在動態(tài)與瞬態(tài)測量領域，研索儀器的技術優(yōu)勢更為突出。其 VIC-3D 疲勞場與振動測量系統(tǒng)可搭配幀率高達 20 萬 fps 的高速攝像機，輕松捕捉瞬態(tài)沖擊、周期性振動等動態(tài)過程中的變形信息，無需復雜布線即可實現(xiàn)動態(tài)變形的全場可視化。在汽車碰撞測試中，該系統(tǒng)能記錄車身關鍵部位的應變峰值與變形軌跡；在航空航天領域，可用于機翼動態(tài)變形、旋翼高速旋轉軌跡的測量分析，為結構可靠性設計提供關鍵數(shù)據(jù)。此外，紅外 3D 溫度場耦合 DIC 系統(tǒng)實現(xiàn)了溫度場與應變場的同步測量，3D Micro-DIC 顯微測量系統(tǒng)將精度提升至微米級，進一步拓展了測量技術的應用邊界。光學非接觸應變測量認準研索儀器科技（上海）有限公司！云南全場數(shù)字圖像相關技術測量裝置

系統(tǒng)支持多種裂尖定位算法，包括基于裂尖附近位移梯度奇異性的位移梯度法、利用 Williams 級數(shù)展開的奇異性特征識別法，以及通過理論位移場匹配的圖像匹配法，用戶可根據(jù)測試需求選擇方案。在應力強度因子計算方面，系統(tǒng)集成了 J 積分法、位移關聯(lián)法等多種成熟算法，其中 J 積分法通過圍繞裂尖的閉合路徑積分計算能量釋放率，再通過轉換公式獲得應力強度因子，物理意義明確且計算精度高。這些功能為裂紋萌生、擴展機制研究提供了量化數(shù)據(jù)支撐，廣泛應用于航空航天關鍵構件的疲勞壽命評估。重慶光學數(shù)字圖像相關測量裝置研索儀器非接觸全場系統(tǒng)可自動生成全場應變云圖、主應變方向、泊松比等參數(shù)，支持與FEA仿真數(shù)據(jù)對比驗證。

針對特殊場景的技術難點，研索儀器推出了一系列專項解決方案。在介觀尺度測量領域，μTS 介觀尺度原位加載系統(tǒng)填補了納米壓頭與宏觀加載設備之間的技術空白，通過將 DIC 技術與光學顯微鏡相結合，可獲取 10μm-10mm 尺度下的局部應變場精細數(shù)據(jù)，為材料微觀力學行為研究提供有力工具。面對極端環(huán)境測試需求，MML 極端環(huán)境微納米力學測試系統(tǒng)展現(xiàn)出強大的環(huán)境適配能力，能夠在真空環(huán)境下 - 100℃至 1000℃的寬溫度范圍內穩(wěn)定工作，實現(xiàn)納米級力學性能測試，攻克了高溫合金、陶瓷等材料在極端條件下的測量難題。

ESPI：動態(tài)全場測量的先鋒ESPI利用激光散斑的隨機性作為信息載體，通過雙曝光或時間序列干涉圖處理，提取變形引起的相位變化。其獨特優(yōu)勢在于無需制備光柵或標記點，適用于粗糙表面與動態(tài)過程測量。在航空航天領域，ESPI已用于檢測飛機蒙皮在氣動載荷下的振動模態(tài)與疲勞裂紋萌生。云紋干涉術：高靈敏度與高空間分辨率的平衡云紋干涉術通過交叉光柵衍射產生高頻云紋條紋，其靈敏度可達亞微米級，空間分辨率優(yōu)于10線對/毫米。該技術特別適用于金屬材料塑性變形、復合材料界面脫粘等微區(qū)應變分析。例如，在碳纖維復合材料層壓板測試中，云紋干涉術可清晰捕捉層間剪切應變集中現(xiàn)象，為結構優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。光學非接觸應變測量技術基于光學原理，通過分析物體表面在受力變形前后光學特性的變化來獲取應變信息。

盡管光學非接觸應變測量技術已取得進展，但其在工業(yè)現(xiàn)場的廣泛應用仍面臨多重挑戰(zhàn)：環(huán)境適應性提升工業(yè)場景中存在的振動、溫度波動、油污粉塵等因素會干擾光學測量。針對這一問題，研究者正開發(fā)自適應光學補償系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)并調整光路參數(shù)，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。例如，在汽車碰撞試驗中，集成慣性測量單元（IMU）的DIC系統(tǒng)可動態(tài)修正振動引起的圖像模糊，確保數(shù)據(jù)可靠性。多尺度測量融合材料變形往往跨越多個空間尺度（如宏觀結構變形與微觀裂紋擴展）。現(xiàn)有光學技術難以同時覆蓋米級測量范圍與微米級分辨率。混合測量系統(tǒng)通過組合三維DIC與掃描電子顯微鏡（SEM），實現(xiàn)“宏觀形變-微觀損傷”關聯(lián)分析，為疲勞壽命預測提供新思路。機械式應變測量已有很長的歷史。云南高速光學非接觸應變測量

振弦式應變測量傳感器研究起源于20世紀30年代。云南全場數(shù)字圖像相關技術測量裝置

隨著科技的不斷進步，光學非接觸應變測量技術正朝著更高精度、更復雜環(huán)境適應、更智能分析的方向演進。研索儀器將持續(xù)依托全球前沿的產品資源與本土化服務優(yōu)勢，在技術創(chuàng)新與行業(yè)應用兩個維度不斷突破，為中國科研創(chuàng)新與產業(yè)升級注入更強動力。在技術創(chuàng)新層面，研索儀器將重點布局三大方向：一是更高精度的測量技術研發(fā)，通過優(yōu)化光學系統(tǒng)設計與算法改進，進一步提升測量精度至納米級，滿足微納電子、生物醫(yī)學等領域的精密測量需求；二是極端環(huán)境測量能力的強化，開發(fā)適應更深低溫、更高溫度、更強輻射等極端條件的測量系統(tǒng)，服務于航空航天、核能等裝備研發(fā)；三是智能分析技術的融合應用，結合深度學習等先進算法，實現(xiàn)裂尖定位、缺陷識別等任務的自動化與智能化，提升數(shù)據(jù)分析效率與精度。同時，公司將持續(xù)深化與達索系統(tǒng)等國際前沿企業(yè)的合作，推動測量技術與仿真平臺的深度融合，構建更完善的 "實驗 - 仿真" 閉環(huán)體系。云南全場數(shù)字圖像相關技術測量裝置