某食品加工企業(yè)接受能源審計(jì)節(jié)能診斷。審計(jì)人員發(fā)現(xiàn)其烘干工序所使用的傳統(tǒng)熱風(fēng)爐熱效率為50%左右，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。經(jīng)研究，建議企業(yè)將熱風(fēng)爐更換為新型的高效節(jié)能熱風(fēng)循環(huán)爐，該設(shè)備可使熱效率提升至80%以上。并且，在蒸汽輸送管道上加裝了保溫材料，減少了蒸汽在輸送過程中的熱量散失。此外，對生產(chǎn)車間的照明系統(tǒng)進(jìn)行了升級，采用了節(jié)能型LED燈，替換了原來的白熾燈。一系列措施實(shí)施后，企業(yè)在能源消耗上顯zx著減少，每年節(jié)約電費(fèi)和燃料費(fèi)近30萬元。寫字樓節(jié)能診斷啟用雨水收集系統(tǒng)，用于綠化灌溉，節(jié)約用水，降低水能耗成本。擴(kuò)建項(xiàng)目節(jié)能挖潛

在能源審計(jì)過程中，對可再生能源利用情況的評估也是重要內(nèi)容之一。隨著全球?qū)稍偕茉吹闹匾暸c開發(fā)利用，許多企業(yè)開始嘗試引入太陽能、風(fēng)能、生物質(zhì)能等可再生能源。審計(jì)人員需要對企業(yè)已有的可再生能源設(shè)施進(jìn)行評估，包括其發(fā)電效率、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性以及與傳統(tǒng)能源系統(tǒng)的融合情況。例如，在一家有太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的企業(yè)，審計(jì)人員要檢查光伏板的安裝角度、朝向是否合理，逆變器的轉(zhuǎn)換效率是否正常，以及光伏發(fā)電在企業(yè)總用電量中的占比情況。如果發(fā)現(xiàn)光伏發(fā)電系統(tǒng)存在發(fā)電效率低下的問題，可能是由于光伏板表面灰塵堆積、線路損耗過大或者逆變器故障等原因造成，審計(jì)報(bào)告可提出相應(yīng)的維護(hù)與改進(jìn)建議，以提高可再生能源在企業(yè)能源結(jié)構(gòu)中的比例，促進(jìn)企業(yè)向清潔能源轉(zhuǎn)型。上海機(jī)關(guān)辦公樓能源審計(jì)企業(yè)依能源審計(jì)回收利用工業(yè)廢氣，轉(zhuǎn)化為能源再利用，變廢為寶，節(jié)能又環(huán)保。

某建筑材料企業(yè)的能源審計(jì)節(jié)能診斷針對其水泥生產(chǎn)工藝。在生料制備環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)的能耗較大，通過優(yōu)化球磨機(jī)的研磨介質(zhì)配比和填充率，提高了研磨效率，降低了能耗。在水泥熟料煅燒過程中，對回轉(zhuǎn)窯的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造，采用了新型的高效燃燒器和預(yù)分解技術(shù)，使燃料能夠充分燃燒，提高了熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)降低了能源消耗。此外，對企業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行了升級，提高了余熱的回收利用率，增加了發(fā)電量。通過這些節(jié)能措施，建筑材料企業(yè)的水泥生產(chǎn)綜合能耗降低了約12%，在節(jié)能減排的同時(shí)也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

一家化工企業(yè)的能源審計(jì)節(jié)能診斷揭示了其電力消耗的不合理之處。大量的電機(jī)在運(yùn)行過程中處于低負(fù)載狀態(tài)，卻仍以額定功率運(yùn)行，造成了大量的電能浪費(fèi)。通過為電機(jī)安裝變頻調(diào)速裝置，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求自動調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，使電機(jī)能耗與負(fù)載相匹配。同時(shí)，對工廠內(nèi)的變壓器進(jìn)行了優(yōu)化配置，淘汰了部分老舊、高損耗的變壓器，選用了節(jié)能型變壓器。這些舉措不僅提高了電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，還使企業(yè)的電力消耗降低了約18%，在節(jié)能的同時(shí)也減少了對電網(wǎng)的沖擊。工廠節(jié)能診斷清理蒸汽管道，減少蒸汽泄漏，熱能利用率提升，燃料消耗大幅降低。

某大型互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)機(jī)房開展能源審計(jì)后收獲顯zx著效益。審計(jì)初期，發(fā)現(xiàn)機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)能耗占比高達(dá)45%，且制冷效率低下。經(jīng)深入剖析，是因?yàn)榭照{(diào)設(shè)備老化、布局不合理以及缺乏智能調(diào)控機(jī)制。隨后，機(jī)房依據(jù)審計(jì)建議更換了高效節(jié)能的精密空調(diào)，并安裝智能溫濕度傳感器與控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)機(jī)房實(shí)時(shí)熱負(fù)荷精jz準(zhǔn)調(diào)節(jié)制冷量。這一系列舉措使空調(diào)能耗占比降至30%，每年節(jié)省電費(fèi)約80萬元，同時(shí)提升了機(jī)房設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，有效降低因溫度波動導(dǎo)致的設(shè)備故障率。企業(yè)通過能源審計(jì)培訓(xùn)員工節(jié)能意識，日常操作節(jié)能化，全員參與節(jié)能降耗行動。擴(kuò)建項(xiàng)目節(jié)能挖潛

寫字樓依據(jù)能源審計(jì)設(shè)置智能照明場景，不同時(shí)段亮度適宜，節(jié)能且滿足辦公多樣需求。擴(kuò)建項(xiàng)目節(jié)能挖潛

在對一家鋼鐵企業(yè)的能源審計(jì)節(jié)能診斷中，發(fā)現(xiàn)其煉鐵高爐的煤氣回收系統(tǒng)存在缺陷，大量的高爐煤氣被白白排放，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。經(jīng)過對回收系統(tǒng)的升級改造，提高了煤氣的回收利用率，將回收的煤氣用于發(fā)電和加熱其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。同時(shí)，對軋鋼車間的軋機(jī)進(jìn)行了節(jié)能改造，優(yōu)化了軋制工藝，減少了軋制過程中的能量消耗。此外，在企業(yè)內(nèi)部建立了能源管理中心，對整個(gè)企業(yè)的能源生產(chǎn)、傳輸和消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)度。通過這些措施，鋼鐵企業(yè)的綜合能源利用效率提高了約10%，在降低成本的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)。擴(kuò)建項(xiàng)目節(jié)能挖潛