注塑機開模瞬間，苯乙烯、丙烯腈氣味刺鼻，員工離職率高。我們選用 260 ℃低溫催化劑，先把廢氣濃縮 8 倍，再送入反應爐，臭味濃度從 5000 降到 300，員工滿意度提升 40%。江蘇某 200 臺注塑機工廠，裝 3 套 15000 Nm3/h 設備，電耗每天* 210 kWh，比原來光氧+活性炭組合年省電費 28 萬元。設備運行聲音低于 65 dB，車間對面就是辦公室，也不覺吵。催化劑可拆可洗，水洗后活性恢復 90%，壽命延長到 4 年。注塑廢氣溫度低、濃度低，選對技術才能真正解決問題，歡迎寄樣**做小試。催化燃燒設備，操作簡單，上手快，省人力。重慶催化燃燒設備參考價

中部上市制藥集團新建頭孢合成車間，反應釜真空泵尾氣含二氯甲烷、**、乙酸乙酯，濃度波動大，比較高達到 12 g/m3，比較低只有 800 mg/m3，且含有少量 HCl，對普通催化劑極易造成中毒。我們采用“堿洗預處理 + 分子篩轉輪 + 抗鹵素催化劑”組合：先通過 PP 填料塔把 HCl 降到 5 mg/m3 以下，再讓廢氣進入疏水型分子篩轉輪，濃縮 15 倍后送入催化爐， 320 ℃反應，二氯甲烷去除率 99.2%，排放濃度 15 mg/m3，滿足地標 50 mg/m3 要求。催化劑載體為鈦鋯復合氧化物，表面涂覆鉑鈀稀土活性層，可耐受 50 ppm 鹵素，使用壽命 4 年以上；轉輪濃縮區與脫附區采用**變頻風機，根據濃度變化實時調整轉速，避免過度脫附造成能耗浪費。系統把反應后的 130 ℃高溫氣體經氣氣換熱器送回反應釜保溫夾套，每年節省蒸汽 3200 噸，折合 48 萬元；同時真空泵出口溫度提升 8 ℃，溶劑回收率增加 3%，一年又多回收 28 噸二氯甲烷，價值 22 萬元。項目一次性通過省環保廳驗收，被當地作為“含鹵廢氣治理示范工程”推廣。制藥行業廢氣成分復雜，只要預處理得當、催化劑匹配，就能實現“達標+節能+增收”三重目標。歡迎把組分表發給我們，實驗室可先做 200 小時壽命評價，讓投資更安心。湖南催化燃燒設備電話多少催化燃燒設備，適配高溫高濕等復雜工況。

西南某機場配套航空食品公司，烘焙車間使用天然氣隧道爐，尾氣中含乙醇、脂肪酸和丙烯醛，雖然濃度只有 150 mg/m3，但氣味強烈，機場海關宿舍直線距離不足 200 米，投訴不斷。我們采用“濃縮 + 催化燃燒 + 余熱制蒸汽”工藝：先把 3 萬 Nm3/h 廢氣通過沸石轉輪濃縮 10 倍，再送入 300 ℃催化爐，脂肪酸、丙烯醛分解率 99%，臭氣濃度從 6000 降到 300，排煙幾乎無味；反應熱通過蒸汽發生器產生 0.4 MPa 蒸汽，每天 4 噸，用于餐具清洗和廚房保溫，每年節省燃氣 28 萬 m3，折合 110 萬元。催化劑采用抗油脂配方，連續運行 8000 h 活性保持 97%；轉輪芯體可耐 80 ℃水蒸氣沖洗， 2 年無需更換。設備布置在鍋爐房屋頂，占地 80 m2，利用原有排風管道，停產時間* 8 小時。項目通過機場海關、衛生監督所聯合驗收，成為“航空食品衛生示范單位”，并順利拿到國際航協 VIP 配餐認證。食品行業廢氣“濃度低、異味重”，用濃縮+催化燃燒既能解決嗅覺問題，又能回收熱能，相當于“把臭味變成蒸汽”，一舉多得。歡迎攜廢氣樣來廠體驗“烘焙尾氣小試”，我們提供嗅覺對比和能效測算，讓效果可感、可知、可算。

工業廢氣成分復雜，可能含有多種VOCs甚至微量雜質。我們的催化劑經過特殊配方和工藝處理，具備良好的普適性和抗中毒能力。對于含硫、含鹵素等易使催化劑中毒的廢氣，我們可提供針對性防護方案，如在前端增加預處理洗滌塔，或選用特種抗中毒催化劑，確保系統在復雜工況下依然保持長期穩定的高效凈化性能。為適應不同客戶的空間場地需求和未來產能擴展，我們的催化燃燒設備采用模塊化設計理念。換熱模塊、反應模塊、控制模塊等均可**設計、制造，現場快速組裝。這種設計不僅縮短了安裝周期，降低了運輸成本，更便于您在未來生產規模擴大時，對設備進行便捷的擴容升級，保護您的初始投資。催化燃燒設備，助力企業通過ISO認證更輕松。

集裝箱涂裝常常需要異地施工，固定設備搬遷成本高。我們開發車載式催化燃燒單元，處理量 8000 Nm3/h，裝進 40 尺高柜箱，叉車即可裝車。浙江某修箱公司在寧波、舟山兩地往返作業，設備隨車隊搬遷，現場只需接電、接風管即可運行，排口非甲烷總烴 40 mg/m3，滿足地標。系統配防爆風機與阻火器，油漆混合氣體安全有保障。催化劑模塊抽拉式設計，3 人 1 小時完成更換，不影響施工進度。移動式方案讓“哪里作業，哪里達標”，歡迎咨詢租賃或購買模式。催化燃燒設備，降低企業環保設備運維壓力。新疆催化燃燒設備技術

催化燃燒設備，減少設備占地面積，空間利用率高。重慶催化燃燒設備參考價

長三角新建 10 萬噸再生 PET 切片工廠，前端清洗線使用燒堿和表面活性劑，烘干尾氣溫度 90 ℃，含乙二醇、醛類及少量纖維粉塵，濕度接近 95%，傳統 RTO 易熄火、能耗高。我們采用“噴淋降溫+旋流除濕+ 300 ℃催化燃燒”組合：先把 90 ℃廢氣降到 35 ℃并去除 90% 水汽，再送入催化爐，乙二醇分解率 99%，排放濃度 20 mg/m3，白煙基本消除。系統利用反應熱加熱工藝用水，每年節省燃氣 65 萬 m3，折合 260 萬元；催化劑采用耐水型蜂窩陶瓷，在連續高濕環境下壽命 4 年；旋流除濕塔配自動刮刀，纖維無法附著，運行阻力 800 Pa，風機電耗比 RTO 節省 55%。項目通過省發改委“循環經濟”專項驗收，成為“再生塑料綠色工廠”典型案例。再生塑料行業利潤薄，運行費用決定項目生死，催化燃燒在高濕工況下依舊可以“低能耗、長周期、穩達標”。歡迎攜尾氣來做濕度-活性關聯實驗，我們提供催化劑耐水曲線和經濟模型，讓投資更可控。重慶催化燃燒設備參考價

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