標簽印刷品的版式是根據標簽的特點設計的，標簽印刷機也是為標簽印刷設計的，為專門使用設備。普通膠印機雖然可印刷精美的印刷品，但對于高級次的標簽印刷有一定的局限性，所以，目前高級次的不干膠標簽均采用六色以上標簽機印刷。其實，彩色標簽的印刷，較主要的是印刷方式的不同而帶來的不同。我們在彩色標簽印刷過程中，需要先考慮我們需要什么樣的一種標簽，從而來選擇合適我們的彩色標簽印刷方式。相信這樣印刷出來的彩色標簽一定更具有吸引人的一方面，更具有特點。標簽印刷數字化在印后加工整飾工藝上也有重大的突破。浦東新區企業透明標簽印刷模板

標簽印刷的常見油墨問題：1、飛墨，油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發生吸引。解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動性；降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。2、粘臟，印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。產生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。解決方法：提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量；選用吸收性強的紙張。靜安區企業透明標簽印刷模板標簽印刷油墨的干燥性對標簽印刷也有很大影響，干燥過快或過慢都不好。

標簽印刷如何控制顏色的一致性？明確產品顏色上下限，當我們第1次生產某標簽產品時，應制定出該標簽產品顏色的上限、標準和下限，經客戶確認后定為“樣張”。日后的生產中以樣張的標準顏色為基礎，并嚴格規定顏色的波動不能超過上下限，這樣，在保證標簽產品顏色一致性的同時，還能給生產人員一個合理的顏色波動范圍，也使產品的顏色標準更具可操作性。完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度，想進一步保證顏色標準的執行還應將標簽產品顏色的檢驗項目加入到標簽產品首尾件簽樣制度中，這樣便于生產管理人員對標簽產品顏色差異進行控制，不合適的標簽產品堅決不予檢驗通過。同時加強巡檢和抽檢，以保證在標簽產品印刷生產過程中能及時發現和處理超出色差合理范圍的標簽產品。

標簽印刷以凸印、膠印和絲網印刷為主，而歐美等發達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產出的特點將吸引越來越多的人群。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的首要選擇。目前，在標簽印制領域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。此外，當印刷方式選定以后，如果調機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高級標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調試機器，然后再換上較好的材料進行印刷；調試機器時以中速開機，調試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。標簽是將普通標簽所用的印刷紙張表面進行特殊處理，保留了紙張的原有特性。

標簽印刷在印刷過程中要注意的問題：1、油墨在使用前充分攪拌，在印刷過程中也要經常攪拌，保證油墨體系分散均勻。2、每次調配的油墨不宜過多，應遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩定，又能有效避免浪費；另外，對于專色油墨，還應做好調配記錄。3、在印刷過程中，為保證標簽印刷品的質量及生產的順利進行，應向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規定范圍內。4、使用同一油墨，同一品牌油墨，避免不同類型油墨混用的印刷故障。標簽印刷凸印：采用凸印印刷不干膠標簽，印版為感光樹脂凸版，使用適合柔版的水性墨或uv油墨。靜安區企業透明標簽印刷模板

標簽的用途及使用環境也是選擇標簽印刷油墨時一個不可忽視的因素。浦東新區企業透明標簽印刷模板

標簽印刷制版工藝：沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導致精細部分變形或脫落。烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現爛版現象。浦東新區企業透明標簽印刷模板

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