（16）石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。①干法生產。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。崇明區品牌水泥防水材料24小時服務

5.2.4 非活性混合材料活性指標分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不大于2.5%。5.2.5窯灰符合JC/T742的規定。5.2.6 助磨劑水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質量的0.5%，助磨劑應符合JC/T667的規定。6 強度等級6.1 硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級，R表示早強型水泥。6.2 普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。靜安區品牌水泥防水材料24小時服務粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。

5.2 材料5.2.1 硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。5.2.2 石膏5.2.1.1 天然石膏：應符合GB/T 5483中規定的G類或M類二級（含）以上的石膏或混合石膏。5.2.1.2 工業副產石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業副產物。采用前應經過試驗證明對水泥性能無害。5.2.3 活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料。

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現象。高溫使得石膏中結晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調節凝結時間的能力。假凝現象與很多因素有關，一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌后漿體可恢復塑性，并達到正常凝結，對強度無不利影響。由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。

GB/T176水泥化學分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）GB/T203 用于水泥中的粒化高爐礦渣GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345水泥細度檢驗方法（篩析法）GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989）GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T2847 用于水泥中的火山灰質混合材料GB/T5483 石膏和硬石膏GB/T8074 水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB9774 水泥包裝袋耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。靜安區品牌水泥防水材料24小時服務

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。崇明區品牌水泥防水材料24小時服務

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。生料粉磨水泥工藝流程分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。崇明區品牌水泥防水材料24小時服務

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