在動力傳動系統中，INNOKETON®PK 常用于制造變速箱齒輪、差速器軸承、電動助力轉向（EPS）系統的蝸輪蝸桿等關鍵部件。傳統金屬齒輪雖然強度高，但存在重量大、潤滑依賴性強、運行噪音高等問題，而PK材料通過自潤滑特性和高耐磨配方，可在無額外潤滑條件下穩定運行，降低傳動系統的能量損耗。例如，在新能源汽車的電驅動系統中，PK齒輪可減少傳動阻力，提升能效表現。此外，PK材料的吸振降噪特性可有效抑制齒輪嚙合時的嘯叫噪聲，提升整車NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）性能，符合各類車型對靜謐性的要求。隨著技術的不斷進步和市場需求的變化，PK材料在水杯和其他飲品容器中的應用將持續擴展。浙江食品級PK材料

PK材料具有優異的降噪性能，這主要得益于其特殊的分子結構特性。與普通工程塑料如PA66相比，PK材料的玻璃化轉變溫度(Tg)較低，約為10℃左右。這意味著在常溫下，PK材料的分子鏈段具有一定的運動能力。當受到機械振動時，這些可運動的分子鏈段能夠通過內摩擦作用，將振動能量轉化為熱能而消耗掉。相比之下，PA66的Tg較高，在常溫下分子鏈段基本處于凍結狀態，無法有效耗散振動能量，導致更多的振動以噪音形式向外輻射。實驗數據顯示，在相同條件下，PK+GF材料的噪音水平比PA66+GF/MF材料低約5分貝。這使具有阻尼效應的PK材料可用于降低噪音的機械部件，如齒輪、軸承等運動部件。
上海食品級PK供應商PK的食品安全性保障，不僅是其生產來源安全環保，還在于通過了各方的食品安全認證。

在機械系統尤其是傳動系統中，材料的噪音控制能力日益受到重視。相較于常見的PA66+GF/MF復合材料，PK+GF（玻纖增強聚酮）材料在噪音表現上具有明顯優勢，實測數據顯示，其噪音水平低約5dB。這一差異主要得益于PK材料本身出色的阻尼特性。PK材料的玻璃化轉變溫度（Tg）約為10℃，處于較低水平，使其在常溫下即具有較高的分子鏈段運動活性。在運轉過程中，機械振動能被更多地轉化為分子間的內能，從而有效衰減傳遞的振動和噪聲。此外，PK材料相較于PA66具備更高的密度和相對較低的剛度，這兩者共同提升了其結構阻尼性能。理論研究表明，低Tg、高質量和低剛度的材料組合是提升阻尼能力的理想結構，而PK恰好符合這一特征。

內襯作為連接口紅芯和外殼的重要部件，不僅承擔固定和保護口紅芯的功能，還需確保裝配的適配與穩定，防止口紅在使用和攜帶過程中松動或脫落。PK材料憑借其優異的機械強度和韌性，能夠有效承受裝配時的擠壓和日常使用的沖擊，保證內襯部件的形狀穩定和持久耐用。同時，聚酮材料具備良好的尺寸穩定性，即使在溫度變化或濕度波動的環境中，也能保持內襯的尺寸精度，確保口紅芯與外殼的完美契合。這不僅避免了使用過程中因配合不良導致的晃動或松散，也提升了包裝的整體美觀和品質感。PK材料保證水杯在盛裝飲品中的安全性，不易在高溫或冷熱變化條件下發生變形或釋放有害物質。

INNOKETONE®PK（聚酮）材料是一種具備優異阻隔性能的高性能工程塑料，其氣體阻隔性與傳統的EVOH相當，尤其在隔絕氧氣、水蒸氣及其他小分子氣體方面表現出色。這一特性使PK材料在燃料電池系統中展現出重要應用價值。燃料電池在工作過程中對環境的穩定性要求極高，尤其是對于貴金屬催化劑及關鍵金屬材料（如鎳）易受氧化或腐蝕的部件。如果電池內部或互連件長期暴露于氧氣環境中，可能會導致貴金屬催化劑的流失或鎳的氧化，嚴重影響電池效率與壽命。而采用PK材料作為結構件，可有效隔絕氧氣的滲透，降低金屬部件的氧化風險，從而減少貴金屬損耗。由于其優異的阻隔性能，PK材料能夠有效延長食品的保鮮時間，減少食品浪費。上海食品級PK生產企業

改性PK的環保性能優異，可回收再利用，符合可持續發展的要求。浙江食品級PK材料

在電子水閥的實際應用中，PK材料以其優異的性能優勢，正在成為多項關鍵部件材料的選擇。尤其在長期接觸水和頻繁啟閉動作的工況下，傳統材料常因吸水率高、尺寸變化大而導致密封失效、性能波動。而PK材料本身具備極低的吸水率，長期水中浸泡也不易發生尺寸膨脹或力學性能下降，使其在水閥主體結構中展現出出色的尺寸穩定性和密封可靠性。更重要的是，PK材料在反復冷熱沖擊、水錘壓力以及含雜質水源環境下，依然能夠保持材料的結構完整性與機械強度，為閥體系統的長周期運行提供有力保障。特別是在高頻啟閉部位，PK材料的應用明顯減少了由材料疲勞導致的變形與破損，為電子水閥提供了更高的系統穩定性與安全性。浙江食品級PK材料