玻璃棉固化爐需要 250 ℃熱風，過去直接用天然氣燃燒器，能耗高、排放高。我們把催化燃燒后的 280 ℃潔凈熱氣直接回送固化爐，替代原燃燒器，天然氣消耗下降 70%。河北某 5 萬噸玻璃棉廠，風量 40000 Nm3/h，年省天然氣 90 萬立方米，合 80 萬元；排放濃度穩(wěn)定在 25 mg/m3，低于限值。設(shè)備自帶硅烷預(yù)處理塔，避免玻璃棉浸潤劑堵塞催化劑。固化爐溫度波動控制在 ±2 ℃，產(chǎn)品密度更均勻，一級品率提升 3%。玻璃棉行業(yè)毛利低，這套方案讓環(huán)保投入 14 個月回本，歡迎預(yù)約能耗測算。催化燃燒設(shè)備，實現(xiàn)廢氣處理效率與成本雙優(yōu)化。吉林催化燃燒設(shè)備哪里買

西南某大型化肥廠，尿素造粒塔頂排放的含氨、含塵尾氣溫度 110 ℃，氨逃逸 80 mg/m3，遠超 20 mg/m3 限值，同時顆粒物 150 mg/m3。我們采用“水洗回收氨 + 濕式電除塵 + 催化燃燒除殘氨”三級工藝：先通過兩級旋流洗滌把 70% 氨制成 20% 氨水回用，再經(jīng)濕電把粉塵降到 20 mg/m3，*** 90 ℃飽和濕氣進入 330 ℃催化爐，殘氨被氧化成氮氣和水，出口氨濃度 4 mg/m3，顆粒物 8 mg/m3，全年任何時段都穩(wěn)定達標。催化模塊選用抗水型蜂窩陶瓷，比表面積 25 m2/g，在水汽 30% 工況下活性保持 98%；換熱器采用 2205 雙相鋼，耐氯離子腐蝕，壽命 10 年。系統(tǒng)把催化后的 140 ℃潔凈熱氣送回造粒塔底部，作為流化空氣，每年節(jié)省熱風爐燃氣 85 萬 m3，折合 340 萬元。項目投運后，廠區(qū)白煙明顯減少，周邊農(nóng)田賠償糾紛歸零，企業(yè)還把回收的 8000 噸氨水用于脫硫裝置，實現(xiàn)資源閉環(huán)。高濕、高氨、高粉塵廢氣并非只能“洗滌+煙囪”，催化燃燒同樣可以成為***一道“保險”，只要材料選對、溫度匹配，就能兼顧達標與節(jié)能。歡迎攜尾氣來廠中試，我們提供全成分檢測與工藝模擬報告，讓方案更精細。新疆催化燃燒設(shè)備現(xiàn)貨催化燃燒設(shè)備，助力企業(yè)實現(xiàn)低碳生產(chǎn)目標。

鋰電池涂布烘干尾氣含大量 NMP 蒸汽，直接排放既浪費又超標。我們在催化燃燒前段加入冷凝回收塔，把 60% 的 NMP 先液化回收，剩余 40% 低濃度廢氣進入催化爐，280 ℃反應(yīng)后達標排放。廣東某動力電池廠，風量 25000 Nm3/h，每年回收 NMP 溶劑 420 噸，價值 580 萬元；催化爐部分年耗電* 19 萬度，相當于 15 萬元電費。系統(tǒng)采用 316L 全不銹鋼，耐電解液腐蝕，連續(xù)運行 8000 h 無檢修。余熱經(jīng)氣氣換熱器送回涂布機，烘干溫度更均勻，極片合格率提升 1.2%。鋰電行業(yè)競爭靠成本，這套組合工藝讓溶劑“變廢為寶”，歡迎預(yù)約現(xiàn)場參觀。

東北某大型糧食倉儲物流園，烘干塔使用燃煤熱風爐，尾氣含顆粒物、SO? 和 250 mg/m3 非甲烷總烴，雖然濃度不高，但氣味明顯，且冬季白煙滾滾，影響周邊高速能見度。我們采用“布袋除塵+石灰石-石膏脫硫+ 320 ℃催化燃燒”三級工藝：先把粉塵降到 10 mg/m3，再脫硫至 35 mg/m3，***進入催化爐，非甲烷總烴降到 20 mg/m3，白煙基本消除。系統(tǒng)把催化后的 120 ℃潔凈熱氣送回烘干塔進風口，每年節(jié)省燃煤 800 噸，折合 64 萬元；催化劑采用抗硫配方，SO? 入口 200 mg/m3 時活性保持 97%，壽命 3 年。整套設(shè)備布置在烘干塔側(cè)方，占地 120 m2，利用原有煙囪加高 6 m，無需新建土建。項目通過生態(tài)環(huán)境部“白色煙羽治理”專項督查，成為東北地區(qū)糧食行業(yè)**。糧食烘干尾氣“低溫、高濕、低濃度”，看似無害卻影響視覺和嗅覺，催化燃燒作為末端精處理，可以實現(xiàn)“消白、除臭、節(jié)能”三效合一。歡迎預(yù)約白煙觀測實驗，我們提供冷凝拍照對比和熱能回收模型，讓治理效果一目了然。催化燃燒設(shè)備，處理效率高，能耗控制優(yōu)。

制藥行業(yè)廢氣成分復雜，甲醇、**、二氯甲烷輪番上陣，還夾雜藥物粉塵，異味擾民投訴不斷。傳統(tǒng)RTO需補燃大量天然氣，運行費用高昂。我們采用“分子篩沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒”組合工藝，先以疏水分子篩將大風量低濃度廢氣濃縮10~30倍，再送入催化爐，所需補熱*相當于一臺家用壁掛爐，天然氣消耗下降95%。系統(tǒng)配置醫(yī)藥級不銹鋼304/316L，耐酸堿、耐氯離子，焊接焊縫全部RT探傷，符合GMP潔凈要求。江蘇某上市藥企，風量20000Nm3/h，經(jīng)第三方檢測，臭氣濃度從8000（無量綱）降至269，去除率＞96%，周邊居民投訴歸零。設(shè)備運行一年，對比原RTO節(jié)省天然氣費82萬元，省下的錢足夠再買一套設(shè)備。我們還提供“一機一碼”售后，手機掃碼即可查看催化劑剩余壽命、歷史運行曲線，維保提前預(yù)警，避免突發(fā)停產(chǎn)。制藥廢氣治理，選對技術(shù)才能真正省錢。催化燃燒設(shè)備，減少廢氣中的有害物質(zhì)排放。海南催化燃燒設(shè)備訂制價格

催化燃燒設(shè)備，減少企業(yè)環(huán)保合規(guī)風險。吉林催化燃燒設(shè)備哪里買

VOCs（揮發(fā)性有機物）是大氣污染的重要元兇。我們的催化燃燒設(shè)備是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下：首先，廢氣經(jīng)預(yù)處理去除粉塵、顆粒物；隨后，通過換熱器吸收反應(yīng)爐排出的熱量，預(yù)熱至反應(yīng)起始溫度；接著，進入催化床層，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，迅速分解為CO?和H?O；***，凈化后的高溫氣體通過換熱器釋放熱量后達標排放。整個過程安全、高效、無二次污染。橡膠廠硫化機一開，滾滾藍煙夾著臭雞蛋味，光氧+活性炭用了一年，周邊照樣投訴。根本原因在于橡膠廢氣含大量油霧、硫醇、烯烴，光氧燈管兩周就被油糊死，活性炭一月就飽和。我們采用“旋流洗滌+干式過濾+催化燃燒”三級工藝，先除油霧顆粒物，再讓潔凈廢氣進入貴金屬催化劑層，280℃低溫燃燒，臭氣濃度從6000降至300，去除率＞95%。系統(tǒng)風機配變頻電機，根據(jù)硫化機開啟數(shù)量自動調(diào)節(jié)風量，對比原光氧常頻運行，年省電費40萬元。催化劑載體為堇青石蜂窩，孔隙率≥65，油霧穿透性強，不易堵塞，壽命4年以上。浙江某摩托車輪胎廠，裝3套20000Nm3/h設(shè)備，運行3年未更換催化劑，省下的活性炭危廢處置費就超60萬元。橡膠行業(yè)環(huán)保痛點，我們有成熟答案，歡迎帶廢氣來廠做中試，數(shù)據(jù)滿意再下單。吉林催化燃燒設(shè)備哪里買

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