ZKTJ高壓真空開關管是一種工業設備，采用高氧化鋁陶瓷作為絕緣外殼，以高真空作為介質。該產品具有體積小、耐高壓、分斷能力強、使用壽命長、觸頭不必維修以及電弧不外露、安全可靠等優點，適用于煤炭、電力、化工、冶金、石油等領域。其技術參數包括額定工作電壓1140V、額定工作電流250A、工頻耐受電壓10kV。觸頭額定開距為2.0±0.2mm，允許磨損厚度1mm。開關管的比較大質量為0.5kg [1]。1.額定工作電壓1140v。2.額定工作電流250a。3.額定短路持續時間10s。新能源發展：風電、光伏裝機容量擴大，推動配套開關設備升級。奉賢區質量真空開關管價目表

斷路器用真空滅弧室的觸頭材料大都采用銅鉻合金，銅與鉻各占 50%。在上、下觸頭的對接面上各焊上一塊銅鉻合金片，一般厚度各為3mm。其余部分稱為觸頭座，用無氧銅制造即可。4.2 觸頭結構觸頭結構對滅孤室的開斷能力有很大影響。采用不同結構觸頭產生的滅弧效果有所不同的，早期采用簡單的圓柱形觸頭，結構雖簡單，但開斷能力不能滿足斷路器的要求，*能開斷10kA以下電流，并且*有真空負荷開關、高壓真空接觸器等用真空開關管才采用。常采用的有螺旋糟型結構觸頭、帶斜槽杯狀結構觸頭和縱磁場杯狀結構觸頭三種，其中以采用縱磁場杯狀結構觸頭為主。寶山區智能化真空開關管特點經濟性：體積小、壽命長（可達數萬次操作）、維護費用低。

由于觸頭的特殊構造,燃弧期間觸頭間隙會產適當的縱向磁場,這個磁場可使電弧均勻分布在觸頭表面,維持低的電弧電壓,從而使真空滅弧室具有較高弧后介質強度恢復速度,小的電弧能量和小的腐蝕速率。這樣,就提高了真空滅弧室開斷電流的能力和使用壽命。排氣臺工藝真空滅弧室生產工藝流程是指將真空滅弧室的零件通過釬焊及氬弧焊等工藝制成為待排氣的整管，再連接到排氣臺進行抽真空及烘烤除氣，***進行冷夾封口的過程。此工藝，過程復雜、路線長，一般有9道工序。因而效率低且對真空滅弧室零件的污染環節多。而且，按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度低（450℃左右），因而除氣不徹底

屏蔽系統真空滅弧室的屏蔽系統主要由屏蔽筒，屏蔽罩和其他零件組成。屏蔽系統的主要作用是：1.防止觸頭在燃弧過程中產生大量的金屬蒸汽和液滴噴濺，污染絕緣外殼的內壁，避免造成真空滅弧室外殼的絕緣強度下降或產生閃絡。2.改善真空滅弧室內部的電場分布，有利于真空滅弧室絕緣外殼的小型化，尤其是對于高電壓的真空滅弧室小型化有***效果。3.吸收一部分電弧能量，冷凝電弧生成物。特別是真空滅弧室在開斷短路電流時，電弧所產生的熱能大部分被屏蔽系統所吸收，有利于提高觸頭間的介質恢復強度。屏蔽系統吸收電弧生成物的量越大，說明他吸收的能量也越大，這對增加真空滅弧室的開斷容量起良好作用。當前，真空開關管正朝高壓化、小型化、智能化方向發展。

(1) 絕緣水平： 試驗電壓 IEC 中國1min工頻耐壓(kV) 28 42(極間、極對地)48(斷口間)1.2/50沖擊耐壓(kV) 75 75(極間、極對地)84(斷口間)(2)電壽命試驗結束后真空滅弧室斷口的耐壓水平：IEC56中無規定。我國JB3855一96規定為：完成電壽命次數試驗后的真空斷路器，其斷口間絕緣能力應不低于初始絕緣水平的80%，即工頻1min33.6kV和沖擊60kV。(3)觸頭合閘彈跳時間：IEC無規定，而我國規定要求不大于2ms。(4)溫升試驗的試驗電流：IEC標準中，試驗電流就等于產品的額定電流。我國DL403-91中規定試驗電流為產品額定電流的110%。真空開關管廣泛應用于高頻、高功率的電力電子設備中，如雷達、激光器、射頻加熱設備等。崇明區新型真空開關管特點

貿易壁壘：部分國家對進口產品加征關稅，影響全球供應鏈。奉賢區質量真空開關管價目表

1893年美國的里頓豪斯提出了結構簡單的真空滅弧室并獲得了設計專利，1920年瑞典佛加公司制造出世界上***臺真空開關。以后的年代里主要進行了真空電弧的理論和實驗研究。由于真空技術和真空材料的突破，50年代美國才制成***批適用于切 斷電容器組等特殊要求的真空開關，分斷電流為4kA。1961年美國通用電氣公司開始生產15kV，分斷電流 為12.5kA的真空斷路器。1966年試制成15kV、26kA 和31.5kA的真空斷路器，從而使真空斷路器進入高 電壓、大容量的電力系統。奉賢區質量真空開關管價目表

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