光學系統：1、物境倍數：5X 10X 20X 50X 100X2、目鏡倍數：10X3、視場數：20、224、物鏡轉盤：5孔5、觀察功能：明場、暗場、簡易偏光、微分干涉6、光源：LED光源金相顯微鏡7、可擴展性：可配圖像分析系統(數碼相機、攝像頭、圖像分析軟件） [1-2]金相顯微鏡：1、金相顯微鏡2、適配鏡 3、攝像頭（CCD） 4、圖像采集軟件 5、計算機 [1-2]金相學主要指借助光學（金相）顯微鏡和體視顯微鏡等對材料顯微組織、低倍組織和斷口組織等進行分析研究和表征的材料學科分支，既包含材料顯微組織的成像及其定性、定量表征，亦包含必要的樣品制備、準備和取樣方法。其主要反映和表征構成材料的相和組織組成物、晶粒（亦包括可能存在的亞晶）、非金屬夾雜物乃至某些晶體缺陷（例如位錯）的數量、形貌、大小、分布、取向、空間排布狀態等。適當調節孔徑光闌和視場光闌，選用合適的濾鏡片，以獲得理想的物像。如皋定制金相顯微鏡哪家強

暗場圖6 光學金相顯微術采用了從物鏡外斜射照明，使樣品的鏡面呈現暗的視野，使表面上的 微小浮凸的反射光產生足夠大的對比而被顯示出來。如浮凸顆粒是透明或半透明的，經內界面漫反射的光亦將進入物鏡。這對金屬和合金材料中的微缺陷和非金屬夾雜物的鑒定分析是很有用的。例如圖6表示利用奧氏體晶界腐刻后在內界面處形成溝壕使光產生漫反射，從而勾畫出晶粒的形狀。特殊分析方法光學金相顯微鏡除利用垂直反射光的振幅信息反射成像外；還可利用在特殊照明條件下產生的不同的光學信息來顯示樣品中的組織組成物，它們的發展為光學金相顯微術增添了一系列的特殊分析方法（圖3）。海門區直銷金相顯微鏡基礎電源：220V+-10%,50HZ溫度：0度-40度.

對顯微鏡有效放大倍數的再認識顯微鏡的有效放大倍數（M）與物鏡數值孔徑（NA）的關系可以表示為：550NA<M<1100NA>；，長期以來，顯微鏡使用者一直遵循這一關系式.但是，VanderVoort在其所著《金相學——原理與實踐》一書中指出，上式是在用理想的眼睛觀察具有理想反差物象的條件下推導出的，因此不要當做教條來遵循.實際上，分辨率不僅與物鏡的分辨率有關，而且還與物象的反差有關.此外，照明條件、放大倍數、物鏡質量，以及觀察條件都會影響物象的反差,因而也會影響分辨率.他指出，為了獲得最高分辨率，比較低有效放大倍數應當是比較好條件下的4倍左右，即M≈2200NA；同時，使用4000×或更高放大倍數的顯微照片也是完全合理的.

平場消色差物鏡現今新型顯微鏡已經普遍使用平場消色差物鏡，甚至還可以配置更高級的平場復消色差物鏡.老式物鏡初次放大實象的直徑只有18mm～20mm，而平場消色差物鏡則規定高度校正的初次放大平面象的直徑為28mm，即象場面積增大了一倍，并使象場彎曲得到了很好的校正.高倍干物鏡為了便于觀察高倍顯微組織，現今顯微鏡一般均備有高倍干物鏡.例如nikon公司生產的EPIPHOT300型金相顯微鏡（圖1）配置有放大100×、150×、200×的CFPlanApoEPI型干物鏡，其NA值均為0.95.盡管干物鏡的分辨率明顯低于油浸物鏡（100×油浸物鏡的NA值一般可達1.40），但由于簡化了操作并使試樣免于被油污染，已獲得更為***的使用。從而給觀察、教學、科研、臨床、家庭帶來了極大的快捷和便利。

金屬顯微組織檢驗又稱金相檢驗，是通過光學金相顯微鏡或電子顯微鏡觀察分析金屬材料微觀組織的檢測方法，相關操作遵循GB/T 13298-2015標準 [1]。該方法涵蓋晶粒度測定等項目，其中晶粒度評定采用腐蝕法與標準圖譜對比 [3]。檢驗中需根據材質選用硝酸酒精溶液 [4]、Murakami試劑進行浸蝕，特殊組織處理可采用電解拋光 [2]。應用領域包括焊接檢驗、鑄鐵檢驗、熱處理質量評定及鈦合金缺陷鑒別 [5]。硬質合金檢驗需使用≥1500倍顯微鏡，試樣制備含冷/熱鑲樣、逐級精磨及多步驟拋光流程 [2]業界大式樣高度可達到380毫米的，給您提供非凡的操作空間。如皋好的金相顯微鏡規格尺寸

關機不使用時，不要立即該蓋防塵罩，待冷卻后再蓋，注意防火。如皋定制金相顯微鏡哪家強

早在1841年，俄國人阿諾索夫(П．П．Аносов) 就在放大鏡下研究了大馬士革 鋼劍上的花紋。至1863年,英國人索比(H.C.Sorby)把巖相學的方法，包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術移植到鋼鐵研究，發展了金相技術，后來還拍出一批低放大倍數的珠光體和其他組織的金相照片。索比和他的同代人德國人馬滕斯(A.Martens)及法國人奧斯蒙(F. Osmond)的科學實踐，為現代光學金相顯微術奠定了基礎。至20世紀初，光學金相顯微術日臻完善，并普遍推廣使用于金屬和合金的微觀分析，迄今仍然是金屬學領域中的一項基本技術。如皋定制金相顯微鏡哪家強

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