一、塑料色漿塑料色漿是分散在天然有機載體中的液體顏料，塑料色漿也稱色油，與色母粒的原理相似，只是色漿是用油作為載體，而色母粒是用樹脂作為載體。由于色漿是液態的通過再碾磨，減小了顏料粒徑，因此它在塑料中的分散性會有很大的提高。1、色漿種類60種基礎色漿，可配出幾乎所有的顏色。2、適用材料PE、PP、GPPS、HIPS、ABS、SAN、ASA、SBS、PMMA、PC、PA6、PA11、TPU、PC/ABS、PA66、PVC、PA12、PBT、PET、POM、UPVC、PUR3、適用工藝注塑、擠出4、加料方式注色泵加料、直接干混5、認證歐盟玩具標準EN71/3、FDA、RoHS6、應用化妝品包裝、玩具、家用產品、電器外殼、彩色型材板材等等二、CHEM-ART液體色母（色漿）的典型物料牌號（部分）三、CHEM-ART液體色母（色漿）優勢1、便捷性存儲：空間、溫度、濕度無要求；換色：去下色漿包即可，5分鐘校正色漿泵；生產周期：1-2天；起訂量：5KG-500KG2、穩定性顏色穩定性：精細計量，減少批次間色差；添加穩定性：色漿泵，恒定添加、無需混料、自動化操作3、成本添加量（），帶來大幅度的顏料成本下降和品質的提升。上海 和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電我司！天津定制液體色母

注意事項

1. 怎樣使用色母?

色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

在設備的操作中應注意以下問題 :

1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。

1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。 貴陽液體色母價格上海 和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑；無粉塵；色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！

    液體色母產品介紹液體色母，又稱色油，是一種新型橡塑材料著色劑，屬第三代著色方式。***代著色劑色粉，使用方式是將高比例的粉狀顏料或染料直接加入到需要著色的橡塑粒子中，經過攪拌后進行塑化著色。該方式加工過程中粉塵大，著色效率低，著色后的產品因混合不足夠均勻易出現粉點、色紋等著色缺陷。屬于逐步淘汰的著色方式。第二代著色劑色母粒，也稱色種，是目前橡塑著色中較常用的著色方式。色母粒的加工過程是將顏料或染料附載于原色樹脂中而制得高濃度的預分散色母粒子，著色過程是將色母粒按比例稀釋在需要著色的橡塑粒子中，混合后塑化著色。該著色方式的分散性優于直接色粉著色，但由于引進了一定比例的原色樹脂，在使用上有一定的局限性，對著色后橡塑制品的某些力學性能有一定的影響。第三代著色劑，液體色母，該產品選用無毒環保顏料和高性能液體載體，通過先進加工工藝達到顏料亞微米級分散的均勻穩定體系。與普通色母粒相比，該產品適用橡塑材料的品種***，著色能力更強，分散更均勻，添加量精細，在相對較少的添加量（一般為相應色母粒添加量的20%~50%）時即可達到滿意的著色效果。使用過程環保、無粉塵、無氣味、儲存期限長。在橡塑材料加工過程中。

色母的優點有以下

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 **色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期保持不變。

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優點

1. 有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性;

2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;

3. 保護操作人員的健康;

4. 工序簡單，轉色容易;

5. 環境干凈、不沾污器皿;

6. 節省時間和原材料。

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。 上海 和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！長沙正規液體色母

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現有的塑料加工行業中，許多情況下都要使用液體色料或添加劑，很常見的生產方法是使用色母粒，一般是在擠出機或注塑機前的料倉處使用重力添加系統，將色母粒與聚合物混合，色母粒計算容易出現誤差、且色母粒在添加過程中不容易混合均勻，容易產品色差。以前的各塑料著色行業著色劑是把熱可塑性樹脂PE、PP或者PA6等作為基本材料，色母及染料、其他添加劑直接放入攪拌機中混合并再抽粒或制粉，再按比例與應用者使用的塑料基材攪拌并投入生產設備中。也就是說利用色母(固態粒狀或粉狀為主)作為各塑料行業制品的著色劑。 天津定制液體色母

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