高溫上漆塔排風口：高溫排風和風量的控制：a,打開樓頂風罩的排風機和導輪架的排風機  b,適當關閉電線上部出口的擋板，使擋板的間隙在不接觸到電纜的情況下盡量縮小間隙，以防止熱量外泄。 c,將上漆塔底部的擋板也按此法調整，以防止熱量外泄。 d,打開A1 B1 C1的風機,抽去流平段的溶劑揮發氣體。 f，關閉A2 B2 C2 A3 B3 C3上的排溶劑蒸汽閥（位于上漆塔抽風道中間的手輪，順時針轉到到底即關閉） g，打開提供的3臺抽風機（應按照在外墻上）的電源開關。熱電偶實時測溫，偏差超5℃自動調。新疆雙調速絕緣套管上漆生產線工廠聯系方式

雙調速收卷機：另可提供雙調速、三調速以及四調速型牽引機，適應更多規格套管在同一條生產線上進行生產，提高了設備利用率和對套管規格的更高適應度。采用雙4滾筒或者多路四輥牽引套管，使操作簡單，節省設備空間。這對在同一條生產線上同時生產多種規格套管非常有幫助。經過換代以后的生產工藝，將牽引機安置操作平臺的第二層上，產品從上漆塔垂下來進入牽引機，然后再垂直向下到收卷機，使套管的運行更合理且順暢，有效的保護了收卷機的排線系統。牽引機的操作面板因此設置在后面一個上漆塔的操作面板上，避免了操作工的頻繁上下二層平臺，方便了操作工在地面進行牽引機的所有操控，減輕了操作工的勞動。新疆半自動化絕緣套管上漆生產線銷售廠家余熱回收省能耗，變頻電機降空耗。

脫蠟爐：常規脫蠟爐的內腔為不銹鋼材質，3米脫蠟爐為3門3溫控，4米脫蠟爐為4門4溫控，裝機功率30-45千瓦，平均功率15-20KW。可設定溫度攝氏600度，配有用戶自行打孔的定紋板。脫蠟爐的進口上方設置有集風罩，由用戶自行連接排風管道，并由設置在車間外墻上的排風機進行排風。新款脫蠟爐更新了加熱系統的設計，改善了脫蠟爐的溫度過沖現象，大規格套管用的脫蠟爐也改善了套管上下溫度的不均勻性。在新的設計中，以大管脫蠟爐為例，每一段控溫由幾個控溫儀組成。其中幾個控溫儀管下層電熱管，一個控溫儀管大管脫蠟爐的上層電熱管。為此，電熱管的數量將增加至原有的好幾倍，同時每一根電熱管的功率也降低為原來的一半，并且使得電熱管更耐用。常規中號套管的脫蠟爐則不需要第二層電熱管。

上漆塔：在新款上漆塔和老款上漆塔的更新換代之處，新款上漆塔的設備保溫方面，將脫蠟爐的上蓋增加了50%保溫層的厚度，并使用航天材料氣凝膠作為保溫層，以達到更省電的效果。但是加厚了的上蓋其重量已經使得抬起上蓋變的很困難。因此增加了電動開蓋的功能，降低了工人的操作難度。由于目前的原材料質量問題，使得套管非常容易產生毛紗。在高配置脫蠟爐上我們增加了在線燒毛的裝置并已經獲得了知識產權保護，大幅度改善了絕緣套管的產品質量。調節導向通道寬度，適配不同規格套管。

流平工序是消除漆膜表面缺陷的重要環節，其**在于為漆液提供穩定的流動與固化環境。流平室采用全封閉設計，內部溫度控制在30℃，相對濕度保持在50%-60%，該環境條件能減緩漆液固化速度，使表面的流掛、氣泡等缺陷在重力作用下自然消除。套管由輸送鏈平穩送入流平室，輸送速度設定為0.5m/min，確保有足夠的流平時間。室內設置的微風循環系統，以0.3m/s的風速形成層流，既能促進漆液中溶劑的均勻揮發，又能避免氣流過大造成漆膜表面出現波紋。流平室入口與出口處均設置風幕，防止外部空氣對流影響室內環境參數。操作人員需每2小時檢查一次流平室的溫濕度與風速，記錄相關數據，確保工序穩定。漆液回收率超95%，有效降低生產成本。四川自動加漆型絕緣套管上漆生產線現貨

疑似缺陷分流復檢，5倍放大鏡細查。新疆雙調速絕緣套管上漆生產線工廠聯系方式

生產線的質量追溯系統實現了從原材料投入到成品出廠的全流程質量追溯。該系統為每支絕緣套管分配***的二維碼標識，在進料環節通過掃碼設備將套管信息與二維碼綁定。生產過程中，各工序的檢測數據、設備運行參數、操作人員信息等均通過掃碼關聯至該二維碼。成品出廠時，掃碼打印質量檢測報告，報告中包含產品的生產批次、各工序參數、檢測結果等信息。客戶在使用過程中若出現質量問題，可通過掃描二維碼查詢產品的全流程信息，便于快速定位問題原因。質量追溯系統還能對歷史數據進行統計分析，找出生產過程中的質量薄弱環節，為工藝優化提供數據支持，提升產品質量的穩定性。新疆雙調速絕緣套管上漆生產線工廠聯系方式

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