人類社會的生存離不開能源，社會的發展與能源息息相關。工業領域常使用的能源有電能、壓縮空氣、燃煤、燃氣等。壓縮空氣具有安全、調節性能好、輸送方便等優點，在現代工業中得到廣泛應用。隨著生產經驗的積累和研究的深入，人們發現生產壓縮空氣是一種效率低下的方式，而生產壓縮空氣的空壓機，因占有能源消耗全部電力消耗的10%～35%，成為眾多科研工作者和企業迫切改良的對象。在《CompressedAir》期刊，美國作者威萊姆弗·麥克雷斯詳細介紹了有關空氣壓縮機余熱回收的相關原理。福魯德埃公司將新型三散熱器型高效風冷熱交換器配置在T05型系列滑片式節能壓縮機上，這一設計充分利用了余熱資源，降低壓縮機的運轉費用約50%[1]。在土耳其的輕工業領域，空壓機余熱回收也逐漸加以重視，采用了多種回收方法節約能源[2]。徐樹風[3]分析了阿特拉斯·科普柯噴油螺桿壓縮機在工作過程中的能量轉換，若按70%計算能量回收率，一臺常規噴油螺桿壓縮機每小時可回收的能量相當可觀，每天節省的電費多達1400元。李勇[4]對夏店礦的風冷式噴油螺桿空壓機系統的管網和裝置進行了部分改造，增加了板式換熱器和水箱等設備，加熱水箱的水所需熱量由空壓機潤滑油提供，從而節約了煤炭資源。品質余熱利用，選擇上海田潔新能源有限公司，需要可以電話聯系我司哦！江西火電廠尾氣余熱利用系統

    實用新型涉及電站節能設備技術領域，具體涉及一種用于電廠的余熱利用裝置。背景技術：火力發電在我們國家的電力系統中占據著很大一部分的比例，火力發電是利用燃料發熱，加熱鍋爐中的水，形成高溫高壓過熱的蒸汽，通過蒸汽推動氣輪機旋轉，帶動發電機轉子(電磁場)旋轉，定子線圈切割磁力線，發出電能，再利用升壓變壓器，升到系統電壓，與系統并網，向外輸送電能。在火力發電中燃料加熱鍋爐中的水形成水蒸氣的過程需要消耗巨大的能量，在此過程中，燃料燃燒產生的熱能一部分被鍋爐中的水吸收，另外一部分則隨著煙氣從煙囪中排出，而現有的煙氣余熱利用裝置煙氣余熱利用率低，并且對煙氣中含有的粉塵處理不徹底，排放后對環境造成污染。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種用于電廠的余熱利用裝置，以解決現有技術中煙氣余熱利用率低以及煙氣中粉塵去除不徹底的問題。為達到上述目的，本實用新型提供一種用于電廠的余熱利用裝置，包括一次除雜箱、二次除雜箱、水箱和螺旋盤管，所述一次除雜箱內設有過濾網，所述一次除雜箱的左側壁設有進煙管，所述螺旋盤管設于水箱內，所述螺旋盤管的一端與一次除雜箱的右側之間連通有連接管。浙江余熱利用工程品質余熱利用，就選上海田潔新能源有限公司，需要請電話聯系我司哦。

    一種鍋爐余熱利用裝置。背景技術：鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。現有技術中的鍋爐在在運行時，排煙溫度可達到180℃左右而直接排放到大氣中，造成其攜帶的熱浪費。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決背景技術中提出的問題，而提出的一種鍋爐余熱利用裝置。為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種鍋爐余熱利用裝置，包括兩個鍋爐本體，每個所述鍋爐本體的輸入端均分別通過管道五連接有軟水箱、通過管道四連接有鼓風機、且連接有天然氣管道，所述管道五上并聯安裝有兩個水泵二，兩個所述鍋爐本體的輸出端通過管道六共同連接有分汽缸，所述鍋爐本體的出煙端連接有煙囪，所述煙囪內貫穿有超導換熱器，且超導換熱器的吸熱端位于煙囪內，所述超導換熱器的導熱端連接有兩個中轉筒，所述軟水箱均通過管道二分別與兩個中轉筒連接，所述管道二上均安裝有水泵一，兩個所述中轉筒的輸出端均通過管道三與軟水箱連接，所述軟水箱通過管道一連接有鈉離子交換器，且鈉離子交換器的輸入端連接有自來水管。1，所述煙囪的頂端安裝有煙塵處理裝置。

    空壓機余熱回收是指一款新型的余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來把冷水加熱的，沒有能源消耗。作為一種新型高效的余熱利用設備，主要用于解決員工的生活、工業用熱水等問題，因為企業本身就現在用螺桿式空壓機，只是增加了螺桿空壓機的功用，為企業節省能源的消耗，從而節省大量的成本。中文名空壓機余熱回收外文名RecoveryofWasteHeatofAirCompressor年節省電能12000kw以上熱回收率達制熱水量提高41%目錄1介紹2工作原理空壓機余熱回收介紹編輯4、提供源源不斷地“熱水”（生活用水或工業用水）5、延長空壓機的“消耗品”的更換周期。空壓機余熱回收項目是一個新興市場，市場潛力巨大！該工程即可以解決員工洗浴問題，同時也是工業用熱水好的解決方案。空壓機余熱回收在珠三角及長三角地區，配套普及量非常大！該工程項目利潤極好，遠勝過賣空壓機的利潤！空壓機余熱回收工作原理編輯--技術篇（1）空壓機余熱回收**直熱式加熱技術，**空壓機余熱回收節能新鋒。（2）高效強力的換熱技術，大限度地回收空壓機的多余熱量。（3）精細獨特的油控技術，根據空壓機的負荷情況自動精確調節。（4）安全可靠的監控技術，保障空壓機安全、高效、長期穩定工作。設計--優勢篇。1）安全。需要品質余熱利用建議選上海田潔新能源有限公司！

    空壓機系統5年的運行費用組成中：系統的初期設備投資及設備維護費用占總費用的23%，電能消耗（電費）占77%，其中15%的能量轉換為空氣勢能，85%的能量轉換為熱能，通過風冷或水冷的方式排放到空氣中去。我國能源環境形勢主要問題是能耗高、環境壓力大，世界能源平均利用效率為，而我國不到40%，如何提高能效是我們急需解決的問題。本論文旨在通過某氧氣廠項目的空壓機余熱回收技術方案，介紹該技術方案的優點及其節能經濟性測算。01項目背景某氧氣廠計劃改造6臺空壓機，其中1臺60000Nm3/h空壓機，1臺9000Nm3/h空壓機，1臺40000Nm3/h氮壓機，3臺20000Nm3/h氮壓機，全部回收末級余熱量。通過現場的調研，獲取了部分空/氮壓機的實際運行參數如表1：02余熱回收方案夏季空壓機余熱回收制取70℃熱水，進入蓄能水箱，水箱內存水按2000ton水考慮，預計水泵需要運轉20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季運轉工況時，熱水進入溴化鋰吸收式制冷機，降溫至60℃，將158ton/h，24℃冷凍水降溫至19℃，制冷量919kW，19℃冷水進入冷凍水塔，利用現場電制冷機繼續降溫，從而節省電制冷機電能消耗。現有電制冷機COP為，因而為節省電能919kW/h÷。品質余熱利用，選上海田潔新能源有限公司，有需要電話聯系我司哦。上海螺桿機余熱利用造價

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    空壓機余熱利用裝置本技術涉及化工、冶金領域，特別涉及一種空壓機余熱利用的空分裝置。技術介紹大型空分裝置的流程是將原料空氣經過空氣壓縮機加壓到，經過空氣預冷后，經過分子篩吸附器凈化后，進入空分冷箱的精餾塔，進行空氣分離。分子篩吸附器是利用分子篩的吸附性來吸附空氣中的水分和二氧化碳等雜質，當分子篩吸附器吸附雜質達到飽和后，分子篩將通過加熱把吸附的水和二氧化碳解析出來，再通過冷吹吹出分子篩吸附器外。一般是通過將污氮氣加熱，用高溫的污氮氣來加熱分子篩達到解析的目的。加熱污氮氣一般用電或蒸汽來加熱，而空壓機的末級不設冷卻器，空氣溫度約100度左右，經過空冷塔冷卻到12度，大量的熱量被水帶走了，浪費了循環水，大量的熱量也浪費，加熱污氣還額外需要消耗熱量，浪費了能源。技術實現思路本技術所要解決的技術問題是提供一種空壓機余熱利用的空分裝置，原料空壓機末級排氣的余熱用于加熱分子篩解析氣。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案實現：一種空壓機余熱利用的空分裝置，包括依次連接的空氣過濾器、空壓機、空冷塔、分子篩吸附器，分子篩吸附器連接污氮氣系統，空壓機與空冷塔連接的空氣主管與污氮氣系統之間設有換熱器。江西火電廠尾氣余熱利用系統