中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的壓牙機(jī)支持多工位同步加工，大幅提升大規(guī)模量產(chǎn)效率，滿足大型企業(yè)的產(chǎn)能需求。對(duì)于需要批量加工的管材（如腳手架立桿、輸油管），傳統(tǒng)單工位壓牙機(jī)需逐根加工，效率低下。多工位壓牙機(jī)采用并列式 6 工位設(shè)計(jì)，可同時(shí)裝夾 6 根管材，每個(gè)工位單獨(dú)控制壓牙參數(shù)，支持不同規(guī)格管材同步加工；配備自動(dòng)上料輸送帶與下料分揀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) “上料 - 壓牙 - 分揀” 全流程無人化。某大型建材企業(yè)引入 3 臺(tái)多工位壓牙機(jī)后，腳手架立桿日產(chǎn)能從原來的 1500 根提升至 4500 根，且無需增加操作人員，人工成本降低 60%；同時(shí)，因減少管材裝夾次數(shù)，螺紋精度一致性提升，客戶退貨率從 5% 降至 0.3%，成功承接多個(gè)大型建筑項(xiàng)目的批量訂單。宏博壓牙機(jī)可根據(jù)客戶需求，增加螺紋精度自動(dòng)檢測(cè)功能。數(shù)控壓牙機(jī)供應(yīng)商

針對(duì)不同客戶的生產(chǎn)規(guī)模差異，中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司對(duì)壓牙機(jī)進(jìn)行分級(jí)設(shè)計(jì)，涵蓋手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種類型，滿足多樣化生產(chǎn)需求。手動(dòng)壓牙機(jī)適合小型作坊或小批量定制生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便，只需 1 人即可完成壓牙作業(yè)，采購成本親民；半自動(dòng)壓牙機(jī)配備手動(dòng)上料、自動(dòng)壓牙功能，適合中等批量生產(chǎn)，加工效率比手動(dòng)型提升 2 倍；全自動(dòng)壓牙機(jī)則集成自動(dòng)上料、定位、壓牙、下料系統(tǒng)，搭配智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，適合大型企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)。某大型建材企業(yè)采購 5 臺(tái)全自動(dòng)壓牙機(jī)后，組建管材壓牙生產(chǎn)線，無需人工值守，單日加工 φ32mm 不銹鋼管達(dá) 2000 根，相比之前的半自動(dòng)設(shè)備，生產(chǎn)效率提升 150%，且通過智能系統(tǒng)的故障報(bào)警功能，及時(shí)排查模具磨損、壓力異常等問題，設(shè)備故障率控制在每月 1 次以內(nèi)。數(shù)控壓牙機(jī)供應(yīng)商省外客戶訂購壓牙機(jī)的物流時(shí)效，宏博會(huì)提前與客戶溝通確認(rèn)。

包裝行業(yè)的瓶蓋加工痛點(diǎn)，宏博油壓壓牙機(jī)輕松 。針對(duì)保溫杯蓋、油桶蓋等厚壁工件，設(shè)備以 6 噸高進(jìn)給壓力施壓，通過油缸頂緊系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)出力均勻穩(wěn)定。主軸采用雙列滾針軸與圓柱滾子軸組合設(shè)計(jì)，保證 度加工下的精度剛性。控制系統(tǒng)支持手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種模式，撥碼數(shù)顯直接調(diào)控滾制時(shí)間，換型調(diào)試 需 10 分鐘。某包裝廠使用后，廢品率從 5% 降至 0.3%，月產(chǎn)能提升 2 萬件，材料浪費(fèi)減少近千元。

自行車零部件加工選宏博壓牙機(jī)，兼顧效率與精度。無論是車架管件還是接頭螺紋，其油壓型設(shè)備適配鐵、鋁等多種金屬材質(zhì)，更換模具可壓制凹槽、凸筋等多種形態(tài)。傳動(dòng)系統(tǒng)采用多極變速齒輪箱，傳動(dòng)平穩(wěn)且變速便捷，加工時(shí)轉(zhuǎn)速恒定無波動(dòng)。液壓系統(tǒng)采用疊加閥設(shè)計(jì)，占用空間小，小車間也能靈活布局。配合宏博 TQSG 品牌牙輪使用，螺紋精度可達(dá) 6H 級(jí)別，完全符合自行車行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的壓牙機(jī)采用節(jié)能設(shè)計(jì)，在保證加工效率的同時(shí)降低能耗，助力客戶實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。壓牙機(jī)的液壓系統(tǒng)采用變量泵設(shè)計(jì)，根據(jù)壓牙工序需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，避免空載時(shí)的能源浪費(fèi)，相比傳統(tǒng)定量泵，能耗降低 25% 以上；主軸電機(jī)選用永磁同步電機(jī)，效率等級(jí)達(dá) IE4，運(yùn)行時(shí)噪音低于 70 分貝，改善車間工作環(huán)境；同時(shí)，設(shè)備配備能源回收裝置，將壓牙返程時(shí)的液壓能轉(zhuǎn)化為電能回收利用，進(jìn)一步降低能耗。某大型管材加工企業(yè)引入 10 臺(tái)節(jié)能壓牙機(jī)后，每月電費(fèi)支出從原來的 7 萬元降至 4.2 萬元，一年可節(jié)省電費(fèi) 33.6 萬元；因設(shè)備噪音降低，車間員工滿意度提升，人員流動(dòng)性減少 18%，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與員工福利的雙重提升，幫助企業(yè)通過國家綠色工廠認(rèn)證。搭配宏博自產(chǎn)滾牙輪等工具，壓牙機(jī)加工效率較普通設(shè)備提升明顯。

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的壓牙機(jī)在醫(yī)療設(shè)備管材加工領(lǐng)域，嚴(yán)格遵循醫(yī)療行業(yè)的潔凈與精度標(biāo)準(zhǔn)，成為醫(yī)療管材加工的可靠選擇。醫(yī)療設(shè)備中的輸液管、氧氣管等連接管材，需通過壓牙實(shí)現(xiàn)密封連接，且對(duì)螺紋的光滑度、無雜質(zhì)殘留要求極高，避免因螺紋缺陷引發(fā)醫(yī)療安全隱患。壓牙機(jī)針對(duì)醫(yī)療管材特性，采用醫(yī)用級(jí)不銹鋼制作壓牙模具與管材接觸部件，防止金屬離子析出；加工區(qū)域配備高效吸塵與過濾系統(tǒng)，實(shí)時(shí)消除加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑；同時(shí)，采用無油液壓系統(tǒng)，避免液壓油泄漏污染管材。某醫(yī)療設(shè)備廠使用該壓牙機(jī)加工 φ10mm 的醫(yī)用不銹鋼輸液管時(shí)，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，螺紋表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，無任何雜質(zhì)殘留，完全符合 GB 4806.9-2016《食品接觸用金屬材料及制品》標(biāo)準(zhǔn)；加工的輸液管在無菌測(cè)試中合格率 100%，助力該廠生產(chǎn)的醫(yī)療設(shè)備通過歐盟 CE 認(rèn)證，成功進(jìn)入國際市場。宏博壓牙機(jī)可根據(jù)加工需求，搭配不同功率電機(jī)提升壓制效率。數(shù)控壓牙機(jī)供應(yīng)商

省外客戶收到壓牙機(jī)后，需先檢查包裝完好性再進(jìn)行拆箱安裝。數(shù)控壓牙機(jī)供應(yīng)商

針對(duì)高海拔低溫地區(qū)的特殊工況，中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司對(duì)壓牙機(jī)進(jìn)行適應(yīng)性改造，確保設(shè)備在極端環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。高海拔地區(qū)氣壓低、空氣干燥，普通壓牙機(jī)的液壓系統(tǒng)易出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定問題；低溫環(huán)境則會(huì)導(dǎo)致液壓油黏度增加，影響設(shè)備進(jìn)給速度與壓牙精度。改造后的壓牙機(jī)，液壓系統(tǒng)更換為高原型液壓泵，優(yōu)化壓力調(diào)節(jié)算法，確保在海拔 4000 米以下地區(qū)仍能保持穩(wěn)定壓力輸出；液壓油箱加裝加熱模塊與溫度傳感器，實(shí)時(shí)控制油溫在 15℃-25℃，避免低溫導(dǎo)致油液黏稠；同時(shí)，電氣系統(tǒng)采用防凝露設(shè)計(jì)，防止潮濕空氣導(dǎo)致元件短路。某西藏管道工程企業(yè)采購改造后的壓牙機(jī)后，在海拔 3600 米、氣溫 - 10℃的環(huán)境下，連續(xù)加工 φ40mm 鍍鋅管，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，螺紋合格率始終保持在 99.5% 以上，相比普通壓牙機(jī)，故障率降低 90%，保障了高原地區(qū)管道工程的順利推進(jìn)。數(shù)控壓牙機(jī)供應(yīng)商