此類材料組合并不如宣傳之甚，這是因為單密度熱塑性聚氨酯外底將不會使鞋穿起來會舒適多少，熱塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，這就意味著此類的鞋對腳步聲不可能產生良好的隔音效果。另外，將熱塑性聚氨酯粘合在鞋幫上常常是非常困難的，因此，熱塑性聚氨酯外底并不常使用。由于材料供應商的新的進展，此類鞋型變得越發有趣。薄的熱塑性聚氨酯外底和吹制的熱塑性聚氨酯鞋中底將來將會變成一種新的材料組合。或多或少，它的原理與聚氨酯/聚氨酯生產材料組合方式有共同之處。熱塑性聚氨酯的硬度覆蓋范圍較大，在制鞋業內，邵氏硬度值從55A到近85A，事實上，它的防磨損和防滑性佳，熱塑性聚氨酯賦予了鞋底上佳的雕花工藝。簡單的鞋子是用單密度聚氨酯外成的。聚氨酯鞋底必須具備兩項任務。楊浦區質量工作鞋誠信經營
試驗儀器的大壓縮負荷6000N，配有記錄負荷/變形特征的裝置。將帶跟的鞋樣置于一鋼板上，將試驗沖頭在鞋跟部分的中心內側靠著內底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加負荷。繪制負荷/壓縮曲線，并計算吸收能量E，以焦耳表示。鞋樣經在干燥和濕的大氣中調節后，將干凈的鋼球填充人鞋內并放到金屬探針裝置上，使用規定的電阻測試儀器，測量前面兩個探針與第三只探針間的電阻。一般情況下，導電鞋要求電阻不應大于l00K歐姆 ;防靜電鞋要求電阻應在100K歐姆至100M歐姆之間。普陀區原料工作鞋量大從優使用熱塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三種顏色的鞋底，使得設計師和制造商極為興奮。
防護工作鞋靴除了須根據作業條件選擇適合的類型外，還應合腳，穿起來使人感到舒適，這一點很重要，要仔細挑選合適的工作鞋號。防護工作鞋要有防滑的設計，不要保護人的腳免遭傷害，而且要防止操作人員被滑倒所引起的事故。各種不同性能的防護工作鞋，要達到各自防護性能的技術指標，如腳趾不被砸傷，腳底不被刺傷，絕緣導電等要求。但安全工作鞋不是的。使用防護工作鞋前要認真檢查或測試，在電氣和酸堿作業中，破損和有裂紋的防護工作鞋都是有危險的。防護工作鞋用后要妥善保管，橡膠工作鞋用后要用清水或消毒劑沖洗并晾干，以延長使用壽命.
致密的聚氨酯外底和輕便而舒適的中底的組合使得鞋子集兩種特征于一身成為可能。可以使用結構十分致密的材料來制作外底，使其具有更強的抗磨損性，以及被賦予良好的防滑和防油脂性能。可以使用發泡聚氨酯系統來制作中底，這樣鞋子穿起來就會更舒服，甚至更輕便。 鞋子的制作與單密度鞋子的加工不同，步，需要將致密的外底注入封閉的模具。經過一定時間的反應，中底與外底的上部注射成型，通過鞋底與鞋幫的粘合，一個簡單的鞋子試樣即告成功。 大多數情況下，此類材料組合用于安全鞋業，因為在這一行業內，既要尋求舒適的外觀，還要有上佳的特性。但在休閑鞋類，還可以發現許多使用聚氨酯/聚氨酯材料組合方式的有趣的設計。致密性外底的密度主要為0.9g/cm3，而中底的密度大多為0.45g/cm3。選用針對地區性，及各種環境下使用不同程度配置底材及防滑要求，良好環境采用相對防滑援振功能突出。
佳的材料組合之一就是外底用橡膠制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工藝可以分步驟進行，后使用粘合劑將它們粘接在一起，多數情況下，需要進行預處理，如對橡膠表面進行鹵化和/或打磨處理。另外一種粘接方式就是在兩種材料之間使用非紡織羊毛，利用橡膠的機械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，達到粘合的目的。組合的結果就產生了有極具耐磨性外底的復合型鞋底以及備感舒適的鞋中底。除了它們具有的突出的物理特性外，熱塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以滿足現代設計的需要，在進行直接成型工藝時，使用透明鞋底或色彩鮮明的鞋底。可能這是當今常用的材料組合方式了。熱塑性聚氨酯/聚氨酯有很多優點。可以通過一站式流程完成制鞋工藝。靜安區原料工作鞋產品介紹
防護工作鞋靴除了須根據作業條件選擇適合的類型外，還應合腳，穿起來使人感到舒適，這一點很重要。楊浦區質量工作鞋誠信經營
使用熱塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三種顏色的鞋底，這使得設計師和制造商極為興奮。這樣可實現一個流程，三種色彩或功能。有色材料由一對注射成型設備射入模具構架內的通路，并向上注滿鞋底區域，射入量由用戶決定。硬化后，灌注材料，這樣就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步驟在同一臺機器上完成，為與之相同的整個流程的一個組成部分。未經處理，不得出售。不節省了處理、配送和材料步驟，而且提高了產品的質量和經濟性。一個流程，多個鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新產品可能的無法確定的特性，不可以根據色彩來區分鞋底類別，還可以根據不同的硬度、功能、強度和特性來區分。楊浦區質量工作鞋誠信經營
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