裝飾裝飾是對陶瓷制品進行藝術加工的重要手段,它是技術和藝術的統一。通過對陶瓷制品進行適當地裝飾加工,不僅可以提高制品的藝術價值,給人帶來美的享受,而且還能***改善制品的外觀質量,提高其經濟價值陶瓷的裝飾方法很多,它們各有其藝術特色。 [11]根據陶瓷制品品種、工藝特點和裝飾技法的不同可分為以下幾種裝飾類型 [11]彩繪陶瓷瓶 [4]彩繪裝飾:包括釉上彩裝飾,如新彩、古彩、粉彩、廣彩等釉上手工彩繪和釉上貼花、印花、刷花、噴彩、照相裝潢、電光彩以及亮金、磨光金、腐蝕金等;釉下彩裝飾,如釉下青花、釉里紅、釉下五彩、釉下噴彩和釉下貼花等;釉中彩裝飾,如低溫釉中彩、中髙溫釉中彩等 [11]可用作結構材料、刀具材料和模具材料,由于陶瓷還具有某些特殊的性能,又可作為功能材料。靜安區標準陶瓷制品銷售平臺

Ⅲ. 氧化鋯陶瓷 [10]Ⅰ.氧化鋯陶瓷的熔點在2700℃以上,能耐2300℃的高溫,其推薦使用溫度為2000℃~2200℃。因此,可以作反應堆絕熱材料。氧化鋯作為添加劑可**提高陶瓷的強度和韌性,生產出氧化鋯增韌陶瓷 (PSZ)。 [10]Ⅱ.氧化鋯增韌陶瓷具有多相結構,在不同溫度和壓力下可有3種不同的晶形結構,從而在合適的條件下應力可誘發相變和相變韌化,大幅度地提高斷裂韌性。氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷材料,其強度達1200 MPa,斷裂韌性為15MPa·m。 [10]Ⅲ.氧化鋯增韌陶瓷具有滿足熱擠壓模具要求的性能,具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的特點,特別是承受高溫高壓,長久變形小,比碳化鎢、鎳基或鈷基硬質合金更為適合熱擠壓模。 [10普陀區要求陶瓷制品銷售參考價粉末有劇毒性,且使接觸傷口難于愈合。以氧化鈹粉末為原料加入氧化鋁等配料經高溫燒結而成。

坯體干燥的目的在于:降低坯體的含水率,使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力;提高坯體的機械強度,減少在搬運和加工過程中的破損;使坯體具有比較低的入窯水分,縮短燒成周期,降低燃料消耗。 [11]燒成原料是基礎,燒成是關鍵。在陶瓷生產工藝過程中,燒成是至關重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下,對經過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理,使其發生一系列的物理化學變化,形成一定的礦物組成和顯微結構,**終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發生一系列的物理化學變化,如膨脹、收縮、氣體的產生、液相的出現、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下,所發生變化的內容與程度也不相同,從而形成不同的礦物組成和顯微結構,決定了陶瓷制品不同的質量和性能。 [11
特種陶瓷是隨著現代電器,無線電、航空、原子能、冶金、機械、化學等工業以及電子計算機、空間技術、新能源開發等前列科學技術的飛躍發展而發展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土,長石,石英,有的坯休也使用一些粘土或長石,然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料,制造工藝與性能要求也各不相同。我國建筑材料中的青磚,即是用含有Fe2O3的黃色或紅色粘土為原料,在臨近止火時用還原焰煅燒,使Fe203還原為FeON成青色,陶器可分為普通陶器和精陶器兩類。普通陶器即指土陶盆.罐、缸、甕.以及耐火磚等具有多孔性著色坯體的制品。精陶器坯體吸水率仍有4~1 2%,因此有滲透性,沒有半透明性,一般白色,也有有色的。釉多采用含鉛和硼的易熔釉。它與炻器比較,因熔劑宙量較少,燒成溫度不超過1300℃,所以坯體增未充分燒結;與瓷器比較,對原料的要求較低,坯料的可塑性較大,燒成溫度較低。不易變形,因而可以簡化制品的成形,裝缽和其他工序。但精陶的機械強度和沖擊強度比瓷器.炻器要小,同時它的釉比上述制品的釉要軟,當它的釉層損壞時,多孔的坯體即容易沾污,而影響衛生。到了商代釉陶和初具瓷器性質的硬釉陶便已出現。

碳化物陶瓷包括碳化硅、碳化硼、碳化鈰、碳化鉬、碳化鈮、碳化鋯、碳化鈦、碳化釩、碳化鎢、碳化鉭等。這類碳化物具有很高的熔點、硬度和耐磨性,但耐高溫氧化能力差 (約900℃~1000℃),脆性較大。 [10]a.碳化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.碳化物陶瓷具有高熔點。例如碳化鈦的熔點是3460℃,碳化鎢的熔點2720℃,碳化鋯的熔點3540℃。Ⅱ.碳化物陶瓷硬度較高。例如碳化硼是僅次于金剛石和立方氮化硼**硬材料。 [10]Ⅲ. 良好的導熱性和化學穩定性。碳化物陶瓷不與酸發生反應,個別金屬碳化物陶瓷即使加熱也不與酸發生反應,**穩定的碳化物陶瓷甚至不受硝酸+氫氟酸混合液的腐蝕。 [10]常用非硅酸鹽類化工原料或人工合成原料,如氧化物(氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等)和非氧化物制造。崇明區要求陶瓷制品銷售廠家現貨
常用于制造金屬拔絲模及切削淬火鋼刀具。靜安區標準陶瓷制品銷售平臺
坯料配方原料選定以后,確定各種原料在坯料和釉料中的使用量是一項關鍵的工作,因為它直接關系到產品的質量以及工藝制度的制訂。 [11]坯料配方的設計是一項繁重而復雜的工作。目前,陶瓷產品的日新月異,陶瓷產品的性能要求千變萬化,而且,陶瓷生產上所用的原料種類繁多,在化學組成礦物組成以及它們的工藝性能上有著很大的區別,還不能做到原料的標準化。各地企業的技術、設備、管理水平的不同,以及陶瓷產品的性能指標受多種因素的影響,所以,在進行坯料配方的設計時,不能*靠理論上的計算,否則,難以得到滿意的結果。 [11]靜安區標準陶瓷制品銷售平臺
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