常規的熱板焊接技術也適用于POK。熱板焊接，是部件與加熱板或紅外熱源接觸，或幾乎接觸，以促進連接處的熱傳導。塑料熔化后，熱板迅速縮回。在壓力作用下，受熱部件相互接觸壓緊，直到材料充分冷卻，粘結牢固。將結合處的焊接和注塑一起進行是比較理想的。離線焊接時，需通過干燥使POK產品含水率降低到0.1%以下，從而避免水分殘留影響焊接效果。熱板被污染時會對焊接強度產生不利的影響，因此在進行焊接操作前務必對熱板進行徹底的清潔。熱板溫度的控制程度對焊接效果的影響非常重要。典型的熱板焊接工藝條件為：加熱時間: 100 – 150s；熱板溫度為 240 – 260℃，加壓力為 0.03MPa。聚酮在電子行業中用作絕緣材料和導電涂層。改性POK供應商

POK材料針對EUFC認證，根據作用的不用，食品接觸類產品分為很多種，不同食品接觸類產品對應的歐盟認證測試項目和標準是不一致的。常見食品級材料所涉及的產品包括：①電飯煲、烤爐、咖啡機等與食品接觸的電器產品；②食品儲藏用品、菜板、不銹鋼等廚具；③碗、勺、杯、盤、刀叉等餐具；④食品包裝材料。1935/2004號規定導入強制標識，與食品有直接或間接接觸的材料和電器應遵循如下說明： 注明“可與食品接觸”字樣；按照器具的使用說明進行，如：咖啡機，電水壺等；按1935/2004規定的符號說明。改性POK供應商聚酮作為一種功能性的高分子材料，未來將為人類生活帶來更多便利和改善。

聚酮POK材料有通過EUFC認證。EUFC指歐盟與食品接觸材料的安全性測試（European Commission Food Contact）。2005年起，歐盟新頒布針對與食品接觸物質的指令1935/2004/EC ，是一項關于與食品進行直接或間接接觸的材料和電器的規定，它已于2006年10月27日起強制執行。該指令指出，與食品接觸的物質必須符合當產品接觸食品時不可釋放對人體健康有害的成分，不可導致食品產生不可接受的改變，不可降低食品帶來的感官特性（如食品的味道、氣味、顏色等）。從而有效防止有害物質從產品轉移到食品，從而保護消費者的健康。

聚酮POK材料通過DVGW認證意味著其符合德國煤氣與水工業協會（DVGW）制定的標準和要求，這是在水龍頭、管件等產品領域中備受信賴的德國認可度高的認證。DVGW認證要求材料通過KTW標準的化學測試，以確保其在接觸飲用水時不會釋放有害物質。DVGW是一個公益性協會，其制定的認證標準和要求具有嚴格性和認同性，被認為是德國水氣行業中的高標準之一。該協會致力于保障水氣供應的安全和可靠性，為德國及歐洲的飲用水供給業打下了堅實的基礎。擁有DVGW認證的聚酮POK材料在德國和歐洲市場上的競爭力將得到提升，因為這一認證表示了產品的質量和安全。同時，DVGW認證也是對產品質量和性能的一種保證，能夠獲得消費者和行業的信任和認可。隨著技術的不斷進步，聚酮的合成和改性方法將得到進一步優化和完善。

在食品加工行業中，POK材料的食品級認證為其贏得了大范圍的市場。這種材料不僅不含有甲醛，無毒無害，符合食品安全標準，保證與食品的安全接觸，而且具有優異的耐油、耐水、耐酸堿等性能，能夠確保食品在儲存和運輸過程中保持原有的品質和口感。此外，POK材料還具有良好的密封性和保鮮性能（與EVOH相當）可以有效地隔絕空氣、濕氣和異味，有效延長食品的保質期，防止食物因長期接觸空氣、水汽等而導致食物變質。因此，POK材料制成的食品包裝材料成為了保障食品安全，人身健康的重要工具，由于具有很好的氣體阻隔性能可以用于要求高的食品包裝。聚酮作為一種新型材料，在各個領域展現出巨大的潛力和應用前景。改性POK性能及應用

聚酮在航空航天領域中用作高性能的復合材料。改性POK供應商

POK材料具有杰出的耐燃油性，在柴油中經過3,000小時測試后其性能（彈性模量）變化很小。且2倍優于PA12，是汽車管的趨勢材料。同時隨著我國“雙碳”目標的提出，以低能耗、低污染為基礎的低碳經濟已然成為未來發展的主要方向，新能源汽車也因其節能減排、保護環境等多方面優點而受到市場追捧，在汽車燃油管、氣制動軟管、海底電纜、3D 打印等諸多領域目前會采用PA12，雖然PA12具有優異的性能和充足的原料來源，但是其作為長碳鏈PA，有合成路線長、成本高、國產化率低的劣勢。而POK材料已有成熟的生產路線，能更快捷便利的滿足需求，且POK材料不僅能滿足PA12材料在汽車行業所需的尺寸穩定性、耐高溫、耐腐蝕、韌性好、易于加工等特性，還能承受高于PA12的更為惡劣的高溫環境。改性POK供應商