煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。①立窯：混凝土窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍占有重要地位。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。閔行區常見水泥防水材料圖片

b.濕法窯用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%～40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用***，短窯已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。水泥粉磨水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。長寧區附近水泥防水材料廠家現貨通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。

1756年，英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時發現：要獲得水硬性石灰，必須采用含有粘土的石灰石來燒制；用于水下建筑的砌筑砂漿，**理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。這個重要的發現為近代水泥的研制和發展奠定了理論基礎。1796年，英國人J.帕克用泥灰巖燒制出了一種水泥，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。因為它是采用天然泥灰巖作原料，不經配料直接燒制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特別適用于與水接觸的工程。

（12）白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。（13）道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%～10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。（14）砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。（15）油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。

地球上的水泥由于重力作用具有分層結構，而ISS缺乏重力，因此混合水泥的密度非常均勻，這意味著太空水泥更加堅固。同時，太空水泥存在著更多的空隙，孔隙度也會明顯影響水泥材料的性能。這一結果標志著人類向“在月球上就地建房”這一目標邁出的重要一步。 [6]1、水泥主要技術指標（1）比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行。以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。閔行區常見水泥防水材料圖片

水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。閔行區常見水泥防水材料圖片

混合材料 粉煤灰 石灰石硅酸鹽水泥 P·I 100 - - - -P·Ⅱ ≥95 ≤5 - - -≥95 - - - ≤5普通硅酸鹽水泥 P·O ≥80且<95 >5且≤20a -礦渣硅酸鹽水泥 P·S·A ≥50且<80 >20且≤50b - - -P·S·B ≥30且<50 >50且≤70b - - -火山灰質硅酸鹽水泥 P·P ≥60且<80 - >20且≤40c - -粉煤灰硅酸鹽水泥 P·F ≥60且<80 - - >20且≤40d -復合硅酸鹽水泥 P·C ≥50且<80 >20且≤50ea本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質量5%且符合本標準5.2.5的窯灰代替。閔行區常見水泥防水材料圖片

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