顯微鏡的內置照相裝置或外置照相附件既可以使用35mm膠卷，也可以使用大尺寸膠片或一次成象感光器材，不過35mm膠卷更為經濟和便捷，從而獲得更加***的使用，數字成象系統也逐漸用于顯微照相，它可以很容易地將數字化的圖象儲存在計算機內，也可以隨時將其打印成照片或通過電子郵件傳遞，免除了暗室操作.  有了圖象分析軟件，還可以將數字化圖象經過圖象處理后，按照國家標準進行定量分析，如晶粒度測定、鍍層或涂層厚度測定、孔隙度測定等.隨著計算機技術的進步和軟件的完善，圖象分析也會越來越方便、迅速、精確.利用圖象處理軟件，還可以將多個相鄰視場的數字化圖象拼接成一整幅視場寬廣的清晰圖象，而且幾乎看不出接縫的痕跡，對于一個高水平的操作系統，這一操作可以在數秒鐘內完成分劃值為0.01mm的分劃尺，其任意兩劃線間的極限偏差為±0.005mm。如皋定制金相顯微鏡操作

當照明方式在明視場與暗視場之間變換時，孔徑光闌的調整由內置的連動裝置自動完成.有40種以上放大倍數從1.5×到200×的物鏡可供選用，無限遠光學系統的每一個光學元件都單獨地進行了色差校正，從而保證獲得清晰的物象.各種測量標尺均放置在初次放大實象位置，因此，始終保持聚焦，不受試樣表面形貌的影響.2.5×連續變倍裝置（從0.8×到2.0×，物象始終保持清晰）可用于觀察和顯微照相，當旋鈕調到1.0×，1.25×，1.5×處時，還可以聽到喀噠停頓聲.圖2所示的顯微鏡是一種先進的研究型顯微鏡，1×～2×連續變倍裝置不僅可用于觀察，而且可用于所有的接口.圖3為Carlzeiss公司生產的Axiovert40MAT型倒置式金相顯微鏡，適用于繁忙的材料實驗室的質量檢驗、材料分析、金屬加工工藝分析、材料研制等項工作，以及玻璃和塑料工業、研究機構和學校教學使用.該顯微鏡堅固的載物臺可以放置比較重的大零件，并備有長工作距離物鏡.江蘇直銷金相顯微鏡聯系方式模塊化設計：系統組件采用模塊化設計，便于用戶根據實際需求進行選擇和配置。

象差的校正程度，也是影響成象質量的重要因素。在低倍情況下，象差主要通過物鏡進行校正，在高倍情況下，則需要目鏡和物鏡配合校正。透鏡的象差主要有七種，其中對單色光的五種是球面象差、彗星象差、象散性、象場彎曲和畸變。對復色光有縱向色差和橫向色差兩種。早期的顯微鏡主要著眼于色差和部分球面象差的校正，根據校正的程度而有消色差和復消色差物鏡。近期的金相顯微鏡，對象場彎曲和畸變等象差，也給予了足夠的重視。物鏡和目鏡經過這些象差校正后，不僅圖象清晰，并可在較大的范圍內保持其平面性，這對金相顯微照相尤為重要。因而現已***采用平場消色差物鏡、平場復消色差物鏡以及廣視場目鏡等。上述象差校正程度，都分別以鏡頭類型的形式標志在物鏡和目鏡上。

金相顯微鏡電子目鏡是一種針對普通光學顯微鏡通用目鏡筒而開發的一種能替代人眼觀察視野，將鏡下圖像真實反映在電子圖像顯示及輸出設備上的光電設備，從而實現了圖像時時共享，資料數字化、電子存檔化。金相顯微鏡電子目鏡采用高分辨率圖像傳感器、光學部分由國家光學重點實驗室設計，性能優異、體積小巧，更適合教師教學和裝備數字化實驗室。功能特點1、安裝簡單，即插即用，計算機端采用USB2.0接口插拔方便。2、操作簡單。操作軟件兼容性強，界面簡潔。可自由調整曝光幀速率、對比度、亮度、銳度及影像尺寸等。拍攝軟件有著優異的人機界面，使用者可輕易在計算機上進行攝像、攝影操作。亮度調整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。

光學金相顯微術是利用可見光顯微鏡觀察金屬樣品表面微觀組織的技術，通過分析不同組織對光的反射差異實現定性、定量研究，可檢測0.2-500μm尺度的金屬結構，廣泛應用于材料性能分析與冶金質量控制 [1]。該技術由俄國學者阿諾索夫于1841年初步探索，1863年英國科學家索比將巖相學方法引入鋼鐵研究奠定基礎，后經馬滕斯、奧斯蒙等學者完善，20世紀初形成系統化分析方法。金相顯微鏡由光學放大、照明和機械系統組成，**成像元件包括物鏡與目鏡，分辨率受光源波長與孔徑角限制，**小分辨距離約0.2μm。樣品需經研磨、拋光及化學腐蝕處理以增強組織對比度。特殊分析方法涵蓋偏振光顯微術、干涉顯微術與相襯技術，可檢測晶體各向異性及表面形貌差異。定量金相技術基于體視學實現顯微組織量化分析，高溫/低溫金相技術則通過變溫樣品臺觀察組織動態變化 [2]。亮度調整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。Z；溫度：0°C—40°C。啟東常規金相顯微鏡聯系方式

調焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。如皋定制金相顯微鏡操作

式中λ為光源波長；n 為樣品和物鏡間介質的折射系數（空氣;n=1；松節油：n=1.5）；嗞為物鏡的孔徑角之半。光學金相顯微術從上式可知，分辨率隨著n和嗞的增加而提高。由于可見光的波長λ在4000～7000┱之間。在嗞角接近于90°的**有利的情況下，分辨距離也不會比0.2μm更高。因此，小于0.2μm的顯微組織，必須借助于電子顯微鏡來觀察（見電子顯微學）,而尺度介于0.2～500μm之間的組織形貌、分 布、晶粒度的變化，以及滑移帶的厚度和間隔等，都可以用光學顯微鏡觀察。這對于分析合金性能、了解冶金過程、進行冶金產品質量控制及零部件失效分析等，都有重要作用。如皋定制金相顯微鏡操作

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