余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視。由于提高余熱余能的利用水平，使更多的、原來無用的余熱余能得到了合理利用，變廢為寶。為了正確地提高余熱余能的利用水平，更好地挖掘其潛力，必須有一個合理的分析方法及原則。過去，人們多以熱力學定律來考慮能量的平衡與利用，通過建立熱平衡關系來分析問題。這樣在實際工作中雖然也取得了大量的成績，但卻忽略了很重要的問題：不僅該有的潛力未能發現，也不能在某些情況下正確地選用余熱余能的利用措施。例如用天然氣鍋爐燒蒸汽與美寶爐烘干物料等的高位低用，浪費了大量的火用，使燃料的高位能白白浪費，變成了相應的低位熱。余熱利用技術必將發揮越來越重要的作用。江蘇設備余熱利用公司
余熱余能的利用水平與相關時代的科技水平、生活、工作方式密切相關。隨著可現代科技的不斷進步，的余熱余能，明天即可能部分的成為理論上的需求。也就是說能的利用水平的提高是與余熱余能的合理利用密切相關的。被認為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。例如，在煉鋼過程中，過去將鋼水變成產品，要求先澆鑄→冷卻→變成鋼錠→加熱→滿足軋鋼工藝→產品，這樣在冷卻過程中會產生余熱，在加熱過程中又要增加能的消耗。由于發明了連鑄技術，則可直接利用鋼水進行軋制，不僅減少了加熱能的消耗，同時還減少了冷卻過程中的余熱。鎮江怎么做余熱利用廠家價格余熱利用技術在工業領域的應用！
(1)燒結廢氣在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環境。由于燒結廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結廢氣不僅數量大，而且可供回收的熱量也大。不過，燒結余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術經濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發技術比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產蒸汽或余熱發電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。(2)高爐煤氣高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應當加快進程。對鋼鐵聯合企業來說，目標應當是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言，則應盡快建設高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料。
在分析余熱余能的利用問題期間，必須明確以下的認識與原理：余熱余能與生產工藝、能源利用過程的關系十分密切，它們伴生于生產工藝、能源利用過程之中。因而，它們的來源品位有高低之分，不能簡單地認為只包括低位余熱余能。它們的產生是由工藝及能源轉換過程進行的不完善而產生的各種損失(這里包括燃燒損失、傳熱損失、傳遞損失、化學不完善損失、散熱損傷、摩擦損失、漏失損失等)所造成。所以為了合理利用這部分余熱余能，則要與上述原因相結合的系統及過程特點相聯系。余熱鍋爐是余熱發電系統中的重要設備。
余熱資源是指在目前條件下有可能回收和重復利用而尚未回收利用的那部分能量，被認為是繼煤、石油、天然氣和水力之后的第五大常規能源。這些余熱資源可用于發電、驅動機械、加熱或制冷等，因而能減少一次能源的消耗，并減輕對環境的熱污染。我國鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業的余熱總資源豐富。我國鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業的余熱總資源平均值約13億噸標準煤。。煙氣余熱回收原理圖。杭州怎么樣余熱利用廠家價格
余熱資源從其來源可分六種類型。江蘇設備余熱利用公司
余熱利用在水泥行業的應用有低溫余熱發電技術和設備國產化。水泥低溫余熱發電技術成熟，節能效果采用新型干法水泥產量占比逐漸提高，余熱發電規模比率將上升。截止2008年末，我國水泥總產量約14億噸，其中先進的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產工藝產量。隨著行業結構調整和淘汰落后水泥產能政策的推進，預計新型干法水泥產量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發電技術水平先進，目前技術和國產設備已經成熟。新型干法水泥生產線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發電，將水泥生產綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發電技術和自主開發的設備已經成熟可靠，尤其是補汽式汽輪機技術研發取得突破。我國有日產2000噸以上新型干法窯水泥生產線594條，已經配套建設各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經投產運行和正在建設的余熱電站)，未來5年水泥行業需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬計算，預計未來5年市場容量約40億元左右。江蘇設備余熱利用公司