玻纖增強的PK材料，由于比熱更低、結晶速度更快，這樣快速的固化導致其制品表面相比于尼龍6（PA6）或尼龍66（PA66）制品的表面更粗糙，浮纖也更明顯。為了保證制品表面的美觀，可采用提高模具溫度的方式，可以降低樹脂固化速度，從而使表面得到改善，推薦模具溫度100-200℃；也可選用磨砂模具，這樣可以隱藏玻纖增強PK的流痕，可以有效減少浮纖的視覺影響，使制品表面看起來更加均勻和美觀。亦或是使用磨碎玻纖/短玻纖的方式改善，通過改變玻纖的長度和形態，降低玻纖在材料表面的浮現程度，從而提升制品的整體美觀度。玻纖增強PK的尺寸穩定性好，加工精度高，適用于精密制造和加工領域。廣東玻纖增強PK常見問題

PK材料具有優越的熱穩定性，能夠在高溫與低溫環境下保持其機械性能穩定，不會因熱脹冷縮而發生變形。這對于冷卻管在發動機高溫條件下的長期穩定運行至關重要。此外，PK材料的優異強度和剛性使其能夠承受冷卻系統中的高壓，防止冷卻液泄漏和管道破裂。PK材料的耐化學腐蝕性使其能夠抵抗冷卻液中的各種化學物質，避免因化學腐蝕導致的管道損壞；其低吸濕率也能保證管道的尺寸穩定性，這不僅延長了冷卻管的使用壽命，也減少了維護和更換的頻率，降低了車輛的運營成本。PK材料的低摩擦系數和良好的流動性確保了冷卻液在管道中的順暢流動，提升了冷卻系統的效率。高流動PK這種特殊的分子鏈結構賦予了PK材料優異的耐化學性、耐水解性和耐高溫性，以及高抗沖擊性和低摩擦系數。

在化妝品行業，產品的保質期和質量維護是至關重要的。PK材料因其優異的化學穩定性和氣密性，在包裝設計中扮演著重要角色。PK的可印刷能力和光澤度使得它成為一種具有優勢的包裝材料，不僅能夠展現化妝品的精致外觀，還能有效保護產品成分免受外界環境的影響。這種特性為化妝品品牌提供了保護產品質量的有效途徑，確保消費者獲得舒適的使用體驗。通過使用PK材料制作的包裝，化妝品品牌可以保證產品的成分不易受到氧化、水分蒸發或滲入、外界污染的影響，確保產品的新鮮度和有效性。

聚酮簡稱POK或者PK由乙烯、丙烯、一氧化碳三元共聚得到的新型綠色工程塑料**早的聚酮是由乙烯和一氧化碳二元聚合得到的，這樣得到的聚酮的它的熔點高，加工性差，沒有辦法直接的使用。后來通過引入丙烯這個第三單體，來調節它的熔點以及其他的物理性能，**終得到了我們現在商業化使用的聚酮材料。聚酮是目前一款主鏈上都是碳原子的半結晶工程塑料，具有較高的結晶度和緊湊的晶體結構，這個結構，賦予了聚酮優異的耐化學性，抗沖擊性，摩擦性和高阻隔性。每制造50,000MT PK會消耗一氧化碳 25,000MT，相當于3.8百萬棵松樹的凈化效果。

INNOKETONE PK 屬于剪切敏感材料，其流動性隨剪切強度的增大而增大；溫度對于流動性的提升效果有限；適合的加工溫度范圍：240℃和 250℃。考慮到加工過程中的剪切加熱，因此在加工中料溫穩定在 230~245℃之間即可，一般不建議通過設置高溫來提升INNOKETONE  PK 的流動性。同時，INNOKETONE PK分子鏈上含有大量反應性羰基基團，羰基在熱作用下會與鄰近分子鏈發生交聯反應，導致凝膠、碳化現象的產生；在加工INNOKETONE PK時必須注意溫度管理（適合料溫為 230~245℃），同時縮短 INNOKETONE PK在設備內的滯留時間。PK材料可在零下20-40℃條件下，保持良好的抗沖擊性，不易變脆破碎。浙江自潤滑PK生產企業

PK管道在高溫高壓化學工藝中具有長期可靠性，不易因環境應力而降解。廣東玻纖增強PK常見問題

INNOKETONE® PK材料的可加工性也為其贏得了市場的青睞。這種材料具有良好的塑性和韌性，這些優勢使其能適用于注塑、擠壓、旋轉成型和吹塑，以及涂料、薄膜和纖維的生產，能夠通過各種加工方式制成各種形狀和尺寸的產品，滿足多樣化的需求，這些PK材料都能提供出色的加工效果，由此使得INNOKETONE® PK材料在產品設計和制造領域具有廣泛的應用前景。工程師們可以根據實際需求，靈活運用INNOKETONE® PK材料打造出各種獨特、美觀且實用的產品，滿足客戶與市場的多樣化需求，解決產品設計上的疑難。廣東玻纖增強PK常見問題