用于焊接在PCB上的可采用洋白銅、馬口鐵皮，并建議采用洋白銅，這主要是因為洋白銅在焊接、散熱和蒸氣方面上比較好。放置屏蔽蓋的托盤活動空間太大，貼片時容易擺動，造成吸取不到，必須是物料放在托盤中，有1.0MM左右的活動空間，太大造成物料擺動，太小取料可能取不上來。屏蔽蓋的取料點大小要合適，取料點盡量在物料中間，取料點的尺寸比較好是Φ6.0mm，取料點越大，貼片的穩定性越高，效率也就越高。磁屏蔽材料屏蔽磁場用的材料。磁屏蔽分三種情況：靜磁屏蔽、低頻電磁屏蔽及高頻電磁屏蔽。實用上根據不同的情況選用不同的屏蔽材料。環保改造：替代傳統SF6開關柜，減排二氧化碳當量3噸/臺·年。上海智能化真空滅弧室設計

若借助一定的儀器仔細觀察電弧，可以發現，除兩個極（觸頭）外，明顯的分為三個區域，即近陰極區、近陽極區及弧柱區，如圖1所示。近陰極區的長度約等于電子的平均自由行程（小于10-6m）。在電場力的作用下正離子向陰極運動，造成此區域內聚集著大量的正離子而形成正的空間電荷層，使陰極附近形成高電場強度（約為10+6~10+7V/m）。正的空間電荷層形成陰極壓降，其數值隨陰極材料和氣體介質的不同而有所變化，但變化不大，約在10～20V之間。上海智能化真空滅弧室設計就提高了真空滅弧室開斷電流的能力和使用壽命。

特殊用的真空滅弧室是指在特定條件下運行的真空滅弧室。例如，托克馬克（Tokmak）設備上用的真空開關，它要求真空滅弧室既具有開斷接近短路電流的能力，同時又能作頻繁的操作。這些要求無疑是十分苛刻的，但對真空滅弧室來說，經過嚴密的設計也能滿意地達到預期的目標。其它如開斷高壓直流用的真空滅弧室、觸發點火用的真空滅弧室和切斷高頻電流用的真空滅弧室等等。真空滅弧室按不同的觸頭結構，可分為平板形觸頭結構、產生橫向磁場的觸頭結構、產生縱向磁場的觸頭結構、縱橫磁場相結合的觸頭結構（又稱作杯狀觸頭結構）和其它特殊型式的觸頭結構等。

排氣臺工藝真空滅弧室生產工藝流程是指將真空滅弧室的零件通過釬焊及氬弧焊等工藝制成為待排氣的整管，再連接到排氣臺進行抽真空及烘烤除氣，***進行冷夾封口的過程。此工藝，過程復雜、路線長，一般有9道工序。因而效率低且對真空滅弧室零件的污染環節多。而且，按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度低（450℃左右），因而除氣不徹底。一次封排工藝是指將真空滅弧室各零件先釬焊成幾個部件，再將幾個部件組裝成真空滅弧室整件，然后再在真空爐中完成排氣、烘烤去氣及釬焊封口的過程。此工藝，過程較簡單，一般有7道工序，因而效率較高且人為污染也較少。此外，按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度高（800℃～900℃），因而排氣徹底。觸頭是產生電弧、熄滅電弧的部位，對材料和結構的要求都比較高。

真空滅弧室的基本結構如圖5所示。外殼4是用玻璃、陶瓷或微晶玻璃等無機絕緣材料做成的，呈圓筒形狀，兩端用金屬蓋板封接組成一個密封容器。外殼內部有一對觸頭5，其中靜觸頭匿定在靜導電桿1的端頭，動觸頭固定在動導電桿7的端頭。動導電桿通過波紋管6和金屬蓋板的中心孔伸出真空滅弧室外。動導電桿在中部與波裂管的一個端口焊在一起。波紋管的另一個端口與金屬蓋板焊接。波紋管是一種彈性元件，側壁呈波浪狀的金屬管，它可以縱向伸縮。按外殼分：玻璃真空滅弧室、陶瓷真空滅弧室。靜安區定制真空滅弧室貨源充足

斷路器用真空滅弧室的觸頭材料大都采用銅鉻合金，銅與鉻各占 50%。上海智能化真空滅弧室設計

滅弧罩通常由石棉水泥板或纖維板制成，容易受潮。受潮以后，絕緣性能降低，電弧不能被拉長。同時，電弧燃燒時，在電弧高溫作用下使滅弧罩內水分汽化，造成滅弧罩上部空間壓力增大，阻止了電弧進人滅弧罩，延長滅弧時間。對于這種故障比較易于判斷。正常時，電弧噴射范圍很大，并且聽到軟弱無力的“卜、卜'’聲；若發生觸頭燒毛嚴重、有滅弧罩燒焦等現象，就說明滅弧罩已經受潮。這時，只要將滅弧罩烘干即可。2.滅弧罩炭化 滅弧罩在高溫作用下，其表面被燒焦，形成一種炭質的導電橋，對滅弧很不利，應及時處理。處理的方法可用細銼輕輕銼掉，但不能增加粗糙度，因為毛糙的表面會增大電弧的阻力。上海智能化真空滅弧室設計

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