改進后將弧板改為刮皮交錯式弧板。 弧板和弧板之間相互交錯地插入，并且交錯的直縫長度小于**小帶寬。 [1]開卷機擋臂的改進改進前開卷機弧板上裝有擋臂以防止鋼卷跑偏。 傳統開卷機的擋臂是勾套在弧板上并且可以在弧板上滑移以適應不同鋼卷寬度。 而改為刮皮交錯式弧板后，擋臂在弧板上將無處可勾套，無法固定，也不能滑移， 因此這種擋臂就不能用了。改進后借鑒機床工作臺裝夾時所用的 T 形螺栓結構。 將弧板上開兩條 T 形槽，通過 T 形螺栓將擋臂與弧板固定，同時擋臂還可沿 T 形槽滑動以適應不同帶寬，并且還可以利用 T 形螺栓的特點，方便地安裝拆卸弧板，即拆卸時擰松螺母一兩扣后將 T 形螺栓旋轉 90°， 便可摘下擋臂； 安裝時將 T 形螺栓插入 T 形槽中擰緊螺母即可。 與改進前相比，該結構不僅達到了原有擋臂的作用，而且還簡化了擋臂的裝卸，實際應用也證明了這一點。 [1]由于卷取機在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會引起傳動系統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損等。梁溪區智能卷取機應用

八棱錐卷筒棱錐強度高，扇形塊剛度大。扇形塊斜楔角12°，鑲條斜楔角16°43'51"，扇形塊與鑲條在脹縮運動中互不干擾，但各斜楔面均保持接觸，脹開后鑲條正好填補扇形塊縫隙，卷筒成一整圓。由于斜楔角大于摩擦角,八棱錐卷筒也屬于自動縮徑式。由于脹縮缸避開卷筒軸線位置，卷筒可通過傳動軸15和齒形聯軸器14與主傳動電機直接相連，傳動系統有較小的轉動慣量。調節螺栓10限制脹縮連桿9的位置，從而達到調節卷筒脹縮量的目的。拆卸扇形塊及鑲條時，先將芯軸4從花鍵軸6上擰下，便可進行其他部件的拆卸。八棱錐結構卷簡適用于高速連軋機的卷取。但結構較復雜，加工精度高，彈簧易損壞。 [1]惠山區質量卷取機銷售廠家在軋制結束后，鋼卷要從卷筒上卸下來，因此，卷取機卷筒必須做成懸臂式的。

開卷機是金屬板材校平的**設備，機體為焊接箱形結構，變頻調速電機通過齒輪箱減速后驅動卷筒軸為開卷機提供主動力。開卷機是金屬板材校平的**設備，用于校平線鋼板、不平整板可根據相關配置組成開卷、校平、剪切生產線和其它板材制品生產線。適用于機械、車輛、金屬制品家用電器、鋼構、裝飾等行業。開卷機是焊管生產線中必不可少的重要設備之一，它的作用一個是通過漲緊鋼卷內孔來支撐住鋼卷； 另一個是通過旋轉在直頭機的配合下將鋼帶頭部送入矯平機。 因此開卷機性能的好壞對整個生產線的影響至關重要。 在多年的設計實踐中，對開卷機結構進行了不斷地優化改進，使開卷機的性能得到了提高。

減速機是卷取機驅動裝置中的關鍵部件，通常采用兩級圓柱斜齒輪減速機，具有臥式結構。減速機的低速軸即為卷筒的主軸，大齒輪安裝在主軸處。減速機不僅起到減速作用，還支撐整個設備主體，因此其機箱的強度和剛度需滿足設備需求。類型根據結構和用途的不同，卷取機可分為多種類型。常見的實心卷筒式卷取機結構簡單、強度和剛度高，適用于大張力卷取。然而，其卸卷需要倒卷方式，影響軋機產能，因此常采用旋轉雙筒結構。四棱錐式卷取機則克服了實心卷筒卸卷困難的缺點，其卷筒結構由錐軸、夾鉗、扇形塊、脹縮缸等組成，能承受較大的張力。依靠這些張力，就可以降低軋制時作用在軋輥上的壓力，并減少帶鋼翹曲現象，有利于提高帶鋼表面質量。

在單機座可逆冷軋機上，軋機前后都裝有帶張力卷筒的卷取機，它們交替地成為主動的或從動的；即一個卷取而另一個展開。在連續式或不可逆單機座的冷軋機上，*在軋機后部裝有卷取機，軋機前裝有開卷機。當軋***道時，帶鋼從開卷機送進軋機工作輥后，用壓板或輥式導板壓緊帶鋼，產生不大的后張力進行軋制；然后，帶鋼進入卷取機卷筒的鉗口，夾緊帶鋼頭部進行卷取，產生前張力?？赡媸嚼滠埖娜秉c是帶鋼兩端無法軋制。為了減少兩端廢料的消耗量，常采用大直徑的鋼卷或在帶鋼兩端焊接引帶。推卷機一般都設在卷筒下方，它的行程由極限開關控制。梁溪區智能卷取機應用

就復雜程度而言，冶金行業的鋼板卷取機具有代表性。梁溪區智能卷取機應用

卷筒采用四棱錐加鑲條的結構（即八棱錐），卷筒脹開后能成為一個完整的圓柱體。減小了卷取機轉動慣量，改善啟動、制動、調速性能，傾向于采用電動機直接驅動卷筒的方式。冷軋機向高速、重卷，自動化方向發展，在卷取機結構上也做了較大的改進。一方面，為減小卷取機轉動慣量，改善啟動、制動、調速性能，傾向于采用電動機直接驅動卷筒的方式。另一方面，為解決脹開時扇形塊間的縫隙對薄帶材表面質量的影響，卷筒采用四棱錐加鑲條的結構（即八棱錐），卷筒脹開后能成為一個完整的圓柱體。梁溪區智能卷取機應用

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