速度自動調整翻轉節奏，實...

翻轉理紙機如何提高印刷質量？隨著科技的不斷發展，印刷行業也在不斷追求更高的質量和效率。翻轉理紙機作為印刷過程中的重要設備之一，其對于提高印刷質量的作用不容忽視。本文將從提高印刷一致性、減少紙張浪費、優化印刷流程、增強設備耐用性、降低印刷成本、提高生產效率、增強安全性、方便維護與清潔等方面探討翻轉理紙機如何提高印刷質量。4、增強設備耐用性：翻轉理紙機采用高質量的材料和先進的生產工藝，具有較高的耐用性和穩定性。在長期使用過程中，翻轉理紙機很少出現故障和損壞，從而保證印刷生產的穩定性和持續性！板材翻轉機：是沖壓自動化生產線必需的輔助設備！！！東莞平面翻轉機廠家翻轉機在包裝行業對 “顏值” 要求日益提...

雙面裱合智能生產線中，智能翻轉機的在線智能同步與對齊檢測功能，實現雙面裱合的連續化、高精度生產。傳統人工翻面模式，單次翻面50張紙板需25分鐘，位置偏移誤差超1mm，導致7%的不合格率。智能翻轉機集成于雙面裱合生產線中，當紙板完成單面裱合后，輸送帶將其自動輸送至翻轉工位，激光定位傳感器實時捕捉紙板邊緣位置，伺服電機驅動旋轉夾爪精細夾緊紙板，實現0-180度翻轉，位置偏移誤差控制在以內。設備翻轉速度與生產線速度（比較高60米/分鐘）實時同步，無需人工干預，每小時可處理2300-2500張紙板，將雙面裱合整體生產時間縮短35%以上，不合格率降至以下。同時，設備配備的高清相機實時檢測翻轉...

為什么需要翻轉機？在當今快速發展的工業環境中，翻轉機已經成為許多生產流程中不可或缺的一部分。這種設備能有效地提升生產效率、優化資源配置、增強靈活性、降低運營成本、創新商業模式、提升產品質量、增強員工技能、適應市場變化等多個方面，為企業地發展提供強大的推動力。降低運營成本：翻轉機的使用可以降低運營成本。這種設備可以極大地減少人工成本，同時還可以優化資源的分配和利用，使得生產成本更加合理。此外，翻轉機的使用還可以減少生產過程中的廢品和次品率，從而降低了質量成本！！重型翻紙機耐用可靠，適合強度作業。廣東平面翻轉機哪家好翻轉機 針對印刷包裝行業中“大尺寸、重重量”包裝材料的處理需求，智能翻轉...

在裱紙機行業的自動生產線中，翻轉機與裱紙機、切紙機等設備實現了無縫對接，構建了全自動化的裱紙生產流程，大幅減少了人工干預。傳統裱紙生產中，卡紙從切紙機輸出后，需人工搬運至翻轉機翻轉，再轉運至裱紙機進料口，整個過程需2-3名工人協同，且易因搬運過程中的碰撞導致卡紙損壞。而自動化生產線中的翻轉機通過輸送帶與切紙機直接連接，切紙機裁切后的卡紙自動進入翻轉機，完成翻轉后通過另一組輸送帶精細輸送至裱紙機的進料工位，全程無需人工搬運。同時，翻轉機的控制系統與生產線的PLC系統聯動，可實時接收切紙機的裁切參數（紙張尺寸、數量）和裱紙機的運行狀態，自動調整翻轉速度和夾持力度，確保物料輸送與設備運行...

在裱紙機行業的卡紙與瓦楞紙復合裱合工序中，翻轉機扮演著關鍵的物料轉向角色，有效解決了傳統人工翻轉物料效率低、定位不準的難題。裱紙生產中，常需將裁切后的卡紙翻轉180°，使其印刷面與瓦楞紙的貼合面精細對齊，傳統人工翻轉單張卡紙需耗時10-15秒，且易因手部用力不均導致卡紙偏移，進而造成裱合時圖案錯位（偏差常達2-3mm）。而**翻轉機搭載了伺服驅動的同步帶輸送系統，可與裱紙機進料速度（30-50m/min）精細匹配，卡紙通過輸送帶進入翻轉機后，設備的真空吸盤組會自動吸附卡紙兩端，以的勻速完成180°翻轉，翻轉過程中定位誤差控制在±以內。同時，翻轉機配備了光電傳感器，實時檢測卡紙的輸送...

雙面裱合智能生產線中，智能翻轉機的在線智能同步與對齊檢測功能，實現雙面裱合的連續化、高精度生產。傳統人工翻面模式，單次翻面50張紙板需25分鐘，位置偏移誤差超1mm，導致7%的不合格率。智能翻轉機集成于雙面裱合生產線中，當紙板完成單面裱合后，輸送帶將其自動輸送至翻轉工位，激光定位傳感器實時捕捉紙板邊緣位置，伺服電機驅動旋轉夾爪精細夾緊紙板，實現0-180度翻轉，位置偏移誤差控制在以內。設備翻轉速度與生產線速度（比較高60米/分鐘）實時同步，無需人工干預，每小時可處理2300-2500張紙板，將雙面裱合整體生產時間縮短35%以上，不合格率降至以下。同時，設備配備的高清相機實時檢測翻轉...

在裱紙機行業的大尺寸紙張（尺寸800mm×1200mm以上）翻轉作業中，翻轉機憑借大跨度的翻轉結構，滿足了大尺寸紙張的穩定翻轉需求，解決了傳統設備加工范圍有限的問題。大尺寸紙張因面積大、重量重（單張重量可達1kg以上），傳統翻轉機的翻轉臺跨度不足，易導致紙張在翻轉過程中下垂或變形，影響定位精度。行業**翻轉機采用了大跨度的翻轉框架，框架跨度可達1500mm，配合長度為1200mm的真空吸附翻轉臺，可完全覆蓋比較大尺寸的紙張。翻轉臺表面均勻分布了200組吸盤，吸盤間距為50mm×50mm，確保紙張各部位都能被均勻吸附，避免下垂。翻轉驅動系統選用了的伺服電機，配合雙同步帶傳動，可提供平...

隨著消費市場個性化需求的增長，高速智能裱紙機在小批量定制包裝生產中表現突出。設備支持**小訂單量 500 張的小批量生產，且換單時間短，可快速響應客戶的個性化需求。例如某文創產品公司需要生產 1000 套不同圖案的禮盒包裝，傳統設備需反復調試，耗時 2 天，而該智能機型通過 CCD 視覺定位與參數模板調用，*需 3 小時即可完成換單與生產，且圖案對齊精度完全滿足要求。此外，設備可配合數碼印刷機使用，完成 “數碼印刷 + 裱合” 的個性化生產流程，實現 “一張起印、按需定制”，為電商直播帶貨、節日限定包裝等場景提供高效解決方案。全自動翻紙機提升產能，降低勞動強度。廣東紙板翻轉機生產廠家翻轉機 ...

高速智能裱紙機內置數據存儲與傳輸模塊，可實時記錄生產過程中的關鍵數據，包括生產數量、合格率、設備運行參數、故障記錄等，并自動生成生產報表，支持通過 U 盤導出或云端上傳至企業 ERP 系統。管理者可通過手機或電腦遠程查看生產數據，實時掌握設備運行狀態與產能進度，便于合理安排生產計劃。此外，系統具備生產追溯功能，每一批次的產品都可通過訂單編號查詢對應的生產時間、操作員、設備參數等信息，一旦出現質量問題，可快速定位問題環節，減少召回損失。某醫藥包裝企業表示，該功能幫助其順利通過 GMP 認證，實現藥品包裝的全生命周期追溯。外觀美觀結構緊湊，能適應各種不同的使用環境。蘇州紙板翻轉機哪家便宜翻轉機 ...

雙面裱合智能生產線中，智能翻轉機的在線智能同步與對齊檢測功能，實現雙面裱合的連續化、高精度生產。傳統人工翻面模式，單次翻面50張紙板需25分鐘，位置偏移誤差超1mm，導致7%的不合格率。智能翻轉機集成于雙面裱合生產線中，當紙板完成單面裱合后，輸送帶將其自動輸送至翻轉工位，激光定位傳感器實時捕捉紙板邊緣位置，伺服電機驅動旋轉夾爪精細夾緊紙板，實現0-180度翻轉，位置偏移誤差控制在以內。設備翻轉速度與生產線速度（比較高60米/分鐘）實時同步，無需人工干預，每小時可處理2300-2500張紙板，將雙面裱合整體生產時間縮短35%以上，不合格率降至以下。同時，設備配備的高清相機實時檢測翻轉...

翻轉機在裱紙機行業的厚紙板翻轉作業中，憑借**度的翻轉結構，滿足了厚紙板（厚度5-10mm）的穩定翻轉需求，解決了傳統設備承重不足的問題。厚紙板因重量大（單張重量可達500g以上），傳統翻轉機的翻轉機構易出現變形或卡頓，導致翻轉效率低下且定位精度差。行業**翻轉機采用了Q235**度鋼材制作的翻轉框架，框架經過時效處理和探傷檢測，確保無焊接缺陷，單次翻轉最大承重可達10kg。翻轉驅動系統選用了的伺服電機，配合減速比為1:50的行星減速器，可提供充足的扭矩，即使翻轉最大厚度的紙板，也能保持的平穩翻轉速度，無卡頓現象。此外，設備的夾持機構采用了雙氣缸驅動設計，夾持行程可根據紙板寬度（2...

翻轉機在裱紙機行業的紙張計數翻轉作業中，集成了計數功能，實現了紙張翻轉與計數的同步進行，為生產管理提供了準確的數量數據。傳統裱紙生產中，紙張的計數需人工統計，易出現計數誤差（誤差率達3-5%），導致生產訂單數量不符，影響交貨質量。行業**翻轉機在入口處設置了光電計數傳感器，傳感器通過檢測紙張的邊緣信號，自動記錄進入翻轉機的紙張數量，計數精度達100%。同時，設備的觸摸屏界面會實時顯示當前計數數量、累計計數數量和剩余訂單數量，操作人員可隨時查看生產進度。當計數數量達到訂單設定數量時，設備會自動發出提醒信號，并暫停紙張輸送，待操作人員確認后再繼續作業。此外，設備的計數數據可通過RS48...

在裱紙機行業的雙張裱合工藝中，翻轉機實現了兩張卡紙的同步翻轉與精細疊放，為裱紙機的高效復合提供了穩定的物料基礎。雙張裱合是將兩張不同材質的卡紙（如銅版紙與白卡紙）復合在一起，需先將兩張卡紙分別翻轉至指定角度后疊放，再送入裱紙機進行粘合。傳統人工疊放不僅耗時，還易出現兩張卡紙邊緣錯位（錯位量達3-4mm），導致裱合后產品尺寸偏差。而**翻轉機具備雙工位同步翻轉功能，兩個**的翻轉單元可分別接收不同材質的卡紙，根據預設參數（翻轉角度90°或180°）同步完成翻轉動作，翻轉后通過伺服控制的推紙裝置，將兩張卡紙精細疊放，疊放對齊誤差小于。同時，翻轉機與裱紙機的物料檢測系統聯動，若檢測到疊放...

從成本控制角度來看，智能翻轉機通過“降本增效”的雙重作用，為印刷包裝企業帶來***的經濟回報。在人力成本方面，傳統翻轉作業需2-3人一組輪流操作，按人均月薪6000元計算，單條生產線的年度人力成本高達-萬元；而智能翻轉機可實現24小時無人值守運行，*需1人定期巡檢，年度人力成本可降至萬元，降幅達50%-。在能耗成本上，智能翻轉機采用節能型伺服電機與智能休眠系統，待機狀態下能耗*為傳統設備的1/5，正常運行時每小時耗電量約度，較傳統設備（每小時度）降低68%，按年運行300天、每度電元計算，年度能耗成本可節省約萬元。此外，設備的高精度運行減少了廢品率，以某企業日均生產10萬件包裝產品...

針對印刷包裝行業中“大尺寸、重重量”包裝材料的處理需求，智能翻轉機展現出強大的承載能力與穩定性能。在大型紙箱、木質包裝托盤等產品的生產中，傳統翻轉設備的承載重量通常不超過50kg，對于重量達100-300kg、尺寸超過2m的大型包裝材料，只能依靠人工配合起重機進行翻轉，不僅效率低下（每小時處理量不足50件），還存在極大的安全隱患，容易因起重操作失誤導致材料墜落或人員受傷。智能翻轉機則通過強化機械結構設計，采用高強度鋼材打造機架與夾持機構，承載重量可達500kg，同時配備雙伺服電機驅動系統，確保設備在翻轉大重量材料時仍能保持穩定的運行速度與精細的定位精度。例如，在大型家電包裝紙箱的生...

裱紙行業柔性智能生產線中，智能翻轉機的快換智能工裝與多設備協同功能，助力企業快速響應多品種、小批量訂單需求。傳統翻轉設備更換工裝需1-2小時，設備利用率*60%。智能翻轉機采用標準化快換工裝接口，配合電磁夾緊裝置，更換不同規格工裝（適配300mm×400mm至×紙板）*需8-12分鐘，設備利用率提升至95%以上。通過工業互聯網平臺，設備可與裱合機、裁切機、包裝機等設備實現數據互通，根據生產訂單自動調整翻轉參數（如角度、速度、吸附力），無需人工調試。此外，設備搭載的智能調度系統，可根據訂單優先級與生產線負荷，自動分配翻轉任務，實現多規格紙板的并行生產，大幅縮短訂單交付周期，為裱紙企業...

智能高速翻轉機的**性能與效率優勢：智能高速翻轉機作為物流、包裝、印刷行業的關鍵翻轉設備，**競爭力體現在“高速”“精細”與“智能”的三重特性。目前主流機型的翻轉速度可達15-30次/分鐘，較傳統翻轉機效率提升2-4倍，且單次翻轉重量覆蓋5-500kg，能輕松應對紙箱、托盤、板材、卷材等多種形態物料的翻轉需求。在速度提升的同時，設備通過伺服驅動系統與高精度光電定位模塊協同，實現翻轉角度的精細控制，角度誤差可控制在±°以內，無論是90°垂直翻轉、180°雙面翻轉，還是自定義角度翻轉，均能穩定達標，有效避免物料翻轉過程中偏移、滑落等問題。此外，設備配備的智能感應系統可自動識別物料尺寸與...

翻轉機在裱紙機行業的紙張除塵翻轉作業中，集成了除塵功能，在翻轉紙張的同時***紙張表面的粉塵雜質，保障了裱合產品的粘合質量。紙張在儲存和輸送過程中，表面易附著粉塵雜質，若不***直接進入裱紙機，會導致膠水與紙張之間出現氣泡或粘合不牢固，影響產品質量，廢品率高達5-8%。行業**翻轉機在翻轉入口處設置了高壓靜電除塵裝置，通過產生10-15kV的高壓靜電，吸附紙張表面的粉塵；在翻轉過程中，設備內部的旋轉毛刷會對紙張表面進行二次清掃，將殘留的粉塵掃入集塵盒；翻轉出口處還設置了高壓氣流噴嘴，噴出的氣流，吹走毛刷清掃后的微小粉塵。整個除塵過程與翻轉同步進行，不額外增加生產時間。同時，設備的集...

在裱紙機行業的大尺寸紙張（尺寸800mm×1200mm以上）翻轉作業中，翻轉機憑借大跨度的翻轉結構，滿足了大尺寸紙張的穩定翻轉需求，解決了傳統設備加工范圍有限的問題。大尺寸紙張因面積大、重量重（單張重量可達1kg以上），傳統翻轉機的翻轉臺跨度不足，易導致紙張在翻轉過程中下垂或變形，影響定位精度。行業**翻轉機采用了大跨度的翻轉框架，框架跨度可達1500mm，配合長度為1200mm的真空吸附翻轉臺，可完全覆蓋比較大尺寸的紙張。翻轉臺表面均勻分布了200組吸盤，吸盤間距為50mm×50mm，確保紙張各部位都能被均勻吸附，避免下垂。翻轉驅動系統選用了的伺服電機，配合雙同步帶傳動，可提供平...