專為磁吸充電場景設計的自恢復貼片保險絲（PPTC），采用高分子聚合物正溫度系數材料，通過電阻突變響應過流或過熱風險，實現“故障切斷-自動復位”的循環保護。其優勢在于：毫秒級響應：磁吸觸點因異物短路或瞬時過流時，電阻值驟升，快速切斷電路，避免設備損傷；無損自恢復：故障排除后，材料電阻自動復位至初始值，適配高頻插拔場景，免維護更便捷；超薄高集成：極薄設計，內嵌于磁吸模塊內部，支持PD 3.1 140W快充協議；嚴苛環境適配：耐溫范圍-40℃~85℃，可應對車載無線充、戶外設備溫差震動挑戰。該保險絲以“智能熔斷+無限復用”特性，成為TWS耳機艙、磁吸移動電源等小空間、高可靠性場景的理想選擇，推動磁吸生態安全升級。耐高溫貼片保險絲能在高溫環境中正常工作。80v貼片保險絲選型手冊

近年來，國產貼片保險絲在技術研發、制造工藝以及市場應用方面取得了卓著進展。國內保險絲廠商不斷投入研發資源，推出了一系列高性能、高性價比的貼片保險絲產品，滿足了不同領域對電路保護的需求。在技術方面，國產貼片保險絲已經具備了與國際先進水平相媲美的能力，部分產品甚至在某些性能指標上超越了進口產品。在市場方面，隨著國內電子產業的快速發展和智能制造的推進，國產貼片保險絲的需求量呈現出爆發式增長。未來，國產貼片保險絲將在國內外市場上占據更加重要的位置，成為推動電子產業發展的重要力量。常用貼片保險絲耐壓貼片型保險絲易于安裝，節省空間。

一次性貼片保險絲通過金屬熔絲熔斷實現電路保護，采用表面貼裝技術（SMD），封裝尺寸有0402~1245。工作原理為：當電路過載或短路時，異常電流使內部高純度銀合金或鍍錫銅熔絲迅速熔斷，配合陶瓷/玻璃纖維封裝與滅弧介質，安全切斷故障電流。主要參數包括：額定電壓，額定電流，分斷能力，耐溫范圍-55℃至+150℃。該產品廣泛應用于醫療CT設備、新能源汽車BMS、5G通信模塊及工業控制設備。選與自恢復保險絲相比，其優勢在于分斷能力強、響應速度快，但需人工更換。隨著新能源技術發展，耐脈沖型一次性貼片保險絲已成為儲能系統、光伏逆變器的關鍵元件，其小型化與高可靠性推動智能電網設備升級。

低阻貼片保險絲是電路保護領域的關鍵元件，采用貼片工藝，能有效節省電路板空間。其內阻極低，正常工作時，對電流的阻礙微乎其微，可降低電路功耗與發熱，提升系統效率。自恢復低阻貼片保險絲內部由特殊處理的聚合樹脂及導電粒子構成，常態下，導電粒子形成低阻導電通路，對電流阻礙極小，可降低電路功耗與發熱，提升系統效率。當電路過流，電流產生的熱量使聚合樹脂膨脹，導電粒子分離，電阻急劇增大，限制電流，保護電路。故障排除后，溫度降低，樹脂收縮，導電粒子重新連接，恢復低阻狀態。這種保險絲能反復使用，適用于對穩定性要求高、對功耗敏感的電路，如 5G 通信基站信號傳輸電路、可穿戴設備電池供電電路等 。貼片保險絲在電路保護中發揮著越來越重要的作用，其應用前景不可估量。

磁吸線貼片保險絲專為磁吸充電線設計，采用SMD封裝與PPTC自恢復技術，在-40℃至85℃環境下穩定工作，極低內阻，耐壓達24V，保持電流覆蓋3A-5.5A，防護過流、短路及浪涌風險。通過高分子材料正溫度系數效應，過載時電阻驟升切斷電流，故障消除后自動恢復，避免頻繁更換。針對磁吸接口頻繁插拔場景，適配線體內部緊湊空間（1506/ 1210/ 1206封裝），減少充電損耗與發熱。該保險絲在TWS耳機倉、智能手表磁吸充電器及車載無線充模塊中廣泛應用，提升設備安全性與使用壽命。過流貼片保險絲超額定電流熔斷，實現電路硬保護；自恢復型阻抗突變限流后自復位，適用免維護瞬時過載場景。200ma貼片保險絲體積

汽車貼片保險絲確保汽車電子設備的穩定運行。80v貼片保險絲選型手冊

高壓貼片保險絲的耐壓能力（即額定電壓）是指其在規定條件下能長期承受而不發生擊穿或失效的最高工作電壓，該參數直接決定其在高電壓電路中的適用性。常規貼片保險絲的額定電壓范圍通常為32V至250V，具體數值取決于材料、結構設計及封裝工藝。例如，消費電子領域（如手機、筆記本電腦）常用低壓型號，耐壓值多為32V或63V，適配USB PD快充（20V）或常規DC電源；工業設備或車載電子則需更高耐壓等級，如125V或250V，以應對電機控制、電源模塊等場景中的瞬態高壓沖擊。部分高壓貼片保險絲（如1032封裝）可支持600V以上耐壓，用于通信基站、醫療設備或新能源逆變器等對絕緣強度要求苛刻的場合。耐壓性能受多重因素影響：保險絲內部導電體的材料（如銀合金或銅）與絕緣基材（陶瓷或高分子）的介電強度決定基礎耐壓水平；封裝結構通過優化電極間距與絕緣層厚度進一步提升耐壓能力，如1206封裝因體積較大，通常比0402封裝具備更高電壓承載上限。簡言之，貼片保險絲的耐壓設計需綜合電路環境、封裝限制及安全冗余，以實現過流保護與電壓耐受的精確平衡。80v貼片保險絲選型手冊