G120組態調試在完成TIAStartdriveV15SP1的安裝后，在電腦桌面不會生成一個快捷方式，但是我們打開博圖V15軟件點擊添加新設備時，就會發現多了一個“驅動”選項，StartdriveV15，在TIA博途統一的工程平臺上實現SINAMICS驅動設備的系統組態、參數設置、調試和診斷，G120變頻器就是在這種環境下進行的參數配置和調試，并且SINAMICSStartdriveV15軟件適用于所有驅動裝置和控制器的工程組態平臺，*主要新增集成驅動診斷的功能，無縫集成到SIMATIC自動化解決方案，既能高效的解決組態出現的錯誤，以及正確的解決方案，同時還能高效的診斷出通訊過程出現的故障和錯誤，通過總線通信控制的設備都能通過反饋這些信息到用戶的人機界面中，這對于使用者來說更加的貼切更加的人性化，完成上面的準備工作然后開始下面組態的介紹。負載電流電源為模塊的輸入、輸出電路以及設備的傳感器和執行器供電。江蘇視覺課程班

編寫程序：在項目樹中打開PLC下面的程序塊文件夾，雙擊MAIN打開程序編輯器。在指令中選擇常開觸點，并拖放到編程區域。輸入地址I0.6作為啟動觸點，并為其生成變量名稱（如TAG_1）。插入一個置位指令，并輸入地址Q0.0作為輸出設備。在下一個程序段中插入另一個常開觸點，輸入地址I0.7作為停止觸點。插入一個復位指令，并輸入地址Q0.0作為與啟動觸點對應的輸出設備。編譯和下載程序：選中項目樹中的PLC，單擊編譯按鈕編譯項目。單擊下載按鈕將所有塊下載到PLC中。查看程序運行情況：單擊監控按鈕，觀察程序的執行情況。當按下啟動按鈕I0.6時，輸出Q0.0接通并保持；當按下停止按鈕I0.7時，輸出Q0.0斷開并保持。通過以上示例，可以看出置位和復位指令在自動化控制系統中的重要性和實用性。浦東新區視覺課程班零基礎從接線到編程調試。

字邏輯運算(1)與運算(AND)、或運算(OR)、異或運算(XOR)和求反碼指令(INVERT)邏輯運算指令對兩個輸入IN1和IN2逐位進行邏輯運算。邏輯運算的結果存放在輸出OUT指定的地址“與”(AND)運算時兩個操作數的同一位如果均為1，運算結果的對應位為1，否則為0。類型“或”(OR)運算時兩個操作數的同一位如果均為0，運算結果的對應位為0,否則為1。“異或”(XOR)運算時兩個操作數的同一位如果不相同，運算結果的對應位為1，否則為0。以上指令的操作數IN1、IN2和OUT的數據類型為十六進制的Byte,Word和Dword.取反指令(INV)將輸入IN中的二進制整數逐位取反，即各位的二進制數由0變1,由1變0,運算結果存放在輸OU指定的地址。.

輸入模塊用來接收和采集輸入信號，開關量輸入模塊用來接收從按鈕；選擇開關、數字撥碼開關、限位開關、接近開關、光電開關、壓力繼電器等過來的開關量輸入信號；模擬量輸入模塊用來接收電位器、測速發電機和各種變送器提供的連續變化的模擬量電流、電壓信號。開關量輸出模塊用來控制接觸器、電磁閥、電磁鐵、指示燈、數字顯示裝置和報警裝置等輸出設備，模擬量輸出模塊用來控制調節閥、變頻器等執行裝置。輸出接口電路通常有3種類型：繼電器輸出型、晶體管輸出型和晶閘管輸出型。。保護與安全的功能 是設置CPU的讀或者寫保護以及訪問密碼。

定時器指令的應用控制設備的啟動和停止延時：在自動化控制系統中，經常需要控制設備的啟動和停止延時。這時，可以使用接通延時定時器（TON）和關斷延時定時器（TOF）來實現。例如，在一個電機啟動控制系統中，可以使用TON定時器來設置電機的啟動延時。當啟動信號到來時，定時器開始計時，并在達到預設時間后輸出啟動信號給電機。同樣地，可以使用TOF定時器來設置電機的停止延時。當停止信號到來時，定時器開始計時，并在達到預設時間后輸出停止信號給電機。西門子1200PLC上升沿和下降沿指令。浦東新區PLC課程價格

PLC的應用編程和調試。江蘇視覺課程班

PID閉環控制實現步驟：添加OB30循環中斷塊：在PLC程序中添加OB30循環中斷塊，用于周期性地執行PID控制算法。配置PID控制器：在OB30中添加PID程序塊，并配置PID控制器的參數。用戶需要設置設定值（Setpoint）、輸入值（Input）和輸出值（Output）等參數。組態PID工藝對象：在TIAPortal軟件中，用戶可以組態PID工藝對象，選擇控制器類型（如溫度、壓力等）、單位等，并設置過程值限定和輸出值限制等參數。連接變量：將設定值變量、反饋值變量和輸出值變量等連接到PID控制器的相應輸入和輸出端。運行和調試：運行PLC程序，并通過調試界面觀察PID控制器的運行狀態。用戶可以根據需要調整PID參數，以獲得好的控制效果。PID閉環控制的優勢：PID控制具有結構簡單、易于實現和調試等優點。它能夠適應各種復雜的控制對象和控制要求，是實現自動化控制的重要工具之一。通過調整PID參數，用戶可以實現對系統的精確控制，提高生產效率和產品質量。江蘇視覺課程班