牽引機:四輥常規牽引機,為變頻電機單調速型,有4個牽引輥筒,帶有收卷機同步驅動裝置,能同步控制收卷機,使操作簡單。這對套管的收卷張力穩定性和操作的方便性以及安全性有很大的幫助。相比較之前生產的四輥牽引機其中只有三輥聯動還有一輥是從動壓在套管上,用絲桿提供壓緊力,從而帶動套管行進。因而工人穿管操作時很不安全,所以升級為四輥聯動,另加一輥為自由輥,以重力進行套管的壓緊;因此在操作人員穿套管工作時,即使手指伸入壓輥中也不會產生危險。由于四輥是聯動的,套管摩擦力也較之前款提高了30%左右的牽引力。另可提供雙調速收卷機。單支套管缺陷≤2個,符合外觀標準。山東自動加漆型絕緣套管上漆生產線現貨

生產線的溫度控制系統采用分布式控制架構,實現各工序溫度的精細調控。系統由溫度傳感器、控制器與執行機構組成,溫度傳感器采用鉑電阻傳感器,測量精度可達±0.1℃,分別安裝在浸漆槽、流平室、烘干爐等關鍵部位??刂破鞲鶕A設的溫度曲線,對比傳感器采集的實時數據,通過PID調節算法控制執行機構動作。例如,當烘干爐主烘干區溫度低于120℃時,控制器會增大加熱裝置的功率;當溫度高于120℃時,則減小功率或開啟冷卻裝置。溫度控制系統還具備故障報警功能,當溫度超出設定范圍±5℃且持續10秒時,會立即發出報警信號并啟動應急預案,確保生產安全。寧夏自動化絕緣套管上漆生產線故障維修廢水經三重處理,達標后循環利用。

流平工序是消除漆膜表面缺陷的重要環節,其**在于為漆液提供穩定的流動與固化環境。流平室采用全封閉設計,內部溫度控制在30℃,相對濕度保持在50%-60%,該環境條件能減緩漆液固化速度,使表面的流掛、氣泡等缺陷在重力作用下自然消除。套管由輸送鏈平穩送入流平室,輸送速度設定為0.5m/min,確保有足夠的流平時間。室內設置的微風循環系統,以0.3m/s的風速形成層流,既能促進漆液中溶劑的均勻揮發,又能避免氣流過大造成漆膜表面出現波紋。流平室入口與出口處均設置風幕,防止外部空氣對流影響室內環境參數。操作人員需每2小時檢查一次流平室的溫濕度與風速,記錄相關數據,確保工序穩定。
通坯機:反射感應型全自動通坯機,無傳統意義上的控制箱,每頭控制器在每頭通坯斧下,更方便維修及更換。本公司自主研發延時芯片控制器,動力部分使用稀土永磁低速電機,動力部分為4驅動輪通坯斧,采用和傳統通坯機不同的頂部進線方式。在用戶無異議的情況下,通針頭直徑為客戶提供的用戶平均直徑。通坯機能在正常使用情況和正常使用速度下(極限速度小于5米/分鐘)自行根據坯管下垂的長度間歇調整坯管的平均行進速度。在任何一條坯管因異常停止運行的時候停機并報警,等待工人進行處理。本通坯機具有自行拉動坯管功能,但不具備自行解開坯管異常扭曲和堵塞的功能。本通坯機的控制部分具有免停機維修設計,在因控制系統出現故障的情況下可以不停機進行檢修,并在數分鐘之內恢復故障部位的運轉。每8小時清濾網,每周徹底洗儲罐。

絕緣套管上漆生產線概述生產線組成放卷架:用于放置待上漆的絕緣套管卷料。預處理設備:對絕緣套管進行清洗、除油、除銹等預處理。上漆設備:包括噴漆室、烘干室等,用于在絕緣套管表面噴涂漆料并進行烘干。收卷機:將上漆后的絕緣套管進行收卷,便于后續加工和使用。生產線特點自動化程度高:采用先進的PLC控制系統,實現生產過程的自動化控制。生產效率高:通過優化生產流程和設備配置,提高生產效率和產量。產品質量穩定:采用先進的噴涂技術和烘干設備,確保產品表面涂層均勻、光滑、無瑕疵。反光罩提升UV利用率,強化固化效果。寧夏半自動化絕緣套管上漆生產線市場價格
除濕加濕聯動,穩流平室濕度。山東自動加漆型絕緣套管上漆生產線現貨
高溫電電線牽引機:打開C1上的牽引機電源,調整牽引機轉數到合適的程度。如發現收卷機速度不夠把電線收緊,須同步調整收卷機速度使線纜不會松散在地。收卷機轉數不宜調的過高。任何情況下收卷機速度宜調整到比剛好收緊電線稍微再緊一點點。如果收卷機速度調整太快將會扯斷電線。收卷機每個線盤的電機電壓不可超過180V。
高溫電線收卷機:1, 打開收卷機上相應有電線纏繞線盤的電源開關,緩慢調整線盤轉數使電線適當拉緊為止,拉緊程度以手感適當為準。如果張力過大,將引起斷線。 山東自動加漆型絕緣套管上漆生產線現貨
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