PTC的種類有多種，像電機、馬達等啟動PTC熱敏電阻，這種電阻多見于光片圓盤型結構，比較適用于夾持接觸方式，多應用于單相感應電動機。在電動機啟動時往往需要較大的轉矩，PTC馬達啟動元件正是這種電機啟動所需要的重要的元器件。

功率型PTC熱敏電阻。通常將PTC熱敏電阻串聯在電源回路中,正常時候流過PTC的電流小于額定電流,阻值很小,當電路電流超過額定電流時,PTC突然發熱,阻值驟增至高阻態,從而限制或阻斷電流,保護后面的電路不受損壞。

PTC加熱片元件的生產廠家有哪些？福建液體加熱PTC加熱片規格尺寸

PTC型陶瓷加熱器使用注意

(1) PTC 加熱片具有自動恒溫的特點，不需要溫度控制系統，將 PTC 加熱片直接通電即可。

( 2) 當 PTC 加熱片用來加熱液體（如水）時，液體燒干后， PTC 加熱片不會損壞。

( 3) 若 PTC 加熱片用來加熱冷風，不送風時， PTC 加熱片不會損壞。

( 5 ）使用壽命長，正常環境下使用，壽命可達 10 年以上。

( 6 ）工作可靠，利用 PTC 加熱片內部特性控溫，永遠不會超溫。

( 7 ）工作電壓非常寬：當工作電壓變化 2 倍時，表面溫度的變化非常小。

( 9 ）多個 PTC 加熱片一起使用時，應并聯，不可串聯。 福建液體加熱PTC加熱片規格尺寸PTC加熱片的價格水平。

熱風幕（熱風幕機、熱空氣幕）按發熱源可分為電熱、水熱（兼顧蒸汽）兩大類，其中電熱風幕機采用PTC發熱器、陶瓷發熱器、電熱管等集中發熱材料，其中使用PTC發熱器使用**多，它比其他兩種發熱器的發熱效率高、產出熱風量大，并且PTC發熱器可做到表面不帶電，因而更安全。水熱風幕機采用熱水、蒸汽兩種熱源，流經發熱片釋放出熱量來加熱空氣，機身相對電熱風幕機較重、體積較大，需要有不間斷的熱水、蒸汽流入，安裝環境要求較高，因為不使用電能來加熱，所以有省電節能的特點。電熱風幕機的使用較為普遍，安裝較簡便。有熱水、蒸汽源的場所也可采用水熱型。

熱敏電阻將長期處于不動作狀態;當環境溫度和電流處于c區時，熱敏電阻的散熱功率與發熱功率接近，因而可能動作也可能不動作。熱敏電阻在環境溫度相同時，動作時間隨著電流的增加而急劇縮短;熱敏電阻在環境溫度相對較高時具有更短的動作時間和較小的維持電流及動作電流。

1、ptc效應是一種材料具有ptc(positive temperature coefficient)效應，即正溫度系數效應，*指此材料的電阻會隨溫度的升高而增加。如大多數金屬材料都具有ptc效應。在這些材料中，ptc效應表現為電阻隨溫度增加而線性增加，這就是通常所說的線性ptc效應。

2、非線性ptc效應 經過相變的材料會呈現出電阻沿狹窄溫度范圍內急劇增加幾個至十幾個數量級的現象，即非線性ptc效應，相當多種類型的導電聚合體會呈現出這種效應，如高分子ptc熱敏電阻。這些導電聚合體對于制造過電流保護裝置來說非常有用。

3、高分子ptc熱敏電阻用于過流保護 高分子ptc熱敏電阻又經常被人們稱為自恢復保險絲(下面簡稱為熱敏電阻)，由于具有獨特的正溫度系數電阻特性，因而極為適合用作過流保護器件。熱敏電阻的使用方法象普通保險絲一樣，是串聯在電路中使用。 熱敏電阻元件的常用規格。

相對于燃油汽車低溫，一直以來都是純電動汽車發展的一個“雷區”。在低溫條件下，車輛續駛里程明顯縮短，電池壽命出現衰減，還會出現電池無法直接給空調補電等現象

新能源汽車與傳統燃油汽車的熱管理系統的差別主要體現在以下兩點：首先純電動汽車的熱管理對象從座艙延伸到電池、電機電控等領域，再有就是其功能從單純的降溫延伸到保溫、制熱功能。因此，相較于傳統汽車，新能源汽車熱管理系統新增了電子水泵、電動壓縮機、電子膨脹閥或四通閥、冷卻板及制熱系統（熱泵或PTC 系統）等。 PTC在高溫環境下的使用。上海水加熱PTC加熱片怎么樣

PTC加熱片的溫度范圍。福建液體加熱PTC加熱片規格尺寸

PTC元件器件產品被廣泛應用于空調機、熱風幕機、去濕機、干燥機、干衣機、暖風機、浴霸、汽車等需要提供暖風的設備上。顧名思義，PTC加熱片的主要作用就是烘干、加熱，它與傳統的加熱產品相比擁有著以下幾點優勢：

1．PTC加熱片省成本，長壽命。

不需要專門的溫控器和熱電阻熱電偶等溫度傳感器進行溫度反饋，即能對加熱器進行發熱控制，它的溫度調節是靠自身的材料特性，從而使產品具有遠大于其它加熱器的使用壽命。

2．PTC加熱片安全，綠色環保。

加熱器本體的設計加熱溫度在200攝氏度以下的多檔次，任何情況下本體均不發紅且有保護隔離層，任何應用場合均不需要石棉等隔熱材料進行降溫處理，可放心使用，不存在對人體燙傷或引發火災的安全問題。

3．PTC加熱片節約電能。

比較電熱管和電阻絲加熱產品，PTC是靠材料自身的特性，根據環境溫度的改變來調節自身的熱功率輸出，所以它能將加熱器的電能消耗優化控制在**小，同時高發熱效率的材料也大幅提升了電能的利用效率。

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