基于智能圖像處理的高精度光學輔助對焦和測高功能：具有自動對焦功能，自動定位目標區域后，自動尋找清晰位置。該軟件自動捕獲和區分，將人為錯誤降至比較低。一鍵測量儀精度可保持在3μm，全自動測量，重復性測量精度非常高，同一個產品反復測量精度可保持高度一致性，同時減少了客觀因素的影像測量結果，操作測量均可得到相同測量結果。一鍵測量儀陣列測量：陣列測量可以自動測量同一工件上陣列分布的部分，只需對陣列進行分布即可對零件進行編程并設置分割分配規則后，可以自動進行測量。精密數字（負荷）測量儀的價格分析。精密數字測量儀性能

測量線、棒、管的外輪廓的直線度時，同時布置以上原理的設備3臺，三臺設備同一時刻測量被測工件的位置數據左邊和右邊兩臺采集的位置連線，計算出中間設備的在直線度為0時的理論位置，與中間一臺所獲的位置數據比較，差值即為被測工件在當前位置的直線偏差。直線度測量儀測量時在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設置3組測頭測量棒材直徑及邊緣的位置，相鄰兩組測頭的距離為500mm。測量時處于同方向的3測頭可同時測得棒材的直徑尺寸和棒材邊緣的位置尺寸。測量時系統根據測頭1和測頭3的測量的上、下兩個邊沿位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2的直線度誤差。上下沿的直線度誤差的平均值即為棒材中心的直線度誤差。另外，設X軸的軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，利用三角函數即可計算出實際誤差δ。上海溫度試驗測量儀壓力測量儀的的制作方法和結構。

智能測量儀為智能檢測設備，產品占地小，速度快，無論是熱軋還是冷軋均能進行在線實時檢測，檢測盲區小，誤差小，無滯后，從而降低廢品率。智能測量儀種類多，其中幾何尺寸測量儀有測徑儀、螺紋鋼測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、直線度測量儀、輪廓儀等。智能測量儀實現檢測、監測、超差聲光提示、數據顯示、匯總、分析、存儲、導出、傳輸等功能。每種測量儀都有為其專為研發的測控軟件系統，詳細顯示分析相應信息，給技術人員提供整體詳細的鋼材當前品質情況，并且匯集大量數據繪制的趨勢圖、波動圖、缺陷圖等，更容易發現周期性缺陷，為制定成材率更高的軋制方案提供依據。

二次元影像測量儀系列產品，克服了傳統投影儀的不足，能將被測物體影像直接輸入到計算機，使其數字化，在電腦或顯示屏上生成畫面讓您更直觀、簡便、清晰的了解產品的形狀、大小及尺寸。做二維測量。二次元影像測量儀使用本身的硬件（CCD，目鏡，物鏡數據線，視頻采集卡）將所能捕捉到的圖像通過數據線傳輸到電腦的數據采集卡中，之后由軟件在電腦顯示器上成像，由操作員用鼠標在電腦上進行快速的測量。以上的工序基本在幾萬分之一秒完成，所以可以把他看作是實時檢測設備，或者狹隘一點可以稱為動態測量設備。如果配置合乎要求，設備不會產生圖像滯后現象。因工件大小而議，工作臺可以選擇不同行程。光源亮度可調，可以在各種光線條件下選擇合適的光源亮度。測量儀的遠程監控功能使得用戶可以隨時隨地獲取測量結果。

科技發展的背后，離不開高精密測量儀器為科研技術成果的支撐。相比以往的的測量儀也在隨著現代科技的發展而不斷變化的更精確精細化，操作也越來越智能簡單化。可以說不管在科學技術領域及工業制造領域都有著不可磨滅的功勞。工業制造中精密五金配件的外觀尺寸測量都要保證產品的質量品質，需要對產品多個面進行尺寸測量，確保每個產品達到正確的精度。在汽車零部件的領域是汽車工業的基礎，在汽車生產過程中，由原材料到半成品加工的過程都會產生或多或少外觀缺陷或尺寸誤差等。現代化工業技術的的批量檢測變得智能化、專業化、便攜化的精密測量儀器。傳統工業外觀檢測，一般的人工測量方式過于繁瑣且精度不高，要不停調節零部件的擺放位置，以及進行高度測量的時候，要對不同位置邊角的高度逐個測量，耗時長且效率低。測量儀的使用可以提高工作環境的安全性。負荷測量儀生產廠家

測量儀的設計考慮了人體工程學原理，使操作更加方便和舒適。精密數字測量儀性能

測量儀使用的注意事項：儀器開箱前，應將儀器箱平放在地上，嚴禁手提或懷抱著儀器開箱，以免儀器在開箱時儀器落地損壞。開箱后應注意看清楚儀器在箱中安放的狀態，以免在用完后按原樣入箱。儀器在箱中取出前，應松開各制動螺旋，提取儀器時，要用手托住儀器的基座，另一手握持支架，將儀器輕輕取出。儀器及所用部件取出后，應及時合上箱蓋，以免灰塵進入箱內。儀器箱放在測站附近，箱上不許坐人。安置儀器時根據控制點所在位置，盡量選擇地勢平坦，施工干擾小的位置，安置儀器時一定要注意儀器，檢查儀器腳架是否可靠，確認連接螺旋連接牢固后，方可松手。但應注意連接螺旋的松緊應適度，不可過松或過緊。精密數字測量儀性能