從分類角度來看，軸承的種類繁多。按照摩擦性質，可分為滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承又可根據(jù)滾動體的形狀進一步細分，如向心球軸承，其滾動體為球體，主要承受徑向載荷，具有較高的極限轉速，常用于對轉速要求較高且載荷相對較小的場合，像電機、小型風機等設備中；向心滾子軸承，滾動體為滾子形狀，相較于向心球軸承，它能承受更大的徑向載荷，適用于重載工況，如礦山機械、大型機床等；推力球軸承則主要用于承受軸向載荷，常用于一些需要承受較大軸向力的設備，如起重機的回轉支承等 。污水處理真空泵穩(wěn)定運行，選新巴頓（上海）的巴頓真空泵軸承降低維護成本。滾針軸承軸承供應

印刷機械對軸承的精度和運行穩(wěn)定性要求很高。在印刷過程中，紙張的輸送和印刷滾筒的轉動需要精確的同步控制，這就依賴于高精度的軸承。例如，在膠印機的壓印滾筒和橡皮滾筒中，采用了高精度的圓柱滾子軸承。這種軸承能夠保證滾筒在高速旋轉時的徑向跳動極小，從而使印刷壓力均勻分布，印刷出的圖案清晰、色彩鮮艷。同時，印刷機械的軸承還需要具備良好的耐磨性，以應對長時間連續(xù)工作的需求，減少設備的停機維護時間，提高印刷生產(chǎn)效率。嘉定區(qū)巴頓VCMP114真空泵軸承真空鍍膜設備分子泵，新巴頓（上海）的巴頓分子泵軸承保障鍍膜工藝穩(wěn)定性。

軸承的制造工藝復雜且精細。以滾動軸承為例，內(nèi)圈和外圈通常采用鍛造工藝，將鋼材加熱后鍛造成所需的形狀，鍛造過程能改善鋼材的內(nèi)部組織結構，提高其強度和韌性。隨后進行機械加工，通過車削、磨削等工序，精確控制內(nèi)圈和外圈的尺寸精度與表面粗糙度。滾動體的制造同樣要求嚴格，以鋼球為例，要經(jīng)過棒料熱沖、沖環(huán)帶、退火、銼削、粗磨、軟磨熱處理、硬磨、超精等多道工序，才能生產(chǎn)出高精度的鋼球。保持架的制造工藝則根據(jù)材料不同而有所差異，沖壓保持架通過板料剪切、沖裁、沖壓成型等工序制成，實體保持架則需對棒料、管料等進行車內(nèi)徑、外徑、端面、鉆孔等加工 。

軸承在工業(yè)生產(chǎn)中的應用極廣。在汽車制造領域，軸承是發(fā)動機、變速器、輪轂等關鍵部件的重要組成部分。發(fā)動機中的曲軸軸承，需要承受高速旋轉和巨大的沖擊載荷，對其精度、耐磨性和可靠性要求極高；變速器中的軸承則要確保齒輪的平穩(wěn)嚙合與傳動，保證換擋的順暢；輪轂軸承直接影響汽車行駛的安全性與穩(wěn)定性，其質量優(yōu)劣關乎行車安全。在航空航天領域，軸承更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。飛機發(fā)動機的主軸軸承，要在高溫、高壓、高轉速的極端條件下可靠運行，對軸承的材料、制造工藝和性能提出了近乎苛刻的要求 。無紡布生產(chǎn)線高效運轉，新巴頓（上海）的巴頓紡織軸承助力企業(yè)產(chǎn)能提升。

電梯作為現(xiàn)代建筑中不可或缺的垂直運輸設備，其軸承的性能和可靠性直接影響到電梯的運行安全和平穩(wěn)性。電梯的曳引機軸承需要承受巨大的扭矩和軸向力，同時要保證在長時間的運行過程中保持高精度的旋轉。為了滿足這些要求，電梯軸承通常采用高精度的圓錐滾子軸承或圓柱滾子軸承，并配備了先進的潤滑和冷卻系統(tǒng)。此外，電梯軸承還需要具備良好的抗疲勞性能和抗震性能，以應對電梯在啟動、制動和運行過程中的各種復雜工況，確保電梯的安全可靠運行，為乘客提供便捷、舒適的乘坐體驗。分子泵高轉速場景下，新巴頓（上海）的巴頓分子泵軸承展現(xiàn)優(yōu)異耐磨性能。美國巴頓軸承批發(fā)

航空航天科研分子泵，新巴頓（上海）的巴頓分子泵軸承通過嚴苛工況測試。滾針軸承軸承供應

隨著科技的不斷進步，軸承的材料也在持續(xù)創(chuàng)新。傳統(tǒng)的軸承材料主要是軸承鋼，但在一些特殊工況下，需要性能更優(yōu)異的材料。比如在高溫環(huán)境中工作的軸承，像冶金工業(yè)中的連鑄機軸承，就需要使用耐高溫的合金材料。這些合金材料經(jīng)過特殊的熱處理工藝，能夠在高溫下保持良好的硬度和強度，防止軸承因高溫而發(fā)生變形或損壞。此外，在一些對重量有嚴格要求的領域，如航空航天，還會采用輕質陶瓷材料來制造軸承，在減輕設備重量的同時，保證軸承具備足夠的承載能力和可靠性。滾針軸承軸承供應