佳的材料組合之一就是外底用橡膠制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工藝可以分步驟進行，后使用粘合劑將它們粘接在一起，多數情況下，需要進行預處理，如對橡膠表面進行鹵化和/或打磨處理。另外一種粘接方式就是在兩種材料之間使用非紡織羊毛，利用橡膠的機械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，達到粘合的目的。組合的結果就產生了有極具耐磨性外底的復合型鞋底以及備感舒適的鞋中底。除了它們具有的突出的物理特性外，熱塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以滿足現代設計的需要，在進行直接成型工藝時，使用透明鞋底或色彩鮮明的鞋底。簡單的鞋子是用單密度聚氨酯外成的。聚氨酯鞋底必須具備兩項任務。嘉定區家用工作鞋廠家供應

使用熱塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三種顏色的鞋底，這使得設計師和制造商極為興奮。這樣可實現一個流程，三種色彩或功能。有色材料由一對注射成型設備射入模具構架內的通路，并向上注滿鞋底區域，射入量由用戶決定。硬化后，灌注材料，這樣就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步驟在同一臺機器上完成，為與之相同的整個流程的一個組成部分。未經處理，不得出售。不節省了處理、配送和材料步驟，而且提高了產品的質量和經濟性。一個流程，多個鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新產品可能的無法確定的特性，不可以根據色彩來區分鞋底類別，還可以根據不同的硬度、功能、強度和特性來區分。楊浦區標準工作鞋推薦佳的材料組合之一就是外底用橡膠制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工藝可以分步驟進行。

試驗儀器的大壓縮負荷6000N，配有記錄負荷/變形特征的裝置。將帶跟的鞋樣置于一鋼板上，將試驗沖頭在鞋跟部分的中心內側靠著內底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加負荷。繪制負荷/壓縮曲線，并計算吸收能量E，以焦耳表示。鞋樣經在干燥和濕的大氣中調節后，將干凈的鋼球填充人鞋內并放到金屬探針裝置上，使用規定的電阻測試儀器，測量前面兩個探針與第三只探針間的電阻。一般情況下，導電鞋要求電阻不應大于l00K歐姆 ;防靜電鞋要求電阻應在100K歐姆至100M歐姆之間。

選用針對地區性，及各種環境下使用不同程度配置底材及防滑要求，例如：良好環境采用相對防滑，輕便型底材，援振功能突出。戶外地盤環境采用加強防滑，耐磨底材，承受較惡劣環境下使用。細分為：白領、藍領、工薪、行政行業、輕工業、重工業、地盤建筑業、旅游業、服務業等。用規定重量的鋼制沖擊錘進行沖擊試驗，包頭受沖擊時包頭下的間隙高度應小于規定值，而且包頭在測試軸安全鞋線方向不應出現任何穿透性裂紋。值得注意的是各國標準中對沖擊錘的重量、規格、沖擊高度及試驗機的構造等的規定有所不同，實際測試時應加以區分。防護工作鞋靴除了須根據作業條件選擇適合的類型外，還應合腳，穿起來使人感到舒適，這一點很重要。

可能這是當今常用的材料組合方式了。熱塑性聚氨酯/聚氨酯有很多優點。首先，可以通過一站式流程完成制鞋工藝。在此流程中，熱塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底，而聚氨酯被用于制作鞋中底。對底部直接成型工藝，極為有趣的是用緊湊型熱塑性聚氨酯制作的鞋子外底與自反應型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之間的組合。組合的結果就產生了有極具耐磨性外底的復合型鞋底以及備感舒適的鞋中底。除了它們具有的突出的物理特性外，熱塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以滿足現代設計的需要，在進行直接成型工藝時，使用透明鞋底或色彩鮮明的鞋底。選用針對地區性，及各種環境下使用不同程度配置底材及防滑要求，良好環境采用相對防滑援振功能突出。黃浦區家用工作鞋五星服務

致密的聚氨酯外底和輕便而舒適的中底的組合使得鞋子集兩種特征于一身成為可能。嘉定區家用工作鞋廠家供應

簡單的鞋子是用單密度聚氨酯外成的。聚氨酯鞋底必須具備兩項任務：，必須感到舒適，且鞋底輕，第二，也是非常重要的一點，即安全方面的問題，如防滑。事實上，很難將這兩種功能集于一身，大多數情況下，只有其中一項功能能夠發揮出正確性能。聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休閑鞋業。單密度鞋子的生產十分簡單而有效，但生產出來的產品依然是的商用鞋。20多年來，使用可直接注射成型的機器，鞋類行業一直生產雙密度的聚氨酯鞋子。嘉定區家用工作鞋廠家供應

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