車規貼片保險絲和車規級貼片保險絲專為汽車電子系統設計的表面貼裝過流保護元件，嚴格遵循AEC-Q200可靠性認證及ISO 16750等車規標準，能夠在極端溫度（-55℃~150℃）、劇烈振動、濕度變化及高電壓沖擊等復雜工況下穩定運行。一次性熔斷型以陶瓷基體與特種合金熔體為主體，通過精密激光微調工藝確?？烊郏ㄈ鐟獙Χ搪罚┗蚵郏估擞浚┨匦裕謹嗄芰Ω哌_百安培，適用于新能源汽車高壓電池包、電機控制器等需完全電路隔離的場景；自恢復型則采用高分子PPTC材料，常態低阻導通，過流時電阻驟增限流，故障消除后自動復位，適配車載USB供電、CAN總線、傳感器模塊等需免維護重復保護的電路。微型化封裝兼容車規PCB高密度設計，并通過機械沖擊、溫度循環、鹽霧老化等測試驗證長效穩定性。隨著汽車智能化與電動化發展，車規貼片保險絲憑借高魯棒性、精確保護及工藝兼容性，成為三電系統、ADAS、智能座艙等關鍵模塊的安全基石，推動汽車電子向更高安全性與可靠性邁進。 S45貼片保險絲是保持電流4.5A，最大工作電壓12V，封裝為1506的低內阻自恢復保險絲。0.2a貼片保險絲解決方案

可恢復貼片保險絲，又稱PPTC自恢復保險絲，是一種基于高分子材料正溫度系數效應的智能電路保護元件，可在過流或短路時通過電阻劇增自動切斷電流，故障消除后冷卻恢復導通，實現數千次循環保護。其典型保持電流覆蓋0.01A至12A，耐壓能力高達150V(國產陸特科技型號），工作溫度橫跨-40℃~125℃，適配消費電子、汽車附屬電路及智能家居設備等需頻繁過流防護的場景。得益于材料創新與工藝升級，國產自恢復保險絲通過企業自研測試標準即可滿足多數應用需求，為TWS耳機、車載USB模塊及小型電機等產品提供高性價比、免維護的輕量化保護方案。8a貼片保險絲發燙可恢復貼片保險絲在熔斷后可重復使用，降低成本。

車規貼片保險絲是專為汽車電子系統設計的保護元件，它符合汽車行業嚴格的規范和標準。隨著汽車電子化程度的不斷提高，電路的安全性和可靠性變得越來越重要。車規貼片保險絲通過精確控制熔斷電流和電壓，能夠在汽車電路中出現異常時迅速切斷電流，從而保護電路和電子設備不受損壞。此外，車規保險絲還具備耐高溫、抗振動、防水防潮等特性，能夠在汽車惡劣的工作環境中穩定工作。這種保險絲的應用不只提高了汽車電路的安全性和可靠性，還降低了因電路故障導致的維修成本。

耐高溫貼片保險絲是專為高溫工作環境設計的表面貼裝過流保護元件，其主要作用是在高溫條件下穩定運行并快速切斷異常電流，防止因電路短路、過載或元件失效引發的設備損壞或安全事故。傳統熔斷型采用耐高溫陶瓷基板于熔絲工藝，在150℃持續溫度下保持熔斷特性一致性，適用于需徹底切斷故障的場景，例如新能源汽車電機控制器、工業變頻器或航天設備電源模塊；自恢復型保險絲（耐高溫PPTC）基于摻雜導電顆粒的高分子復合材料，在高溫下維持正溫度系數效應，過流時阻抗激增限流，故障消除后自動復位，適配發動機艙ECU、車載充電機（OBC）或高溫LED驅動電路等既需耐熱又需免維護的場景。貼片保險絲以快斷、慢斷、超快斷或自恢復特性適配消費電子精密防護、汽車浪涌抑制及工業嚴苛工況需求。

貼片保險絲是一種表面貼裝式電路保護元件，采用標準化封裝（如0402/ 0603/ 1206等尺寸），專為現代電子設備緊湊化設計需求而開發，主要功能是監測并阻斷異常過流或短路故障，防止電路損壞。按工作原理可分為一次性熔斷型和自恢復型兩大類：前者由陶瓷基體、金屬熔體及端電極構成，當電流超過額定值時金屬層受熱熔斷實現永遠斷路，具有高精度分斷能力，適用于電源輸入保護等需徹底隔離的場景；后者基于PPTC（高分子正溫度系數）材料，異常電流引發材料內部導電鏈斷裂，電阻驟增以限制電流，故障解除后自動恢復，適合USB接口、電機驅動等需重復保護的場合。表面貼裝設計兼容SMT自動化生產，體積小巧、耐高溫、低內阻特性適配高密度PCB布局，廣泛應用于消費電子、汽車電子、通信基站及工業控制系統，兼具高可靠性、快速響應與免維護優勢，同時符合RoHS環保標準，是智能設備電路安全防護的關鍵基礎元件。貼片保險絲的發展推動了電子設備的安全性和可靠性提升。9a貼片保險絲現貨

貼片保險絲參數包括額定電流/電壓、分斷能力、快斷/慢斷；自恢復保險絲包括保持電流、電壓及環境溫度等。0.2a貼片保險絲解決方案

貼片保險絲的工作原理基于電流的熱效應，當電流通過保險絲時，其內部的金屬熔體（一次性型）或高分子材料（自恢復型）因電阻產生熱量。對于一次性熔斷型，當電流超過額定值時，熔體溫度達到熔點迅速熔斷，形成開路切斷電路；自恢復型則利用 PTC 效應，正常工作時呈低阻態，過流時材料相變膨脹形成高阻態，故障排除后自動復位。貼片保險絲廣泛應用于新能源汽車電池管理系統（BMS）、工業伺服驅動器、5G 基站電源、消費電子快充模塊及智能穿戴設備等場景。0.2a貼片保險絲解決方案