激光切割機在切割過程中，光束經切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切割頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續的寬度很窄的切縫，完成材料的切割 [1]。當前，激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統。從激光發生器發出的光束經過反射鏡1、2、3到達切割頭上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機身上不動；橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運動作x向運動；z軸上的反射鏡片3隨z軸的運動作y向的運動。從圖中不難看出，在切割過程中，隨著橫梁作x向運動，z軸部分作y向運動，光路的長度時刻發生著變化 [1]。在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。惠山區現代化激光切割機聯系方式

（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。南京現代化激光切割機價錢木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會燒焦（褐色）。

焦點位置控制技術激光切割的優點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業應用中***采用5"~7.5"（127~190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5"的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點在表面上；6mm的碳鋼，焦點在表面之上；6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

廣告行業主要適用于木板、雙色板、有機玻璃、彩色紙等材料的加工。激光切割：我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們應該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標機，然后存為相應的PLT、DXF格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據我們所加工的材料進行能量和速度等參數的設置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后會根據軟件產生的飛行路線進行自動切割。如：現有激光切割機，可以根據電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。現有的激光切割機一般都有自己的硬盤，可輸入海量數據源。每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

采用變曲率半徑鏡片（VRM）通過調整變量泵的輸出流量來改變VRM鏡片內水槽中的水壓，這樣就可以改變聚焦透鏡的曲率半徑，進而改變聚焦方程中的參數f。變曲率半徑鏡片能夠在光路長度改變時動態地調整光束的特征參數，來保持焦點半徑和焦點深度的穩定。VRM系統結構復雜、成本高、需要閉環控制，國外一些技術先進的產品已經采用這種光路補償措施。但是，國內現有技術水平，難以達到預期的使用效果 [1]。伺服電機直接驅動的等光程系統與上述兩種光路補償措施相比，等光程具有結構簡單、成本低、調整方便等優點，能在連續加工中確保聚焦透鏡上的光斑面積不變；能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。南通質量激光切割機貨源充足

氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。惠山區現代化激光切割機聯系方式

伺服電機直接驅動的等光程光路補償方案主要包括激光發生器、固定于機身上的反射鏡、伺服電機驅動的運動裝置上的補償反射鏡、橫梁上的反射鏡、z軸上的反射鏡片。當固定在z軸上的切割頭作x，y向運動時，補償反射鏡作S向運動來補償光路長度的變化，進而保持激光切割機在連續切割加工時焦點半徑和焦點深度不變。當有不同加工需要時，比如切割不銹鋼薄板與低碳鋼厚板，需要不同的焦點大小、焦點深度、行走速度，此時，可通過控制器改變等光程裝置的初始位置來改變光路長度，進而改變透鏡表面光束直徑，**終改變焦點大小和焦點深度,以滿足不同加工需要 [1]。惠山區現代化激光切割機聯系方式

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