電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于比較低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。帶鋸床：使用長條形的鋸帶進行切割，適合切割各種形狀的金屬材料，尤其是大件工件。常州特點金屬鋸床廠家供應

帶鋸床：環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）、全自動型（自動送料自動切割）。濱湖區好的金屬鋸床產品介紹在機械加工中，金屬鋸床承擔基礎切割任務，可將金屬棒料、管材、型材分割成所需長度。

剖分帶鋸機又分為將毛方剖分為：板方材的主力帶鋸機和將板皮剖分為薄板的板皮帶鋸機。另外帶鋸機還有其他幾種分類：① 按鋸輪直徑及進料機構分為：鋸輪直徑自1,524毫米以上重型跑車大帶鋸，1,067～1,372毫米輕型跑車大帶鋸，1,067～1,219毫米剖分帶鋸機，400～800毫米細木工帶鋸機。② 按鋸輪旋轉方向分為：順時針方向旋轉，木料從右側進鋸的右手式帶鋸機，逆時針方向旋轉、木料從左側進鋸的左手式帶鋸機。③ 按鋸條張緊裝置分為：雙柱杠桿式普通張緊裝置帶鋸機和液氣壓高張緊懸臂式帶鋸機，其張緊力為前者的2～3倍。

弓鋸床裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較高，新式弓鋸床大多采用這種方式。鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統；底座底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

鋸條導向裝置安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。夾緊機構右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔，由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。常州特點金屬鋸床廠家供應

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位要求加油。常州特點金屬鋸床廠家供應

金屬帶鋸床（英文名稱，Metal band saw machine）是用于低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼的設備。該設備主要用于、低合金鋼、高合金剛、特殊合根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床； 根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型； 根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）； 根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。金鋼和不銹鋼。常州特點金屬鋸床廠家供應

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