PTC發熱體又叫PTC加熱器,采用PTC陶瓷發熱元件與鋁管組成。該類型PTC發熱體有熱阻小、換熱效率高的優點,是一種自動恒溫、省電的電加熱器。突出特點在于安全性能上,任何應用情況下均不會產生如電熱管類加熱器的表面"發紅"現象,從而引起燙傷,火災等。
主要應用空調機、熱風幕機、去濕機、干燥機、干衣機、暖風機、浴霸、汽車等需要提供暖風的設備上。
特點:
1.升溫迅速、遇風機故障時能自控溫度、使用壽命長
2.電壓使用范圍寬,可在12V-380V之間根據需要設計
3.設計方便,可從小功率到大功率任意設計,外形也可按要求設計
4.不燃燒,安全可靠
優點:
1.發熱迅速鋁片更緊湊,熱效更高。
2.健康環保無膠粘合更健康。
3.超長耐用無氧化,使用壽命長達6000小時。
4.PTC發熱體的熱效率高達99%

PTC行業公司進入中國開設辦事處以來,以其先進的技術和完備的服務贏得了廣大客戶的信賴,PTC公司集成的計算機系統已經幫助眾多的用戶提高了生產率,縮短了從概念設計到制造的周期,提高了產品的質量,加速了新產品的上市速度。
我們正處于重大轉型的初期,而且這可能是自工業**以來,制造業面臨的**重大的顛覆性變革。作為全球比較大、發展**快的技術公司,PTC 可幫助制造業快速應對這些轉型推動力,從而實現和保持產品和服務優勢 。
遼寧出口PTC加熱片元件質量PTC的發明專利有哪些?

熱敏電阻器是敏感元件的一類,按照溫度系數不同分為正溫度系數熱敏電阻器(PTC)和負溫度系數熱敏電阻器(NTC)。熱敏電阻器的典型特點是對溫度敏感,不同的溫度下表現出不同的電阻值。正溫度系數熱敏電阻器(PTC)在溫度越高時電阻值越大,負溫度系數熱敏電阻器(NTC)在溫度越高時電阻值越低,它們同屬于半導體器件。
熱敏電阻的主要特點是:
①靈敏度較高,其電阻溫度系數要比金屬大10~100倍以上,能檢測出10-6℃的溫度變化;
②工作溫度范圍寬,常溫器件適用于-55℃~315℃,高溫器件適用溫度高于315℃(目前比較高可達到2000℃),低溫器件適用于-273℃~-55℃;
③體積小,能夠測量其他溫度計無法測量的空隙、腔體及生物體內血管的溫度;
④使用方便,電阻值可在0.1~100kΩ間任意選擇;
⑤易加工成復雜的形狀,可大批量生產;
⑥穩定性好、過載能力強。
以**技術生產的PTC型陶瓷加熱器,采用PTC陶瓷發熱組件與波紋鋁條經高溫膠粘組成。該類型PTC加熱器有熱阻小、換熱效率高的優點,是一種自動恒溫、省電的電加熱器。它的一大突出特點在于安全性能上,任何應用情況下均不會產生如電熱管類加熱器的表面“發紅”現象,從而引起燙傷,火災等危險。
**顯著的特點是:
1.省成本,長壽命。
不需要專門的溫控器和熱電阻熱電偶等溫度傳感器進行溫度反饋即能對加熱器進行發熱控制,它的溫度調節是靠自身的材料特性,從而使本產品具有遠大于其它加熱器的使用壽命。
2.安全,綠色環保。
加熱器本體的設計加熱溫度在200攝氏度以下的多檔次,任何情況下本 體均不發紅且有保護隔離層,任何應用場合均不需要石棉等隔熱材料進 行降溫處理,可放心使用不存在對人體燙傷和引發火災的問題。
3.節約電能。
比較電熱管和電阻絲加熱產品,本產品是靠材料自身的特性,根據環境溫度的改變來調節自身的熱功率輸出,所以它能將加熱器的電能消耗優化控制在**小,同時高發熱效率的材料也大幅提升了電能的利用效率。
國內PTC加熱片的價格水平怎樣?

PTC電阻測試用萬用表歐姆檔(視標稱電阻值確定檔位,一般為R×1擋),具體可分兩步操作:首先常溫檢測(室內溫度接近25℃),用鱷魚夾代替表筆分別夾住PTC熱敏電阻的兩引腳測出其實際阻值,并與標稱阻值相對比,二者相差在±2Ω內即為正常。實際阻值若與標稱阻值相差過大,則說明其性能不良或已損壞。其次加溫檢測,在常溫測試正常的基礎上,即可進行第二步測試-加溫檢測,將一熱源(例如電烙鐵)靠近熱敏電阻對其加熱,觀察萬用表示數,此時如看到萬用示數隨溫度的升高而改變,這表明電阻值在逐漸改變(負溫度系數熱敏電阻器NTC阻值會變小,正溫度系數熱敏電阻器PTC阻值會變大),當阻值改變到一定數值時顯示數據會逐漸穩定,說明熱敏電阻正常,若阻值無變化,說明其性能變劣,不能繼續使用。空調PTC加熱片生產廠家。遼寧出口PTC加熱片元件質量
PTC加熱片元件的生產廠家有哪些?供應PTC加熱片元件原理
PTC器件可以看作是一個純電阻負載,大家都知道,當電流通過電阻時,電能會轉化為熱能,也就是電阻會發熱,所以利用電阻發熱的原理來加熱。但是由于PTC器件還具有一個特性,那就是在常溫(室溫)狀態下,該器件的阻值較小,所以剛通電開始,電流比較大而加熱相對較快,但是當達到PTC特有的“溫度居里點)時,其阻值會急劇上升,由于電阻的上升而使通過的電流變小,而電流的變小,又會使發熱量變小,如此這樣地就“自動衡定”在有一個溫度范圍內了。供應PTC加熱片元件原理
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