如果變質溫度低，則反應速度慢，變質反應時間長。一般操作為:撒上變質劑，覆蓋10~15min后，攪拌2min；或覆蓋10~15min后，將已結殼的變質劑壓入鋁液內2~3min。其變質效果可維持30~4Omin。鈉鹽變質的缺點為:加入量較大，能耗大，變質反應時間較長，對坩堝有一定的腐蝕作用。近年來發展了雙色質塊。它分為上下兩層，以顏**分，上層熔點高，在鋁液保溫停留時，以一定速度向鋁液提供鈉，使之不衰退;下層熔點低，反應速度快，使鋁液在15min之內達到變質。變質劑生產包裝時間需要多久？運城變質劑公司

    采用真空吸鑄法研究了AlRE中間合金對A356合金流動性的影響，實驗結果證明合金熔體中加入適量的稀土元素，能夠使固液相線溫度差減少，減小合金的糊狀凝固趨勢，并且降低合金熔體表面張力，此外還有去氣、除雜的精煉作用，這都會使熔體流動性提高，粘度降低，有利于夾雜物和氣體的排除。已研究開發出一種含有稀土化合物的鋁合金新型熔劑，該熔劑通過發生一系列的物理和化學反應，不僅可使A356合金熔體720℃時的含氫量由大于(Al)下降到(Al)以下，除氣效果，并使A356合金的室溫抗拉強度提高，延伸率提高。但是，過量的稀土元素也會加劇富RE相的聚集，成為夾雜物，從而降低合金熔體的流動性。2.稀土對鋁合金的細化作用有目的地抑制柱狀晶和雙柱狀晶生長，促進細小等軸晶形成，這種工藝過程就叫作晶粒細化處理。由于晶粒得以細化，合金的性能得到提高，同時還使縮松、熱裂、等缺陷下降。細化處理的**基本方法是抑制形核，以及向熔體中添加晶粒細化劑的外來形核質點。目前，添加細化劑的方法成為實用的方法。鑄造鋁合金中常用的共有三種類型的晶粒細化劑：二元Al－Ti合金、二元Al－B合金和三元Al－Ti－B合金。中間合金(晶粒細化劑)加入到鋁合金熔體中發生溶解。

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其次是TiAl3的密度比鋁合金液大，如合金保溫時間過長，就有可能沉降，凝聚成夾雜物，要嚴格注意。6）鈦硼熔劑細化法由于鈦硼熔劑中同時含有Ti和B兩種細化晶粒作用很強的元素，它們在鋁合金液中形成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相對密度4.4，熔點為2900℃）都殘留在鋁合金液中，成為鋁合金的初晶α枝晶組織的有效異質結晶種。這種熔劑細化晶粒的優點是：①因為有Ti、B兩個細化晶粒的元素和Ti含量為Al-Ti中間和金的8倍，故細化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中間合金的效果大很多；②處理成本比用Al-Ti中間合金低很多；③熔劑成塊狀，省去了熔化配制中間合金的許多費用，燒損也少；

    目前，有各種說明變質處理過程的理論，其中，比較的有晶核形成論、碳化物論、包晶反應論、原子結構論等，但其中沒有一種理論可以地說明這種過程。這是因為，靠前，變質處理過程很復雜，既與熔煉條件有關，也與鑄造條件有關;第二，不可控制的雜質有影響，鋁合金中的某些元素的相互作用也有影響，它們增強或減弱晶粒細化的效果。按照晶核形成理論的觀點，晶粒細化是因為存在晶核，熔體是在晶核上開始結晶的。這些質點可能是過渡金屬的碳化物、硼化物和鋁化物，它們的晶格常數與鋁固溶體的晶格常數(Α)相近(見表2—5—4)。根據該理論，作為變質劑加入的添加劑應該滿足以下要求：①在高溫下化學成分不變，在鋁熔體中有足夠的穩定性;②添加劑的熔點應比鋁的高;③添加劑和鋁的晶格在結構及尺寸上應相適應;④與被處理的熔體原子形成強而有力的吸附鍵。目前，除鋁薄板和鋁箔生產企業仍有采用鋁-鈦添加劑外，國內變形鋁合金材料生產企業普遍采用鋁-鈦-硼添加劑(線材或餅狀)進行變質處理。另外，新開發的鋁-鈦-硼-稀土變質劑和鋁-鈦-碳變質劑也已推廣使用。 思源鋁業的變質劑，質量好。

對形核變質劑的要求要求加入的變質劑或其與鋁反應生成的化合物具有以下特點：晶格結構和晶格常數與被變質熔體相適應；穩定；熔點高；在鋁熔體中分散度高，能均勻分布在熔體中；不污染鋁合金熔體。2、形核變質劑的種類變形鋁合金一般選含Ti、Zr、B、C等元素的化合物作為晶粒細化劑。3、變質劑的加入方式（1）以化合物形式加入，如K2TiF6、KBF4、K2ZrF6、TiCl4、BCl3等。經過化學反應，被置換出來的Ti、Zr、B等，重新化合而形成非自發晶核。這些方法雖然簡單，但效果不理想。反應中生成的浮渣影響熔體質量，同時再次生成的TiCl3、KB2、ZrAl3等質點易聚集，影響細化效果。徐州變質劑生產廠家有哪些？運城變質劑公司

變質劑圖紙的基本知識有哪些？運城變質劑公司

    由于每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調機？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡后復雜去處理，其次序：1）清理分型面，清理型腔，清理頂桿；改善涂料、改善噴涂工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。2）調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。3）換料，選擇質優的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。4）修改模具，修改澆注系統，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。例如壓鑄件產生飛邊的原因有：1）壓鑄機問題：鎖模力調整不對。2）工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。3）模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。解決飛邊的措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修復模具磨損部位→提高模具剛度。從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行第二步。在鑄造鋁合金中添加稀土可以有效的改善鑄造鋁合金的缺陷。1.稀土在鋁合金中的精煉作用鋁合金中添加適量稀土元素對精煉效果具有促進作用。稀土元素可以改善夾雜物形態，凈化晶界。

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