在金相樣品表面上的各組織組成物，反光度必須有所差別方能在顯微鏡下利用各 種光學信息進行顯示，加以辨識。為此，樣品在觀察前應按一定的操作程序進行必要的加工準備。樣品準備和以后組織顯示大致程序可用圖3表示。磨平和拋光一般在帶有金相砂紙的金相分析**的磨平機上磨平之后再在拋光機上進行拋光，拋光過程需要使用拋光劑，如三氧化二鉻、氧化鎂等。拋光除機械方法外，還可采用電解、化學、化學-機械和電解-機械等法。經拋光后樣品表面呈鏡面。有些合金的組織組成物,如金屬與合金中的夾雜物（圖4）和鑄鐵中的石墨，反射本領遠低于基體，這類樣品在拋光后便可直接置于顯微鏡下進行觀察和分析。在拋光過程中還應防止組成物脫落。對于一些含有不穩定組織（如淬火馬氏體）的樣品，應防止過熱，以避免組織發生變化.亮度調整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。江蘇常規金相顯微鏡廠家供應

腐刻圖4 光學金相顯微術大多數經拋光的試樣是不能看到組織的。因為光在樣品表面上均勻反射，各不 同組織的反射率差別很小，不能被肉眼察覺。因而需要采用以下腐刻方法加大各相之間的襯度。①化學及電化學方法:化學腐刻（4%-8%硝酸酒精、苦味酸氫氧化鈉溶液、鐵**鉀等）電解腐刻（包括恒電位腐刻），陽極腐刻及氧化（熱染）等；②物理方法：真空顯示（選擇性蒸發），離子束濺射，干涉層等。目前，***使用的化學腐刻劑，大多數都是基于經驗；近年來已發展出如恒電位電解腐刻、離子束腐刻和干涉層金相技術等方法，可較好地控制條件，保證實驗的重復性。后者利用鍍層的干涉效應，能真實地反映組織形貌。海門區常規金相顯微鏡市場價共享性強，可隨時對圖像進行編輯、處理、保存、傳輸數據等。

物鏡轉換器定位誤差檢具：（1）10倍十字目鏡。（2）分劃值為0.01mm的分劃尺，其任意兩劃線間的極限偏差為±0.005mm。檢測方法：在被檢金相顯微鏡的轉換器上裝40倍物鏡，目鏡筒內放10倍十字目鏡，對置于載物臺上的0.01mm分劃尺調焦清晰，使分劃尺上某一分劃與目鏡中十字劃中心重合，然后轉動物鏡轉換器向左，右多次定位（不少于3 次），觀察0.01mm分劃尺像的偏移，以比較大偏移值作為檢測值。技術要求：不大于0.02 mm。換物鏡偏差檢具：（1）10倍十字分劃目鏡。（2）二字分劃板。

光學金相顯微術是利用可見光顯微鏡觀察金屬樣品表面微觀組織的技術，通過分析不同組織對光的反射差異實現定性、定量研究，可檢測0.2-500μm尺度的金屬結構，廣泛應用于材料性能分析與冶金質量控制 [1]。該技術由俄國學者阿諾索夫于1841年初步探索，1863年英國科學家索比將巖相學方法引入鋼鐵研究奠定基礎，后經馬滕斯、奧斯蒙等學者完善，20世紀初形成系統化分析方法。金相顯微鏡由光學放大、照明和機械系統組成，**成像元件包括物鏡與目鏡，分辨率受光源波長與孔徑角限制，**小分辨距離約0.2μm。樣品需經研磨、拋光及化學腐蝕處理以增強組織對比度。特殊分析方法涵蓋偏振光顯微術、干涉顯微術與相襯技術，可檢測晶體各向異性及表面形貌差異。定量金相技術基于體視學實現顯微組織量化分析，高溫/低溫金相技術則通過變溫樣品臺觀察組織動態變化 [2]。然后反向轉動粗調焦旋鈕，升起載物臺，使在目鏡中可以看到模糊形象；

式中λ為光源波長；n 為樣品和物鏡間介質的折射系數（空氣;n=1；松節油：n=1.5）；嗞為物鏡的孔徑角之半。光學金相顯微術從上式可知，分辨率隨著n和嗞的增加而提高。由于可見光的波長λ在4000～7000┱之間。在嗞角接近于90°的**有利的情況下，分辨距離也不會比0.2μm更高。因此，小于0.2μm的顯微組織，必須借助于電子顯微鏡來觀察（見電子顯微學）,而尺度介于0.2～500μm之間的組織形貌、分 布、晶粒度的變化，以及滑移帶的厚度和間隔等，都可以用光學顯微鏡觀察。這對于分析合金性能、了解冶金過程、進行冶金產品質量控制及零部件失效分析等，都有重要作用。業界大式樣高度可達到380毫米的，給您提供非凡的操作空間。南通便宜的金相顯微鏡維修價格

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早在1841年，俄國人阿諾索夫(П．П．Аносов) 就在放大鏡下研究了大馬士革 鋼劍上的花紋。至1863年,英國人索比(H.C.Sorby)把巖相學的方法，包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術移植到鋼鐵研究，發展了金相技術，后來還拍出一批低放大倍數的珠光體和其他組織的金相照片。索比和他的同代人德國人馬滕斯(A.Martens)及法國人奧斯蒙(F. Osmond)的科學實踐，為現代光學金相顯微術奠定了基礎。至20世紀初，光學金相顯微術日臻完善，并普遍推廣使用于金屬和合金的微觀分析，迄今仍然是金屬學領域中的一項基本技術。江蘇常規金相顯微鏡廠家供應

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