尿素法 該法按壓力條件可分為高壓法和低壓法。由熔融的尿素和氨反應而得。該反應是吸熱反應。高壓（6.0-8.0MPa）液相法不用催化劑。低壓（0.2-0.8MPa）氣相法采用三氧化二鋁-二氧化硅作催化劑。高溫高壓液相法主要有以下幾種：（1）Nissan法 將熔融尿素加壓到10.0MPa，經洗滌吸收離開反應塔的尾氣中殘佘蜜胺后進入反應塔，液氨加壓到10.0MPa，升溫到400°C進入 反應塔。在壓力為10.0MPa、濕度380-400°C的條件下，尿素轉化為蜜胺。反應尾氣回收塔中用稀甲胺液吸收成濃甲胺液，送入尿素裝置。從反應塔出來的溶液（大部分是蜜胺）與熱氣混合后進一步反應，然后減壓淬冷到180℃得到含蜜胺20%-30%（質量分數）的溶液。待壓力為1.5MPa時，去氨汽提塔汽提出大部分氨，再經過濾、結晶、干燥得產品，收率為85%-90%。但是不容易察覺到是添加了別的東西，檢測時容易過關。南通三聚氰胺廠家
1、雙氰胺法由雙氰胺在甲醇溶劑中，于200℃與氨反應而得。雙氰胺常壓沸騰法的工藝流程為：此法每噸產品需消耗雙氰胺（98%）1180kg，液氨30kg。與該法相比，尿素法成本低，目前較多采用。尿素以氨氣為載體，硅膠為催化劑，在380-400℃溫度下沸騰反應，先分解生成氰酸，并進一步縮合生成三聚氰胺。生成的三聚胺氣體經冷卻捕集后得粗品，然后經溶解，除去雜質，重結晶得成品。尿素法生產三聚氰胺每噸產品消耗尿素約3800kg、液氨500kg。2、尿素常壓沸騰法尿素以氨氣為載體，以硅膠為催化劑，在380～400℃下分解成氰酸，進一步縮聚得三聚氰胺。生成的三聚氰胺氣體經冷卻捕集后得粗品，然后經溶解，除去雜質，重結晶得成品。生成的三聚氰胺氣體經冷卻捕集后得粗品，然后經溶解，除去雜質，重結晶得成品。工藝流程為：固體三聚氰胺工藝三聚氰胺性狀為純白色單斜棱晶體，無味，密度1.573g/cm3（16°C）。常壓熔點354°C（分解）.
呈弱堿性（pH值=8），與鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺鹽。在中性或微堿性情況下，與甲醛縮合而成各種羥甲基三聚氰胺，但在微酸性中（pH值5.5～6.5）與羥甲基的衍生物進行縮聚反應而生成樹脂產物。遇強酸或強堿水溶液水解，胺基逐步被羥基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，進一步水解生成三聚氰酸一酰胺，***生成三聚氰酸。合成工藝三聚氰胺**早被李比希于1834年合成，早期合成使用雙氰胺法：由電石（CaC2）制備氰胺化鈣（CaCN2），氰胺化鈣水解后二聚生成雙氰胺（dicyandiamide），再加熱分解制備三聚氰胺。目前因為電石的高成本，雙氰胺法已被淘汰。與該法相比，尿素法成本低，目前較多采用。尿素以氨氣為載體，硅膠為催化劑，在380-400℃溫度下沸騰反應，先分解生成氰酸，并進一步縮合生成三聚氰胺。反應式為：6CO（NH2)2→C3N6H6+6NH3+3CO2生成的三聚胺氣體經冷卻捕集后得粗品，然后經溶解，除去雜質，重結晶得成品。尿素法生產三聚氰胺每噸產品消耗尿素約3800kg、液氨500kg。
主要用作制造三聚氰胺甲醛樹脂的主要原料、有機元素分析試劑，也用于有機及樹脂的合成作皮革加工的鞣劑和填充劑。 危險特性：受熱分解放出劇毒的**物氣體。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、**氫。滅火方法：消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。用潔凈的鏟子收集干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉移至安全場所。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。世界衛生組織國際**研究機構公布的致*物清單初步整理參考，三聚氰胺在2B類致*物清單中。宿遷三聚氰胺分類
在中性或微堿性情況下，與甲醛縮合而成各種羥甲基三聚氰胺.南通三聚氰胺廠家
三聚氰胺;三聚氰胺單體;三聚氰胺,CP;鋅渣;氰脲酰胺;氰脲三酰胺;三聚酰胺;三聚氰酰胺;三聚氰胺 密胺;三氨三嗪;氰脲三酰胺,;氰尿酰胺;蜜胺;3,5-三嗪;2,4,6-三氨基三嗪;2,4,6-三氨基脲;1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺;乙酸苯乙酯;鹽酸二甲雙胍雜質D(EP) 標準品;三聚氰胺(二甲雙胍雜質D);三聚氰胺 標準品;三聚氰胺 USP標準品;密胺;己二胺;WAKO132-15881三聚氰胺標準品;三聚氰胺 標準品;三聚氰胺單體;2，4，6-三胺基-1，3，5-三氮肼;三聚氰胺;三聚氰胺-氨基-15N3;對稱三氨基三嗪;三聚氰胺溶液標準物質;蘋果酸（A-羥基丁二酸）（A-羥基琥珀酸南通三聚氰胺廠家
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