低阻貼片保險絲是電路保護領域的關鍵元件，采用貼片工藝，能有效節省電路板空間。其內阻極低，正常工作時，對電流的阻礙微乎其微，可降低電路功耗與發熱，提升系統效率。自恢復低阻貼片保險絲內部由特殊處理的聚合樹脂及導電粒子構成，常態下，導電粒子形成低阻導電通路，對電流阻礙極小，可降低電路功耗與發熱，提升系統效率。當電路過流，電流產生的熱量使聚合樹脂膨脹，導電粒子分離，電阻急劇增大，限制電流，保護電路。故障排除后，溫度降低，樹脂收縮，導電粒子重新連接，恢復低阻狀態。這種保險絲能反復使用，適用于對穩定性要求高、對功耗敏感的電路，如 5G 通信基站信號傳輸電路、可穿戴設備電池供電電路等 。車充貼片保險絲專為車載充電器設計，確保充電安全。2.3a貼片保險絲生產

耐高溫貼片保險絲是專為高溫工作環境設計的表面貼裝過流保護元件，其主要作用是在高溫條件下穩定運行并快速切斷異常電流，防止因電路短路、過載或元件失效引發的設備損壞或安全事故。傳統熔斷型采用耐高溫陶瓷基板于熔絲工藝，在150℃持續溫度下保持熔斷特性一致性，適用于需徹底切斷故障的場景，例如新能源汽車電機控制器、工業變頻器或航天設備電源模塊；自恢復型保險絲（耐高溫PPTC）基于摻雜導電顆粒的高分子復合材料，在高溫下維持正溫度系數效應，過流時阻抗激增限流，故障消除后自動復位，適配發動機艙ECU、車載充電機（OBC）或高溫LED驅動電路等既需耐熱又需免維護的場景。2.3a貼片保險絲生產無線充電貼片保險絲確保無線充電設備的安全運行。

可恢復貼片保險絲也叫自恢復保險絲基于PTC（正溫度系數）熱敏電阻原理，通過材料電阻驟增實現過載保護而非物理熔斷。正常工作時電阻極低，當電流超過閾值時，材料溫度升高觸發電阻指數級增長，將電流限制在毫安級安全范圍，故障排除后自動恢復低阻狀態。主要參數包括：保持電流、動作電流、最大工作電壓、初始電阻、響應時間及-40℃至+85℃寬溫域適用性，目前耐高溫自恢復保險絲的工作環境溫度可高達125℃。該產品廣泛應用于消費電子、工業設備、汽車電子及醫療設備等領域。可恢復保險絲具備可重復使用壽命長、低功耗、自動復位等優勢，兼容高密度PCB設計，為智能穿戴、新能源汽車BMS及物聯網設備提供高效可靠的保護方案。

耐高溫貼片保險絲自恢復保險絲（PPTC）是一種基于高分子正溫度系數效應的自恢復型過流保護器件，其主要特性在于高溫環境下的穩定自恢復能力。與傳統熔斷式保險絲不同，該器件采用特殊配方的晶態高分子聚合物基體，通過摻雜導電微粒形成可逆的導電通道。當電路過載時，焦耳熱促使材料晶相發生相變，電阻值驟增實現電路關斷，而異常解除后能自動恢復導電狀態。其耐高溫特性源于基體材料的分子結構強化和陶瓷填料改性，可在-40℃至125℃連續工作。表面貼裝結構采用耐高溫環氧樹脂封裝，搭配鎳阻鍍層電極，確保在回流焊工藝中保持性能穩定。這種自恢復保險絲尤其適用于汽車電子（ECU、BMS）、工業變頻器、5G基站等高溫高密度場景，既能承受嚴苛溫度環境，又可避免頻繁更換熔斷器帶來的維護成本，提升電子系統的可靠性和使用壽命。快熔斷貼片保險絲響應速度快，適用于對保護時間要求高的場合。

車充貼片保險絲是專為車載充電器設計的保險絲，其小巧的體積和可靠的電流保護能力使其成為車載電子設備的理想選擇。隨著智能手機、平板電腦等便攜式設備的普及，車載充電器已成為現代汽車中不可或缺的配件。車充貼片保險絲能夠在充電過程中監測電流變化，一旦檢測到異常電流，如短路或過載，保險絲會迅速熔斷，保護充電器和汽車電路不受損壞。此外，車充貼片保險絲還具有良好的耐高溫性能，能夠在汽車引擎艙的高溫環境中穩定工作，確保充電安全。貼片保險絲在電路設計中應充分考慮其保護特性和應用場景。120ma貼片保險絲原理

高溫貼片保險絲適用于高溫工作環境下的電路保護。2.3a貼片保險絲生產

耐高溫貼片保險絲作為自恢復保險絲的一種，憑借獨特設計，能在高溫環境中穩定實現過流保護。其基于正溫度系數（PTC）熱敏電阻原理，正常時電阻低，電流通行無阻。當溫度升高且電路過流，熱敏材料發熱，電阻呈指數級增大，限制電流，切斷電路。待溫度降低、故障排除，又自行恢復導通。相比普通自恢復保險絲，它在高溫下性能更穩定，動作特性更可靠。常用于汽車發動機周邊電路，工業高溫設備控制電路，以及高溫環境下的通信基站設備等，為這些高溫場景中的電路系統提供持續、高效的過流防護。2.3a貼片保險絲生產